CN214635322U - 一种高性能喷氨格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能喷氨格栅，包括输送管，所述输送管前端设置有分流装置，所述分流装置的上端设置有对称的喷氨管，所述喷氨管上端固定连接有喷氨头；所述分流装置包括输送管前端固定连接有分流管，所述分流管的前端固定连接有对称的分管，对称所述分管的前端固定连接有连通管，所述连通管两侧均固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有排放管；本实用新型涉及喷氨格栅技术领域。该高性能喷氨格栅，通过将连通管分为两部分，使喷氨管上每个喷氨头均能喷出等量的氨气，有助于扩大氨气喷洒的有效面积，使氨气与硝的反应更加均匀，提高脱硝效率，并且通过第二控制阀一对一控制喷氨头，允许在不停工的情况下进行检修和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷氨格栅技术领域，具体为一种高性能喷氨格栅。
背景技术
SCR或SNCR反应器中，需要通过喷氨装置向待处理的烟气中喷入含氨气体，所述含氨气体通常可以为氨气与空气的混合气体，喷氨装置通常为喷氨格栅，所述喷氨格栅主要由若干相互平行的喷淋管构成，所述喷淋管上规则分布有若干喷嘴，用于送入含氨气体的输氨总管通过若干引入管分别连接各喷淋管，将含氨气体送入喷淋管，进而使含氨气体从喷嘴中喷出，与烟道内的烟气流混合，一同进入脱硝反应器进行脱硝反应。
目前喷氨格栅区域设计仅能在烟道宽度单一方向进行调节，但喷氨分支管为通长等直径，使得前后方向上喷氨量不均匀，难以保证进入催化剂层时烟气与氨气的均匀性分布，进而无法保证脱硝效果，并且喷嘴通常也是固定设置在喷淋管上的，当喷氨头堵塞时，需要对整体喷淋管拆除更换，停工检修会导致整套装置的停工，不仅成本高，而且还相当麻烦，对经济效益有明显的影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能喷氨格栅，解决了现有喷氨量不均匀，喷氨头堵塞时，需要停工检修，不能够单独更换喷嘴的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高性能喷氨格栅，包括输送管，所述输送管前端设置有分流装置，所述分流装置的上端设置有对称的喷氨管，所述喷氨管上端固定连接有喷氨头；所述分流装置包括输送管前端固定连接有分流管，所述分流管的前端固定连接有对称的分管，对称所述分管的前端固定连接有连通管，所述连通管两侧均固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有排放管。
优选的，所述分管表面安装有第一控制阀，所述第一控制阀的表面设有第一阀门键。
优选的，所述连通管的内部固定连接有分隔器，所述连通管被分隔器等距离分割成两部分，被分割所述连通管与对称的分管均固定连接。
优选的，所述排放管设有多组且与喷氨管的底端固定连接，所述喷氨管的表面固定连接有多组喷氨头且每组对应呈W字型分布，多组所述喷氨头均等距水平均匀分布。
优选的，所述喷氨管的表面固定连接有多组第二控制阀，所述第二控制阀上安转有第二阀门键，一组所述第二控制阀对应控制一组喷氨头。
优选的，所述输送管的表面设有计量器，所述分流装置与喷氨管均采用不锈钢材质。
有益效果
本实用新型提供了一种高性能喷氨格栅。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高性能喷氨格栅，通过在通过输送管输送氨气，输送管输入分管内氨气，对称分管内的氨气进入连接管内，而连通管内的氨气进入连接管内，经过排放管通过喷氨头将氨气喷出，并且连通管内部有分隔器分隔为两部分，避免氨气在连通管内部乱窜，由于喷氨头每组对应呈W字型分布，使喷氨头的有效喷洒面积更为广泛均匀，使喷洒出的氨气能够与硝充分的混合反应，大大提高脱硝效率，通过氨气与硝的充分反应，消除烟气中的硝化物，完成烟气的脱硝。
(2)、该高性能喷氨格栅，当喷氨头损坏需要维修时，设备无需整体停止工作，观察喷氨头损坏的位置，通过损坏喷氨头附近第二控制阀上的第二阀门键进行关闭对应的喷氨头，进行维修更换即可，能够用很短的时间更换上新的或维修后的喷氨头，无需整套装置的停工，有效的提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型中分流装置的结构立体图；
图3为本实用新型连通管的局部剖视图。
