CN214637075U - 一种具有自动投料功能的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动投料功能的绞肉机，包括第一箱体，所述第一箱体的外壁下方设有绞肉机，所述绞肉机的内壁与第一箱体的外壁固定相连，所述第一箱体的内壁右侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的顶部设有第三箱体，所述第三箱体的外壁与第一箱体的内壁固定相连，所述第三箱体的顶部设有投料装置。本实用新型涉及绞肉机技术领域，该具有自动投料功能的绞肉机，实现了投料功能，大幅度提高了工作效率，且结构简单，操作方便，人工劳动强度低，实现了刀具固定的功能，其结构简单，刀具拆卸方便，大幅度提高了工作效率，实现了对肉切割的功能，对肉的切割容易，切割肉块小，绞肉方便，不容易发生堵塞的现象。

Description

一种具有自动投料功能的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种具有自动投料功能的绞肉机。

背景技术

绞肉机又称绞陷机，绞肉机有手动、电动两种，绞肉机工作效率高，适用于大量肉馅的绞制，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅助原料充分来满足不同产品的需求。

现在的绞肉机投料不方便，绞肉效率低，人工劳动强度大，且对肉的切割麻烦，切割肉块大，绞肉时不方便，容易堵塞，且结构复杂，操作不便，维修成本高，其刀具拆卸不方便，降低了工作效率，不能满足大众需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动投料功能的绞肉机，解决了的现在的绞肉机投料不方便，绞肉效率低，人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动投料功能的绞肉机，包括第一箱体，所述第一箱体的外壁下方设有绞肉机，所述绞肉机的内壁与第一箱体的外壁固定相连，所述第一箱体的内壁右侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的顶部设有第三箱体，所述第三箱体的外壁与第一箱体的内壁固定相连，所述第三箱体的内壁下手等距设有切刀，所述第三箱体的顶部设有投料装置；

所述投料装置包括第一齿轮、齿条、轮毂电机、支架、第一滑块和第一横板；

所述支架的底部与第三箱体的顶部固定相连，所述支架的左侧固定连接有轮毂电机，所述轮毂电机的外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与轮毂电机的外壁固定相连，所述第一齿轮的左侧设有齿条，所述齿条右侧与第一齿轮的左侧啮合相连，所述齿条的左侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧与第三箱体的内壁间隙配合，所述齿条的底部固定连接有第一横板，所述第一横板的左右两端均与第三箱体的内壁间隙配合。

优选的，所述第一滑块的左侧涂抹有润滑油。

优选的，所述第三箱体的外壁右侧设有密封装置；

所述密封装置包括挡板、第一把手、第一基座、竖管、竖杆、第二滑块、第二齿轮、第二把手、第二基座和齿牙；

所述第一基座的左侧与第三箱体的外壁右侧固定相连，所述第一基座的右侧通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的左侧与第三箱体的内壁相抵紧，所述挡板的右侧上方固定连接有第一把手，所述挡板的右侧下方固定连接有竖管，所述竖管的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的右侧下方等距设有齿牙，所述竖杆的左侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧与第三箱体的内壁间隙配合，所述竖杆的右侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧通过齿牙与竖杆的右侧啮合相连，所述第二齿轮的右侧固定连接有第二把手，所述第二齿轮的正面设有第二基座，所述第二基座的顶部通过销轴与第二齿轮的正面转动相连，所述第二基座的底部与第一箱体的顶部固定相连。

优选的，所述第一把手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述第二箱体的顶部设有切割装置；

所述切割装置包括刀具、第三把手、弹簧、第一横杆、橡胶垫、第二横杆、第三横杆、第二横板和第一圆杆；

所述第三横杆的底部与第二箱体的顶部间隙配合，所述第三横杆的内壁间隙配合有第二横杆，所述第二横杆的右端与第一箱体的内壁固定相连，所述第三横杆的顶部右侧固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的顶部固定连接有第二横板，所述第三横杆的顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与第三横杆的内壁固定相连，所述橡胶垫的顶部间隙配合有刀具，所述刀具的外壁与第三横杆的内壁间隙配合，所述刀具的左右两侧均设有第一横杆，两个所述第一横杆靠近刀具的一端均与刀具的凹槽相卡紧，两个所述第一横杆的外壁均与第三横杆的内壁间隙配合，两个所述第一横杆远离刀具的一端均设有弹簧，两个所述弹簧的左右两端均与第一横杆和第三横杆的内壁固定相连，两个所述第一横杆的顶部均固定连接有第三把手。

