CN214635424U - 光催化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光催化反应器，包括光催化反应器本体、管道接口本体、气体管道本体、底座和支撑柱，所述光催化反应器本体右侧连接有管道接口本体，所述管道接口本体右侧安插有气体管道本体，所述光催化反应器本体底端焊接有支撑柱，所述支撑柱底端设置有底座，所述气体管道本体上下两端皆焊接有第一辅助块，所述第一辅助块外侧皆焊接有第二辅助块，所述第二辅助块内皆开设有滑槽，所述滑槽内皆焊接有固定槽，所述固定槽内皆套设有套杆，所述固定槽外皆缠绕有第一弹簧，所述套杆左端穿过滑槽焊接有限位杆，所述气体管道本体上下两端皆开设有限位槽，所述限位杆下端皆焊接安插在限位槽内，所述限位杆外端皆焊接有把手。

Description

光催化反应器

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及用于环境保护的光催化反应器。

背景技术

我国环境问题十分突出，严重制约着国家经济的发展和人们生活水平的提高，其中工业有机废气对环境污染非常严重，该类污染物具有排放量大、污染面广和难降解等特点，而一种光催化反应器就是用来有效净化废气的设备。

但是现有的光催化反应器仍存在一些弊端，该光催化反应器的气体管道连接端一般采用插接式管道加上螺纹进行固定，但此方式无法对管道进行便捷拆卸，这使维修反应器管道时操作人员需要使用辅助工具对螺纹拧开，才可将管道拆卸并维修，这大大延长了维修时间和增加了维修成本，为此我们提出一种光催化反应器。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供光催化反应器，有效地使光催化反应器的气体管道口与管道之间可以进行便捷地拆卸，继而达到快速维修与更换气体管道的目的，避免了现有的光催化反应拆卸维修与更换时需要使用辅助工具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：光催化反应器，包括光催化反应器本体、管道接口本体、气体管道本体、底座和支撑柱，所述光催化反应器本体右侧连接有管道接口本体，所述管道接口本体右侧安插有气体管道本体，所述光催化反应器本体底端焊接有支撑柱，所述支撑柱底端设置有底座，所述气体管道本体上下两端皆焊接有第一辅助块，所述第一辅助块外侧皆焊接有第二辅助块，所述第二辅助块内皆开设有滑槽，所述滑槽内皆焊接有固定槽，所述固定槽内皆套设有套杆，所述固定槽外皆缠绕有第一弹簧，所述套杆左端穿过滑槽焊接有限位杆，所述气体管道本体上下两端皆开设有限位槽，所述限位杆下端皆焊接安插在限位槽内，所述限位杆外端皆焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧外侧焊接在套杆上，所述第一弹簧内侧焊接在滑槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底端设置为圆形柱体，所述限位杆设置的柱体底面面积大小与限位槽开设顶端槽口面积大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手设置的形状为环形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端开设有第一缓冲槽，所述支撑柱安插在第一缓冲槽内，所述支撑柱底端开设有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽内设置有第二弹簧，所述第二缓冲槽内安插有缓冲杆，所述缓冲杆底端穿过第二缓冲槽焊接在第一缓冲槽底端，缓冲杆底端套设有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫采用热熔的方式粘合在第一缓冲槽底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲杆顶端设置的柱体面积大小大于第二缓冲槽底端开设槽口面积大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一辅助块、第二辅助块、滑槽、固定槽、套杆、第一弹簧、限位杆和限位槽相互配合，操作人员需要对气体管道本体进行从管道接口本体上拆卸维修与更换时，首先可以向外拉动把手，使得限位杆在固定槽与套杆滑动结构的作用下进行向外移动，此时限位杆底端会从限位槽内脱离，而当限位杆脱离限位槽后，便由此解除了管道接口本体与气体管道本体的限位固定结构，此时气体管道本体便可以向右拔出气体管道本体，继而达到快速拆卸气体管道本体的目的，反之松开把手后，由于第一弹簧的弹性性能，会使套杆在第一弹簧的带动下做复位运动，从而将限位杆带动同样做复位运动，通过此装置使气体管道本体在不使用辅助工具的情况下做到快速拆卸，继而节省了对管道接口本体与气体管道本体处维修更换的时间，提高了装置的使用效率；

