CN214636464U - 一种voc吸附剂生产用活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOC吸附剂生产用活化炉,包括炉体和底座，还包括可以定量进料的进料机构、使物料充分活化的搅拌机构、实现水体分流的分流机构和废气热量再利用的余热回收机构，所述底座的顶端一侧固定安装炉体，且底座的顶端另一侧上固定安装有支撑杆，所述进料机构设置于支撑杆顶端和炉体一侧的上端，所述炉体的内部设置有导热层，且导热层的外表面设置有加热管体，所述导热层的内部设置有活化腔，且搅拌机构设置于活化腔的内部。本实用新型通过设置余热回收机构，加热仓内的废气经过储水腔，产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管再进入到炉内对导热层加热，导热层再将热量传到活化腔，达到热量回收利用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及活化炉的技术领域，具体为一种VOC吸附剂生产用活化炉。
背景技术
VOC吸附剂的主要成分为沸石粉，而将沸石粉制作成吸附剂需要将原材料的沸石在有机溶液下进行处理后在，然后高温加热活化，这样进行活化处理比单纯的加热沸石可以更加有效的提高沸石的吸附能力，活化的装置需要活化炉进行处理，但是在现在的活化装置存在着一定缺陷和问题：
第一，传统的活化装置在进料的时候无法定量的输送；
第二，传统的活化装置在炉腔内缺少搅拌使得原料并不能充分的发生反应和受热；
第三，传统的活化装置在使用时缺少废气热量回收，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VOC吸附剂生产用活化炉，以解决上述背景技术中提出的无法定量输送、不能充分的发生反应、受热和缺少废气热量回收，浪费资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VOC吸附剂生产用活化炉,包括炉体和底座，还包括可以定量进料的进料机构、使物料充分活化的搅拌机构、实现水体分流的分流机构和废气热量再利用的余热回收机构；
所述底座的顶端一侧固定安装炉体，且底座的顶端另一侧上固定安装有支撑杆，所述进料机构设置于支撑杆顶端和炉体一侧的上端；
所述炉体的内部设置有导热层，且导热层的外表面设置有加热管体，所述导热层的内部设置有活化腔，且搅拌机构设置于活化腔的内部；
所述分流机构设置于导热层内壁的顶端；
所述炉体外表面一侧安装有PLC控制器，且炉体另一侧的下端设置有出料口，所述余热回收机构设置于炉体远离PLC控制器的一侧。
优选的，所述余热回收机构包括加热仓，所述加热仓设置于远离炉体的一端，且加热仓内部设置有储水腔，所述储水腔顶端设置有蒸汽管，且蒸汽管的一端远离出料口一端的位置连通，所述加热仓通过气泵和废气管与炉体内的活化腔相连通，且加热仓另一侧下端设置有出气口，所述出气口内设置有活性炭过滤网，且出气口外表面设置有电磁阀。
优选的，所述加热管体呈环形缠绕安装在导热层的外表面。
优选的，所述进料机构包括进料管道，所述进料管道设置于炉体一端的上端，且进料管道与炉体以及导热层连通，且进料管道顶端设置有进料口，且进料管道内部安装有螺旋叶片转轴，所述进料管道远离炉体的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿进料管道一端并通过联轴器与螺旋叶片转轴连接。
优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴一端通过轴承转动安装于活化腔的一侧，且远离转轴一端的下方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过皮带与转轴的另一端连接，且转轴的外表面等间距设置有若干搅拌杆。
优选的，所述分流机构包括分流管，所述分流管的上表面两端通过连接件与导热层内壁连接，且分流管下表面等间距设置有若干个喷头，所述分流管一端与导管的一端连通，且导管的另一端位于炉体外表面上方，所述导管卡接在炉体外表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置进料结构，原料通过进料口进入到进料管道内时，第一驱动电机驱动螺旋叶片转轴，使得原料在螺旋叶片转轴的不断推送，进入活化腔，无需人工直接将原料放置活化腔，实现螺旋定量输送；