优选的，所述第二箱体的内部设有移动装置；

所述移动装置包括伺服电机、第一支座、第二圆杆、斜杆和第二支座；

所述第二支座的顶部与第三横杆的底部固定相连，所述第二支座的底部通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的底部通过销轴转动连接有第一支座，所述第一支座的底部与第二箱体的内壁固定相连，所述斜杆的背面设有第二圆杆，所述第二圆杆的正面通过销轴与斜杆的内壁活动相连，所述第二圆杆的左端与伺服电机的正面固定相连。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动投料功能的绞肉机。具备以下有益效果：该具有自动投料功能的绞肉机，通过第一齿轮、齿条和轮毂电机的配合，实现了投料功能，大幅度提高了工作效率，且结构简单，操作方便，人工劳动强度低；

该具有自动投料功能的绞肉机，通过刀具、第三把手和第一横杆的配合，实现了刀具固定的功能，其结构简单，刀具拆卸方便，大幅度提高了工作效率；

该具有自动投料功能的绞肉机，通过伺服电机、第二圆杆和斜杆的配合，实现了对肉切割的功能，对肉的切割容易，切割肉块小，绞肉方便，不容易发生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、齿条和轮毂电机的连接关系结构示意图；

图3为图1中挡板、竖杆和第二齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中刀具、弹簧、第一横杆的连接关系结构示意图；

图5为图1中伺服电机、第二圆杆和斜杆的连接关系结构示意图。

图中：1、投料装置，101、第一齿轮，102、齿条，103、轮毂电机，104、支架，105、第一滑块，106、第一横板，2、密封装置，201、挡板，202、第一把手，203、第一基座，204、竖管，205、竖杆，206、第二滑块，207、第二齿轮，208、第二把手，209、第二基座，210、齿牙，3、切割装置，301、刀具，302、第三把手，303、弹簧，304、第一横杆，305、橡胶垫，306、第二横杆，307、第三横杆，308、第二横板，309、第一圆杆，4、移动装置，401、伺服电机，402、第一支座，403、第二圆杆，404、斜杆，405、第二支座，5、第一箱体， 6、第三箱体，7、第二箱体，8、绞肉机，9、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-5可知，本案中的一种具有自动投料功能的绞肉机，包括第一箱体5，第一箱体5的外壁下方设有绞肉机8，绞肉机8的内壁与第一箱体5的外壁固定相连，第一箱体5的内壁右侧固定连接有第二箱体7，第一箱体5的顶部设有第三箱体6，第三箱体6的外壁与第一箱体5的内壁固定相连，第三箱体6的内壁下手等距设有切刀9，通过切刀9不仅可以阻挡放置肉时，肉往下掉，还可以将肉竖向的切割，第三箱体6的顶部设有投料装置1，投料装置1包括第一齿轮101、齿条102、轮毂电机103、支架104、第一滑块105和第一横板106，支架104的底部与第三箱体6的顶部固定相连，通过支架104与第三箱体固定相连，使得连接更加牢固，轮毂电机103在启动时，运行更加平稳，支架104的左侧固定连接有轮毂电机103，轮毂电机103的型号为QS48V1000W，轮毂电机103的外壁设有第一齿轮101，第一齿轮101的内壁与轮毂电机103的外壁固定相连，第一齿轮101的左侧设有齿条102，齿条102右侧与第一齿轮101的左侧啮合相连，齿条102的左侧固定连接有第一滑块105，第一滑块105的左侧与第三箱体6的内壁间隙配合，通过第一滑块105与第三箱体6的配合，对齿条102起到了限位的作用，齿条102在挤压时，只会上下移动，齿条102的底部固定连接有第一横板106，第一横板106的左右两端均与第三箱体6的内壁间隙配合，第一滑块105的左侧涂抹有润滑油，通过润滑油减少了第一滑块105的摩擦力；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过切刀9不仅可以阻挡放置肉时，肉往下掉，还可以将肉竖向的切割，通过支架104与第三箱体固定相连，使得连接更加牢固，轮毂电机103在启动时，运行更加平稳，通过第一滑块105与第三箱体6的配合，对齿条102起到了限位的作用，齿条102在挤压时，只会上下移动，通过润滑油减少了第一滑块105的摩擦力。

