CN214636175U - 一种高速混合喷浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于制粒机设施的技术领域，具体公开了一种高速混合喷浆装置，包括混合罐，混合罐的上端设置有若干进料口，进料口设置有喷浆机构，喷浆机构包括与进料口同轴的若干圆环管，圆环管位于混合罐内，且若干所述圆环管按照半径由大到小分为多级，且最低级的圆环管的半径小于进料口的半径，相邻所述圆环管之间、以及圆环管的内圈构成供原料流通的通道，且所述圆环管设置有朝向流经自身的原料的喷洒孔，喷洒孔和圆环管通有浆液的内孔连通；本装置通过在进料口增设喷浆机构，以向打散的原料中喷洒调配好的粘合剂浆液，实现原料下料时与浆液均匀混合，提高粘合剂和多种原料的均匀混合度。

Description

一种高速混合喷浆装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机设施的技术领域，尤其是一种高速混合喷浆装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。

在实际固体饮料生产中，将粘合剂直接或通过管子加入至固体原料中混合后制粒，结果是制备的固体饮料的混合均匀程度不符合要求。经分析认为原因是粘合剂的黏度非常大，使用以上加料方式，粘合剂不能均匀地喷洒在固体原料上，制备出的颗粒不均匀，最终导致不符合要求。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种高速混合喷浆装置，以在下料时均匀喷洒粘合剂，实现下料和喷洒粘合剂同步进行，有效保证原料均匀混合，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高速混合喷浆装置，包括混合罐，所述混合罐的上端设置有若干进料口，所述进料口设置有喷浆机构，所述喷浆机构包括与进料口同轴的若干圆环管，所述圆环管位于混合罐内，且若干所述圆环管按照半径由大到小分为多级，且最低级的圆环管的半径小于进料口的半径，相邻所述圆环管之间、以及圆环管的内圈构成供原料流通的通道，且所述圆环管设置有朝向流经自身的原料的喷洒孔，所述喷洒孔和圆环管通有浆液的内孔连通。

进一步，所述内孔通过抽吸机构管连接储存浆液的储存部。

进一步，所述抽吸机构为气动隔膜泵。

进一步，相邻的所述圆环管的内孔连通。

进一步，所述相邻的所述圆环管通过硬质管连通，且所述硬质管的数量为多个，多个硬质管以圆环管的轴线为圆心、呈圆周均布。

进一步，多级所述圆环管自上至下依次等间距设置。

进一步，最高级所述圆环管位于上端，且最高级所述圆环管的半径大于进料口的半径。

进一步，最高级所述圆环管通过法兰盘与混合罐的顶部可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高速混合喷浆装置结构与众不同，通过在进料口增设喷浆机构，以向打散的原料中喷洒调配好的粘合剂浆液，实现原料下料时与浆液均匀混合，提高粘合剂和多种原料的均匀混合度，且提高混合效率，保证产品质量；且通过下料时，在进料口喷洒浆液，能够起到抑制扬尘作用，避免下料时产生扬尘而导致扬尘外溢造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种高速混合喷浆装置的结构示意图。

图中：1.混合罐，2.进料口，3.法兰盘，4.圆环管，5.内孔，6.喷洒孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种高速混合喷浆装置，包括混合罐1，混合罐1的上端设置有若干进料口2，进料口2设置有喷浆机构，喷浆机构包括与进料口2同轴的若干圆环管4，圆环管4位于混合罐1内，且若干所述圆环管4按照半径由大到小分为多级，即圆环管4的半径逐渐缩小，且最低级的圆环管4的半径小于进料口2的半径，进而使从进料口2流入的原料撞击圆环管4后被击散，相邻所述圆环管4之间、以及圆环管4的内圈构成供原料流通的通道，原料流经通道后落入混合罐1，且所述圆环管4设置有朝向流经自身的原料的喷洒孔6，喷洒孔6和圆环管4通有浆液的内孔5连通，通过向圆环管4内输送浆液，进而实现内孔5中的浆液穿过喷洒孔6均匀的喷洒在打散的原料中。

应用本实用新型提供的高速混合喷浆装置时，通过在进料口2增设喷浆机构，以向打散的原料中喷洒调配好的粘合剂浆液，实现原料下料时与浆液均匀混合，提高粘合剂和多种原料的均匀混合度，且提高混合效率，保证产品质量；且通过下料时，在进料口2喷洒浆液，能够起到抑制扬尘作用，避免下料时产生扬尘而导致扬尘外溢造成污染。

在上述实施例的基础之上，内孔5通过抽吸机构管连接储存浆液的储存部，储存部可以为罐体，用于调配、储存粘合剂浆液，在实际生产中，利用启动隔膜泵将浆液输入圆环管4的内孔5，且在气动隔膜泵的压力作用下，以使浆液从喷洒孔6喷射，需要说明的是，不仅限于使用气动隔膜泵，而在本申请中使用启动隔膜泵能够有效避免粘合剂腐蚀。

为了更好的技术效果，在上述实施例中，相邻的圆环管4的内孔5连通，其中一圆环管4与气动隔膜泵管连接即可，且相邻的所述圆环管4通过硬质管连通，具体地，可将圆环管4和硬质管均选用金属管，且两者之间可采用焊接连接，且所述硬质管的数量为多个，多个硬质管以圆环管4的轴线为圆心、呈圆周均布，以利用金属管支撑连接相邻的圆环管4，只需要将其中一个圆环管4与混合罐1的内壁连接即可固定整体；另外，通过设置多个硬质管能够保证同一个圆环管4内各处的浆液压力和流量大致相同。

在上述实施例中，多级圆环管4自上至下依次等间距设置，以将原料自外向内分圈，通过喷洒孔6对各圈的原料喷射浆液，且能够利用上方的圆环圈喷射浆液冲刷下方的圆环圈，保证圆环圈的整洁，避免有存料。

更为具体地，最高级所述圆环管4位于上端，且最高级所述圆环管4的半径大于进料口2的半径，以配合上述圆环管4自上而下设置，避免最上方的圆环管4外壁有堆积的原料。

在上述实施例的基础之上，最高级所述圆环管4通过法兰盘3与混合罐1的顶部可拆卸连接。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高速混合喷浆装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的上端设置有若干进料口(2)，所述进料口(2)设置有喷浆机构，所述喷浆机构包括与进料口(2)同轴的若干圆环管(4)，所述圆环管(4)位于混合罐(1)内，且若干所述圆环管(4)按照半径由大到小分为多级，且最低级的圆环管(4)的半径小于进料口(2)的半径，相邻所述圆环管(4)之间、以及圆环管(4)的内圈构成供原料流通的通道，且所述圆环管(4)设置有朝向流经自身的原料的喷洒孔(6)，所述喷洒孔(6)和圆环管(4)通有浆液的内孔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，所述内孔通过抽吸机构管连接储存浆液的储存部。

3.根据权利要求2所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，所述抽吸机构为气动隔膜泵。

4.根据权利要求3所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，相邻的所述圆环管(4)的内孔连通。

5.根据权利要求4所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，所述相邻的所述圆环管(4)通过硬质管连通，且所述硬质管的数量为多个，多个硬质管以圆环管(4)的轴线为圆心、呈圆周均布。

6.根据权利要求5所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，多级所述圆环管(4)自上至下依次等间距设置。

7.根据权利要求6所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，最高级所述圆环管(4)位于上端，且最高级所述圆环管(4)的半径大于进料口(2)的半径。

8.根据权利要求7所述的高速混合喷浆装置，其特征在于，最高级所述圆环管(4)通过法兰盘(3)与混合罐(1)的顶部可拆卸连接。

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