图中：1、输送管；2、分流管；3、分管；4、第一控制阀；5、第一阀门键；6、连通管；7、连接管；8、排放管；9、喷氨管；10、喷氨头；11、第二控制阀；12、第二阀门键；13、分隔器；14、计量器；15、分流装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能喷氨格栅，包括输送管1，输送管1前端设置有分流装置15，分流装置15的上端设置有对称的喷氨管9，喷氨管9上端固定连接有喷氨头10；分流装置15包括输送管1前端固定连接有分流管2，分流管2的前端固定连接有对称的分管3，对称分管3的前端固定连接有连通管6，连通管6两侧均固定连接有连接管7，连接管7的上端固定连接有排放管8；分管3表面安装有第一控制阀4，第一控制阀4的表面设有第一阀门键5；连通管6的内部固定连接有分隔器13，连通管6被分隔器13等距离分割成两部分，被分割连通管6与对称的分管3均固定连接，能够使连通管6在输送氨气时各不干扰，避免氨气在连通管6内乱窜，使氨气尽快充满；排放管8设有多组且与喷氨管9的底端固定连接，喷氨管9的表面固定连接有多组喷氨头10且每组对应呈W字型分布，多组喷氨头10均等距水平均匀分布，将氨气均匀地喷射到烟道的各个部分，进而提高氨气在烟道内的分布均匀性，以便烟气能够与氨气均匀混合，提高反应效率；喷氨管9的表面固定连接有多组第二控制阀11，第二控制阀11上安转有第二阀门键12，一组第二控制阀11对应控制一组喷氨头10；输送管1的表面设有计量器14，分流装置15与喷氨管9均采用不锈钢材质，通过使用不锈钢材质不仅结实耐用，而且在一定程度上能够减缓氨气和硝对装置的腐蚀，有助于提高装置的使用年限。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过输送管1输送氨气，调节对称第一控制阀4上的第一阀门键5，同时根据输送管1上的计量器14，进而分别控制输送管1输入分管3内氨气的量，使得对称分管3内的氨气能够同时充满，对称分管3内的氨气进入连接管7内，并且连通管6内部有分隔器13分隔为两部分，避免氨气在连通管6内部乱窜，而连通管6内的氨气进入连接管7内，经过排放管8通过喷氨头10将氨气喷出，由于喷氨头10每组对应呈W字型分布，使喷氨头10的有效喷洒面积更为广泛均匀，使喷洒出的氨气能够与硝充分的混合反应，大大提高脱硝效率，通过氨气与硝的充分反应，消除烟气中的硝化物，完成烟气的脱硝，当喷氨头10损坏需要维修时，设备无需整体停止工作，观察喷氨头10损坏的位置，通过损坏喷氨头10附近第二控制阀11上的第二阀门键12进行关闭对应的喷氨头10，进行维修更换即可，无需整套装置的停工，以上就是一种高性能喷氨格栅的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能喷氨格栅，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)前端设置有分流装置(15)，所述分流装置(15)的上端设置有对称的喷氨管(9)，所述喷氨管(9)上端固定连接有喷氨头(10)；
所述分流装置(15)包括输送管(1)前端固定连接有分流管(2)，所述分流管(2)的前端固定连接有对称的分管(3)，对称所述分管(3)的前端固定连接有连通管(6)，所述连通管(6)两侧均固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)的上端固定连接有排放管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能喷氨格栅，其特征在于：所述分管(3)表面安装有第一控制阀(4)，所述第一控制阀(4)的表面设有第一阀门键(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能喷氨格栅，其特征在于：所述连通管(6)的内部固定连接有分隔器(13)，所述连通管(6)被分隔器(13)等距离分割成两部分，被分割所述连通管(6)与对称的分管(3)均固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能喷氨格栅，其特征在于：所述排放管(8)设有多组且与喷氨管(9)的底端固定连接，所述喷氨管(9)的表面固定连接有多组喷氨头(10)且每组对应呈W字型分布，多组所述喷氨头(10)均等距水平均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种高性能喷氨格栅，其特征在于：所述喷氨管(9)的表面固定连接有多组第二控制阀(11)，所述第二控制阀(11)上安转有第二阀门键(12)，一组所述第二控制阀(11)对应控制一组喷氨头(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能喷氨格栅，其特征在于：所述输送管(1)的表面设有计量器(14)，所述分流装置(15)与喷氨管(9)均采用不锈钢材质。
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