第三箱体6的外壁右侧设有密封装置2，密封装置2包括挡板201、第一把手202、第一基座203、竖管204、竖杆205、第二滑块206、第二齿轮207、第二把手208、第二基座209和齿牙210，第一基座 203的左侧与第三箱体6的外壁右侧固定相连，第一基座203的右侧通过销轴转动连接有挡板201，挡板201的左侧与第三箱体6的内壁相抵紧，通过挡板201方便了肉的放置和第三箱体6内部的清理，挡板201的右侧上方固定连接有第一把手202，挡板201的右侧下方固定连接有竖管204，竖管204的内壁间隙配合有竖杆205，通过竖管 204与竖杆205的配合，对挡板201起到了固定的作用，当对肉进行挤压时，挡板201不会在挤压力的作用下打开，竖杆205的右侧下方等距设有齿牙210，竖杆205的左侧固定连接有第二滑块206，第二滑块206的左侧与第三箱体6的内壁间隙配合，通过第二滑块206和第三箱体6的配合，对竖杆205起到了限位的作用，使得竖杆205在移动时不会歪斜，竖杆205的右侧设有第二齿轮207，第二齿轮207 的左侧通过齿牙210与竖杆205的右侧啮合相连，第二齿轮207的右侧固定连接有第二把手208，第二齿轮207的正面设有第二基座209，第二基座209的顶部通过销轴与第二齿轮207的正面转动相连，第二基座209的底部与第一箱体5的顶部固定相连，第一把手202的外壁套接有橡胶套，通过橡胶套增加了第一把手202的外壁摩擦力；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过挡板201方便了肉的放置和第三箱体6内部的清理，通过竖管204与竖杆205的配合，对挡板201起到了固定的作用，当对肉进行挤压时，挡板201不会在挤压力的作用下打开，通过第二滑块206和第三箱体6的配合，对竖杆205起到了限位的作用，使得竖杆205在移动时不会歪斜，通过橡胶套增加了第一把手202的外壁摩擦力。

第二箱体7的顶部设有切割装置3，切割装置3包括刀具301、第三把手302、弹簧303、第一横杆304、橡胶垫305、第二横杆306、第三横杆307、第二横板308和第一圆杆309，第三横杆307的底部与第二箱体7的顶部间隙配合，第三横杆307的内壁间隙配合有第二横杆306，第二横杆306对第三横杆307起到了限位的作用，使得第三横杆307保持左右移动，第二横杆306的右端与第一箱体5的内壁固定相连，第三横杆307的顶部右侧固定连接有第一圆杆309，第一圆杆309的顶部固定连接有第二横板308，第二横板308对肉起到了阻拦的作用，刀具301切割后，使肉不会掉到刀具301后面，第三横杆307的顶部设有橡胶垫305，橡胶垫305的底部与第三横杆307的内壁固定相连，橡胶垫305的顶部间隙配合有刀具301，通过橡胶垫 305对刀具301增大了摩擦力，也使得刀具301的底部不易磨损，刀具301的外壁与第三横杆307的内壁间隙配合，刀具301的左右两侧均设有第一横杆304，两个第一横杆304靠近刀具301的一端均与刀具301的凹槽相卡紧，两个第一横杆304的外壁均与第三横杆307的内壁间隙配合，两个第一横杆304远离刀具301的一端均设有弹簧 303，两个弹簧303的左右两端均与第一横杆304和第三横杆307的内壁固定相连，通过弹簧对第一圆杆304起到了支撑的作用，使第一圆杆304对刀具301的固定更稳定，两个第一横杆304的顶部均固定连接有第三把手302；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二横杆306对第三横杆307起到了限位的作用，使得第三横杆307保持左右移动，第二横板308对肉起到了阻拦的作用，刀具301切割后，使肉不会掉到刀具 301后面，通过橡胶垫305对刀具301增大了摩擦力，也使得刀具301 的底部不易磨损，通过弹簧对第一圆杆304起到了支撑的作用，使第一圆杆304对刀具301的固定更稳定。