(2)通过设置搅拌机构，在原料需要发生反应的时候，PLC控制器启动第二驱动电机，第二驱动电机通过皮带带动搅拌杆发生转动，对原料进行搅拌，使得原料可以充分的受热发生反应；
(3)通过设置余热回收机构，原料在活化腔内产生的废气通过废气管和气泵进入到加热箱内，加热仓内部设置有水箱，加热仓内的废气携带的热量经过储水腔，产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管在进入到炉内对导热层加热，导热层再将热量传到活化腔，达到热量回收利用的目的，另外加热仓另一侧下端设置有出气口，出气口位置处设置的电磁阀定时打开和关闭可将废气排出，且废气在排出前经过设置的活性炭过滤网过滤，从而达到环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图结构示意图；
图中：1、炉体；2、进料机构；201，进料口；202、进料管道； 203、第一驱动电机；204、螺旋叶片转轴；3、支撑杆；4、底座；5、搅拌机构；501、第二驱动电机；502、转轴；503、搅拌杆；6、PLC 控制器；7、出料口；8、气泵；9、加热仓；10、电磁阀；11、出气口；12、活性炭过滤网；13、储水腔；14、废气管道；15、蒸汽管； 16、活化腔；17、导热层；18、加热管体；19、分流机构；1901、分流管；1902、导管；1903、喷头；1904、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，一种VOC吸附剂生产用活化炉,包括包括炉体1和底座4，还包括可以定量进料的进料机构2、使物料充分活化的搅拌机构5、实现水体分流的分流机构19和废气热量再利用的余热回收机构；
底座4的顶端一侧固定安装炉体1，且底座4的顶端另一侧上固定安装有支撑杆3，进料机构2设置于支撑杆3顶端和炉体1一侧的上端；
炉体1的内部设置有导热层17，且导热层17的外表面设置有加热管体18，加热管体18呈环形缠绕安装在导热层17的外表面，导热层17的内部设置有活化腔16，且搅拌机构5设置于活化腔16的内部；
分流机构19设置于导热层17内壁的顶端，炉体1外表面一侧安装有PLC控制器6，且炉体1另一侧的下端设置有出料口7，余热回收机构设置于炉体1远离PLC控制器6的一侧；
分流机构19包括分流管1901，分流管1901的上表面两端通过连接件1904与导热层17内壁连接，且分流管1901下表面等间距设置有若干个喷头1903，分流管1901一端与导管1902的一端连通，且导管1902的另一端位于炉体1外表面上方，导管1902卡接在炉体 1外表面上；
请参阅图1-3，一种VOC吸附剂生产用活化炉还包括余热回收机构，包括加热仓9，加热仓9设置于远离炉体1的一端，且加热仓9 内部设置有储水腔13，储水腔13顶端设置有蒸汽管15，且蒸汽管 15的一端远离出料口7一端的位置连通，加热仓9通过气泵8和废气管14与炉体1内的活化腔16相连通，且加热仓9另一侧下端设置有出气口11，出气口11内设置有活性炭过滤网12，且出气口11外表面设置有电磁阀10。
实施例2：进料机构2包括进料管道202，进料管道202设置于炉体1一端的上端，且进料管道202与炉体1以及导热层17连通，且进料管道顶端设置有进料口201，且进料管道202内部安装有螺旋叶片转轴204，进料管道202远离炉体1的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机203的输出端贯穿进料管道202一端并通过联轴器与螺旋叶片转轴204连接；
具体地，如图2所示，启动第一驱动电机203，原料从进料口201 进入到进料管道202内，第一驱动电机203带动螺旋叶片转轴204转动，使得原料不断的被推送进入活化腔16，无需人工直接将原料放置活化腔16，实现螺旋定量输送。
实施例3：搅拌机构5包括转轴502，转轴502一端通过轴承转动安装于活化腔16的一侧，且远离转轴502一端的下方安装有第二驱动电机501，第二驱动电机501的输出端通过皮带与转轴502的另一端连接，且转轴502的外表面等间距设置有搅拌杆503；
具体地，如图2所示，在反应和加热的同时可通过PLC控制器 6启动第二驱动电机501，第二驱动电机501通过皮带带动搅拌杆503 转动，加快活化反应效率。