2、通过设置的第一缓冲槽、第二缓冲槽、缓冲杆、第二弹簧和缓冲垫相互配合，可以使光催化反应器本体在进行工作时其产生的震动会传导至支撑柱，而支撑柱也会被带动震动，此时第二弹簧两端连接在第二缓冲槽与缓冲杆上，而利用第二弹簧的弹性性能使晃动的支撑柱得到缓冲，继而缓解一部分的震动，而支撑柱在接触缓冲垫时，会由于缓冲垫材质的弹性性能也跟着缓解一大部分力，利用两组缓震结构，可以有效缓解光催化反应器本体工作时带来的震动，光催化反应器本体工作时更加平稳，继而达到缓震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

其中：1、光催化反应器本体；2、管道接口本体；3、气体管道本体；41、第一辅助块；42、第二辅助块；43、滑槽；44、固定槽；45、套杆；46、第一弹簧；47、限位杆；48、限位槽；49、把手；5、底座；6、支撑柱；71、第一缓冲槽；72、第二缓冲槽；73、缓冲杆；74、第二弹簧；75、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，光催化反应器，包括光催化反应器本体1、管道接口本体2、气体管道本体3、底座5和支撑柱6，光催化反应器本体1右侧连接有管道接口本体2，管道接口本体2右侧安插有气体管道本体3，光催化反应器本体1底端焊接有支撑柱6，支撑柱6底端设置有底座5，气体管道本体3上下两端皆焊接有第一辅助块41，第一辅助块41外侧皆焊接有第二辅助块42，第二辅助块42内皆开设有滑槽43，滑槽43内皆焊接有固定槽44，固定槽44内皆套设有套杆45，固定槽44外皆缠绕有第一弹簧46，套杆45左端穿过滑槽43焊接有限位杆47，气体管道本体3上下两端皆开设有限位槽48，限位杆47下端皆焊接安插在限位槽48内，限位杆47外端皆焊接有把手49；

操作人员需要对气体管道本体3进行从管道接口本体2上拆卸维修与更换时，首先可以向外拉动把手49，使得限位杆47在固定槽44与套杆45滑动结构的作用下进行向外移动，此时限位杆47底端会从限位槽48内脱离，而当限位杆47脱离限位槽48后，便由此解除了管道接口本体2与气体管道本体3的限位固定结构，此时气体管道本体3便可以向右拔出气体管道本体3，继而达到快速拆卸气体管道本体3的目的，反之松开把手49后，由于第一弹簧46的弹性性能，会使套杆45在第一弹簧46的带动下做复位运动，从而将限位杆47带动同样做复位运动，通过此装置使气体管道本体3在不使用辅助工具的情况下做到快速拆卸，继而节省了对管道接口本体2与气体管道本体3处维修更换的时间，提高了装置的使用效率。

在其他实施例中，第一弹簧46外侧焊接在套杆45上，第一弹簧46内侧焊接在滑槽43上；

通过此装置使套杆45在不受外力的影响下能够利用第一弹簧46的弹性性能做回拉的运动，继而使限位杆47能够被带动卡合进限位槽48内，使拆卸结构能够正常运行。

在其他实施例中，限位杆47底端设置为圆形柱体，限位杆47设置的柱体底面面积大小与限位槽48开设顶端槽口面积大小相同；

通过此装置使限位杆47安插在限位槽48内时更加稳定，继而提高装置的稳定性。

在其他实施例中，把手49设置的形状为环形；

通过此装置使把手49能够便捷地去拉动，继而提高该限位结构的便携性。

在其他实施例中，底座5顶端开设有第一缓冲槽71，支撑柱6安插在第一缓冲槽71内，支撑柱6底端开设有第二缓冲槽72，第二缓冲槽72内设置有第二弹簧74，第二缓冲槽72内安插有缓冲杆73，缓冲杆73底端穿过第二缓冲槽72焊接在第一缓冲槽71底端，缓冲杆73底端套设有缓冲垫75；