第二箱体7的内部设有移动装置4，移动装置4包括伺服电机401、第一支座402、第二圆杆403、斜杆404和第二支座405，第二支座 405的顶部与第三横杆307的底部固定相连，通过第二支座405与第三横杆407固定相连，使得连接牢固，第三横杆407的运动更加稳定，第二支座405的底部通过销轴转动连接有斜杆404，斜杆404的底部通过销轴转动连接有第一支座402，第一支座402的底部与第二箱体 7的内壁固定相连，通过第一支座402与第二箱体7固定相连，使得斜杆404在转动时更加稳定，斜杆404的背面设有第二圆杆403，第二圆杆403的正面通过销轴与斜杆404的内壁活动相连，第二圆杆 403的左端与伺服电机401的正面固定相连，伺服电机401的型号为 ECMA-E11320RS；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二支座405与第三横杆407固定相连，使得连接牢固，第三横杆407的运动更加稳定，通过第一支座402与第二箱体7固定相连，使得斜杆404在转动时更加稳定，伺服电机401的型号为ECMA-E11320RS。

通过上述可知，在使用该装置时，上抬第二把手208，第二把手208带动第二齿轮207，通过第二齿轮207与竖杆205的啮合，将竖杆205从竖管204内移出，然后拉动第一把手202，第一把手202带动挡板201，将挡板201从第三箱体6内移出，之后就可以将肉放入到第三箱体6内，在切刀9的作用下，肉在未切割时不会掉出去，然后启动轮毂电机103，在轮毂电机103与齿条102的啮合下，齿条102 带动第一横板106向下移动，进行对肉的挤压，然后切刀将肉进行竖向的切割，之后伺服电机401带动第二圆杆403，第二圆杆403通过销轴使斜杆404发生转动，斜杆404带动第二支座405，第二支座405 带动第三横杆307在第二箱体7的顶部滑动，从而第三横杆307带动刀具301左右移动，对肉进行横向切割，需要换刀时，拉动第三把手 302，第三把手302带动第一横杆304从刀具301内抽出，之后将刀具301拿出去，将新的刀具301放好，松开第三把手302，第三把手 302带动第一横杆304插进刀具的凹槽内，在弹簧303的作用下，刀具301完成固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动投料功能的绞肉机，包括第一箱体(5)，其特征在于：所述第一箱体(5)的外壁下方设有绞肉机(8)，所述绞肉机(8)的内壁与第一箱体(5)的外壁固定相连，所述第一箱体(5)的内壁右侧固定连接有第二箱体(7)，所述第一箱体(5)的顶部设有第三箱体(6)，所述第三箱体(6)的外壁与第一箱体(5)的内壁固定相连，所述第三箱体(6)的内壁下手等距设有切刀(9)，所述第三箱体(6)的顶部设有投料装置(1)；

所述投料装置(1)包括第一齿轮(101)、齿条(102)、轮毂电机(103)、支架(104)、第一滑块(105)和第一横板(106)；

所述支架(104)的底部与第三箱体(6)的顶部固定相连，所述支架(104)的左侧固定连接有轮毂电机(103)，所述轮毂电机(103)的外壁设有第一齿轮(101)，所述第一齿轮(101)的内壁与轮毂电机(103)的外壁固定相连，所述第一齿轮(101)的左侧设有齿条(102)，所述齿条(102)右侧与第一齿轮(101)的左侧啮合相连，所述齿条(102)的左侧固定连接有第一滑块(105)，所述第一滑块(105)的左侧与第三箱体(6)的内壁间隙配合，所述齿条(102)的底部固定连接有第一横板(106)，所述第一横板(106)的左右两端均与第三箱体(6)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的绞肉机，其特征在于：所述第一滑块(105)的左侧涂抹有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的绞肉机，其特征在于：所述第三箱体(6)的外壁右侧设有密封装置(2)；