工作原理：使用时，外接电源，启动第一驱动电机203，原料从进料口201进入到进料管道202内，第一驱动电机203带动螺旋叶片转轴204转动，使得原料不断的被推送进入活化腔16，无需人工直接将原料放置活化腔16，实现螺旋定量输送；
之后通过导管1902将有机溶液导入分流管1901，再通过喷头 1903的喷淋，加快原料和有机溶液的混合效率，同时通过PLC控制器6开启加热管体18，使得原料被活化，导热层17可使得传送到活化腔16的热量保持一定时间，在反应和加热的同时可通过PLC控制器6启动第二驱动电机501，第二驱动电机501通过皮带带动搅拌杆 503转动，加快其反应效率；
然后开启气泵8将活化腔16内的废气输送到加热仓9内部，废气经过储水腔13与水接触，由于废气中携带热量，接触后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管15在进入到炉体1内经导热层17再将热量传到活化腔16内部，达到热量回收利用的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种VOC吸附剂生产用活化炉,包括炉体(1)和底座(4)，其特征在于：还包括可以定量进料的进料机构(2)、使物料充分活化的搅拌机构(5)、实现水体分流的分流机构(19)和废气热量再利用的余热回收机构；
所述底座(4)的顶端一侧固定安装炉体(1)，且底座(4)的顶端另一侧上固定安装有支撑杆(3)，所述进料机构(2)设置于支撑杆(3)顶端和炉体(1)一侧的上端；
所述炉体(1)的内部设置有导热层(17)，且导热层(17)的外表面设置有加热管体(18)，所述导热层(17)的内部设置有活化腔(16)，且搅拌机构(5)设置于活化腔(16)的内部，所述分流机构(19)设置于导热层(17)内壁的顶端；
所述炉体(1)外表面一侧安装有PLC控制器(6)，且炉体(1)另一侧的下端设置有出料口(7)，所述余热回收机构设置于炉体(1)远离PLC控制器(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述余热回收机构包括加热仓(9)，所述加热仓(9)设置于远离炉体(1)的一端，且加热仓(9)内部设置有储水腔(13)，所述储水腔(13)顶端设置有蒸汽管(15)，且蒸汽管(15)的一端远离出料口(7)一端的位置连通，所述加热仓(9)通过气泵(8)和废气管(14)与炉体(1)内的活化腔(16)相连通，且加热仓(9)另一侧下端设置有出气口(11)，所述出气口(11)内设置有活性炭过滤网(12)，且出气口(11)外表面设置有电磁阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述加热管体(18)呈环形缠绕安装在导热层(17)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料管道(202)，所述进料管道(202)设置于炉体(1)一端的上端，且进料管道(202)与炉体(1)以及导热层(17)连通，且进料管道顶端设置有进料口(201)，且进料管道(202)内部安装有螺旋叶片转轴(204)，所述进料管道(202)远离炉体(1)的一端安装有第一驱动电机(203)，且第一驱动电机(203)的输出端贯穿进料管道(202)一端并通过联轴器与螺旋叶片转轴(204)连接。
5.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转轴(502)，所述转轴(502)一端通过轴承转动安装于活化腔(16)的一侧，且远离转轴(502)一端的下方安装有第二驱动电机(501)，所述第二驱动电机(501)的输出端通过皮带与转轴(502)的另一端连接，且转轴(502)的外表面等间距设置有搅拌杆(503)。
6.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用活化炉，其特征在于：所述分流机构(19)包括分流管(1901)，所述分流管(1901)的上表面两端通过连接件(1904)与导热层(17)内壁连接，且分流管(1901)下表面等间距设置有喷头(1903)，所述分流管(1901)一端与导管(1902)的一端连通，且导管(1902)的另一端位于炉体(1)外表面上方，所述导管(1902)卡接在炉体(1)外表面上。
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