通过此装置可以使光催化反应器本体1在进行工作时其产生的震动会传导至支撑柱6，而支撑柱6也会被带动震动，此时第二弹簧74两端连接在第二缓冲槽72与缓冲杆73上，而利用第二弹簧74的弹性性能使晃动的支撑柱6得到缓冲，继而缓解一部分的震动，而支撑柱6在接触缓冲垫75时，会由于缓冲垫75材质的弹性性能也跟着缓解一大部分力，利用两组缓震结构，可以有效缓解光催化反应器本体1工作时带来的震动，光催化反应器本体1工作时更加平稳，继而达到缓震的效果。

在其他实施例中，缓冲垫75采用热熔的方式粘合在第一缓冲槽71底端；

通过此装置使缓冲垫75能够在支撑柱6的挤压下不会发生位移，继而提高该缓震结构的稳定性。

在其他实施例中，缓冲杆73顶端设置的柱体面积大小大于第二缓冲槽72底端开设槽口面积大小；

通过此装置有效地使缓冲杆73能够限位在第二缓冲槽72内，继而使缓冲杆73不会被从第二缓冲槽72内滑出，继而使该缓震结构正常运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.光催化反应器，包括光催化反应器本体（1）、管道接口本体（2）、气体管道本体（3）、底座（5）和支撑柱（6），所述光催化反应器本体（1）右侧连接有管道接口本体（2），所述管道接口本体（2）右侧安插有气体管道本体（3），所述光催化反应器本体（1）底端焊接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）底端设置有底座（5），其特征在于：所述气体管道本体（3）上下两端皆焊接有第一辅助块（41），所述第一辅助块（41）外侧皆焊接有第二辅助块（42），所述第二辅助块（42）内皆开设有滑槽（43），所述滑槽（43）内皆焊接有固定槽（44），所述固定槽（44）内皆套设有套杆（45），所述固定槽（44）外皆缠绕有第一弹簧（46），所述套杆（45）左端穿过滑槽（43）焊接有限位杆（47），所述气体管道本体（3）上下两端皆开设有限位槽（48），所述限位杆（47）下端皆焊接安插在限位槽（48）内，所述限位杆（47）外端皆焊接有把手（49）。

2.根据权利要求1所述的光催化反应器，其特征在于：所述第一弹簧（46）外侧焊接在套杆（45）上，所述第一弹簧（46）内侧焊接在滑槽（43）上。

3.根据权利要求1所述的光催化反应器，其特征在于：所述限位杆（47）底端设置为圆形柱体，所述限位杆（47）设置的柱体底面面积大小与限位槽（48）开设顶端槽口面积大小相同。

4.根据权利要求1所述的光催化反应器，其特征在于：所述把手（49）设置的形状为环形。

5.根据权利要求1所述的光催化反应器，其特征在于：所述底座（5）顶端开设有第一缓冲槽（71），所述支撑柱（6）安插在第一缓冲槽（71）内，所述支撑柱（6）底端开设有第二缓冲槽（72），所述第二缓冲槽（72）内设置有第二弹簧（74），所述第二缓冲槽（72）内安插有缓冲杆（73），所述缓冲杆（73）底端穿过第二缓冲槽（72）焊接在第一缓冲槽（71）底端，缓冲杆（73）底端套设有缓冲垫（75）。

6.根据权利要求5所述的光催化反应器，其特征在于：所述缓冲垫（75）采用热熔的方式粘合在第一缓冲槽（71）底端。

7.根据权利要求5所述的光催化反应器，其特征在于：所述缓冲杆（73）顶端设置的柱体面积大小大于第二缓冲槽（72）底端开设槽口面积大小。

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