CN214637189U - 一种新型水泥磨滑履密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型水泥磨滑履密封装置,包括中空轴和罩壳,所述中空轴的外侧一端固定连接有挡油板,所述中空轴的外侧另一端固定连接有人字密封圈,所述罩壳的内侧固定连接有挡油环,所述罩壳的外侧固定连接有安装板,所述压紧筒的一端设置有槽钢,所述槽钢的一侧设置有从字密封圈,所述压紧筒的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有压块。本实用新型中,通过弹簧的弹力使压块压紧人字密封圈,使人字密封圈和从字密封圈紧密贴合,防止从字密封圈内的油脂往外溢出,减少漏油的发生,结构新颖,提高密封效果,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑履磨技术领域,尤其涉及一种新型水泥磨滑履密封装置。
背景技术
水泥磨是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
现有技术中,常常在滑履罩壳与磨机中空轴之间设置有密封圈,磨机运行的过程中,润滑油喷向中空轴外周面并与挡油圈接触,部分润滑油会越过挡油圈后与密封圈接触,容易造成密封圈渗漏,另外,当密封圈内的油脂存满过多时,也会向密封圈两侧溢出,导致漏油现象的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型水泥磨滑履密封装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型水泥磨滑履密封装置,包括中空轴和罩壳,所述中空轴的外侧一端固定连接有挡油板,所述中空轴的外侧另一端固定连接有人字密封圈,所述罩壳的内侧固定连接有挡油环,所述罩壳的外侧固定连接有安装板,所述安装板的一端通过螺栓连接有压紧筒,所述压紧筒的一端设置有槽钢,所述槽钢的一侧设置有从字密封圈,所述压紧筒的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有压块,所述压块的一侧设置在人字密封圈的一侧,所述人字密封圈的一端设置有分叉口,所述分叉口的内侧设置在从字密封圈的一端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述人字密封圈的整体形状为圆环形,所述压块的截面为L型。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡油环的形状为圆环形并且截面为L型。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从字密封圈的一端设置有回油孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓的一端设置有螺母。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弹簧的内部设置有伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡油板位于所述挡油环和所述罩壳之间。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,首先将罩壳的内侧固定连接有挡油环,挡油环与挡油板形成初步密封,起到一定的阻挡作用,罩壳的外侧固定连接有安装板,安装板的一端通过螺栓连接有压紧筒,压紧筒的一端设置有槽钢,槽钢的一侧设置有从字密封圈,形成进一步密封,通过弹簧的弹力使压块压紧人字密封圈,使人字密封圈和从字密封圈紧密贴合,防止从字密封圈内的油脂往外溢出,减少漏油的发生,结构新颖,提高密封效果,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型水泥磨滑履密封装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型水泥磨滑履密封装置的弹簧处结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型水泥磨滑履密封装置的人字密封圈示意图。
图例说明:
1、中空轴;2、挡油板;3、挡油环;4、罩壳;5、安装板;6、螺栓;7、压紧筒;8、固定板;9、伸缩杆;10、弹簧;11、人字密封圈;12、回油孔;13、分叉口;14、从字密封圈;15、槽钢;16、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新型水泥磨滑履密封装置,包括中空轴1和罩壳4,中空轴1的外侧一端固定连接有挡油板2,中空轴1的外侧另一端固定连接有人字密封圈11,人字密封圈11固定连接在中空轴1的外侧,跟随中空轴1一起运动,罩壳4的内侧固定连接有挡油环3,将挡油环3固定在罩壳4的内侧,挡油环3与挡油板2形成初步密封,起到一定的阻挡作用,罩壳4的外侧固定连接有安装板5,安装板5的一端通过螺栓6连接有压紧筒7,压紧筒7的一端设置有槽钢15,槽钢15的一侧设置有从字密封圈14,将羊毛毡密封形式改为橡胶圈密封,减小漏油量改善现场环境,从字密封圈14为环形环绕中空轴1,从字密封圈14接触中空轴1的一侧设置有开叉,形成进一步密封,压紧筒7的一侧固定连接有固定板8,固定板8的一端固定连接有弹簧10,弹簧10的一端固定连接有压块16,压块16的一侧设置在人字密封圈11的一侧,人字密封圈11的一端设置有分叉口13,分叉口13的内侧设置在从字密封圈14的一端,人字密封圈11的分叉口13可以和从字密封圈14的一端开岔口紧密贴合,防止从字密封圈14内的油脂从外侧溢出,避免漏油现象的发生,提高密封效果,压紧筒7为圆环形环绕中空轴1,压紧筒7的一侧固定连接有若干个均匀分布的固定板8,固定板8形成环绕中空轴1,由于机器运转振动,从字密封圈14与人字密封圈11连接不紧密,油脂会从从字密封圈14外侧溢出,通过弹簧10的弹力使压块16压紧人字密封圈11,使人字密封圈11和从字密封圈14紧密贴合。
人字密封圈11的整体形状为圆环形,可以环绕中空轴1固定,压块16的截面为L型,压块16与人字密封圈11之间发生转动,压块16可以很好地压住人字密封圈11的一端和开口端,挡油环3的形状为圆环形并且截面为L型,从字密封圈14的一端设置有回油孔12,螺栓6的一端设置有螺母,弹簧10的内部设置有伸缩杆9,伸缩杆9为两个圆管滑动连接组成,可以径向支撑弹簧10,挡油板2位于挡油环3和罩壳4之间,防止漏油。
工作原理:密封装置包括中空轴1和罩壳4,将罩壳4的内侧固定连接有挡油环3,挡油环3与挡油板2形成初步密封,起到一定的阻挡作用,罩壳4的外侧固定连接有安装板5,安装板5的一端通过螺栓6连接有压紧筒7,压紧筒7的一端设置有槽钢15,槽钢15的一侧设置有从字密封圈14,从字密封圈14为环形环绕中空轴1,从字密封圈14接触中空轴1的一侧设置有开叉,形成进一步密封,通过弹簧10的弹力使压块16压紧人字密封圈11,使人字密封圈11和从字密封圈14紧密贴合,即人字密封圈11的分叉口13可以和从字密封圈14的一端开岔口紧密贴合,防止从字密封圈14内的油脂从外侧溢出,避免漏油现象的发生,结构新颖,提高密封效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型水泥磨滑履密封装置,包括中空轴(1)和罩壳(4),其特征在于:所述中空轴(1)的外侧一端固定连接有挡油板(2),所述中空轴(1)的外侧另一端固定连接有人字密封圈(11),所述罩壳(4)的内侧固定连接有挡油环(3),所述罩壳(4)的外侧固定连接有安装板(5),所述安装板(5)的一端通过螺栓(6)连接有压紧筒(7),所述压紧筒(7)的一端设置有槽钢(15),所述槽钢(15)的一侧设置有从字密封圈(14),所述压紧筒(7)的一侧固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的一端固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的一端固定连接有压块(16),所述压块(16)的一侧设置在人字密封圈(11)的一侧,所述人字密封圈(11)的一端设置有分叉口(13),所述分叉口(13)的内侧设置在从字密封圈(14)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述人字密封圈(11)的整体形状为圆环形,所述压块(16)的截面为L型。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述挡油环(3)的形状为圆环形并且截面为L型。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述从字密封圈(14)的一端设置有回油孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述螺栓(6)的一端设置有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述弹簧(10)的内部设置有伸缩杆(9)。
7.根据权利要求1所述的一种新型水泥磨滑履密封装置,其特征在于:所述挡油板(2)位于所述挡油环(3)和所述罩壳(4)之间。
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