所述密封装置(2)包括挡板(201)、第一把手(202)、第一基座(203)、竖管(204)、竖杆(205)、第二滑块(206)、第二齿轮(207)、第二把手(208)、第二基座(209)和齿牙(210)；

所述第一基座(203)的左侧与第三箱体(6)的外壁右侧固定相连，所述第一基座(203)的右侧通过销轴转动连接有挡板(201)，所述挡板(201)的左侧与第三箱体(6)的内壁相抵紧，所述挡板(201)的右侧上方固定连接有第一把手(202)，所述挡板(201)的右侧下方固定连接有竖管(204)，所述竖管(204)的内壁间隙配合有竖杆(205)，所述竖杆(205)的右侧下方等距设有齿牙(210)，所述竖杆(205)的左侧固定连接有第二滑块(206)，所述第二滑块(206)的左侧与第三箱体(6)的内壁间隙配合，所述竖杆(205)的右侧设有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)的左侧通过齿牙(210)与竖杆(205)的右侧啮合相连，所述第二齿轮(207)的右侧固定连接有第二把手(208)，所述第二齿轮(207)的正面设有第二基座(209)，所述第二基座(209)的顶部通过销轴与第二齿轮(207)的正面转动相连，所述第二基座(209)的底部与第一箱体(5)的顶部固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动投料功能的绞肉机，其特征在于：所述第一把手(202)的外壁套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的绞肉机，其特征在于：所述第二箱体(7)的顶部设有切割装置(3)；

所述切割装置(3)包括刀具(301)、第三把手(302)、弹簧(303)、第一横杆(304)、橡胶垫(305)、第二横杆(306)、第三横杆(307)、第二横板(308)和第一圆杆(309)；

所述第三横杆(307)的底部与第二箱体(7)的顶部间隙配合，所述第三横杆(307)的内壁间隙配合有第二横杆(306)，所述第二横杆(306)的右端与第一箱体(5)的内壁固定相连，所述第三横杆(307)的顶部右侧固定连接有第一圆杆(309)，所述第一圆杆(309)的顶部固定连接有第二横板(308)，所述第三横杆(307)的顶部设有橡胶垫(305)，所述橡胶垫(305)的底部与第三横杆(307)的内壁固定相连，所述橡胶垫(305)的顶部间隙配合有刀具(301)，所述刀具(301)的外壁与第三横杆(307)的内壁间隙配合，所述刀具(301)的左右两侧均设有第一横杆(304)，两个所述第一横杆(304)靠近刀具(301)的一端均与刀具(301)的凹槽相卡紧，两个所述第一横杆(304)的外壁均与第三横杆(307)的内壁间隙配合，两个所述第一横杆(304)远离刀具(301)的一端均设有弹簧(303)，两个所述弹簧(303)的左右两端均与第一横杆(304)和第三横杆(307)的内壁固定相连，两个所述第一横杆(304)的顶部均固定连接有第三把手(302)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的绞肉机，其特征在于：所述第二箱体(7)的内部设有移动装置(4)；

所述移动装置(4)包括伺服电机(401)、第一支座(402)、第二圆杆(403)、斜杆(404)和第二支座(405)；

所述第二支座(405)的顶部与第三横杆(307)的底部固定相连，所述第二支座(405)的底部通过销轴转动连接有斜杆(404)，所述斜杆(404)的底部通过销轴转动连接有第一支座(402)，所述第一支座(402)的底部与第二箱体(7)的内壁固定相连，所述斜杆(404)的背面设有第二圆杆(403)，所述第二圆杆(403)的正面通过销轴与斜杆(404)的内壁活动相连，所述第二圆杆(403)的左端与伺服电机(401)的正面固定相连。

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