CN214635171U - 原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统。本实用新型的吸附系统，包括：吸收塔和活性炭吸附箱；吸收塔和活性炭吸附箱之间通过引风管道相连接，引风管道上有引风机；活性炭吸附箱上连接有排气管道；活性炭吸附箱下部连接有解吸罐；解吸罐的下部与活性炭吸附箱的上部通过活性炭输送管道相连接；在活性炭输送管道上有活性炭输送机；解吸罐的上部通过管道与冷凝器相连接；冷凝器下部连接有缓冲罐。本实用新型所提供的活性炭吸附系统，包含有吸收塔和活性炭吸附箱，先通过吸收塔中的碱液对气体进行冲洗，又通过活性炭吸附箱对气体进一步的脱除有机物，使得排放的气体达到安全排放的标准。

Description

原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统。

背景技术

原甲酸三甲酯的生产过程中，会产生大量的含有氨氮的废气，该废气中还含有大量的有机物，上述的废气若直接排放到空气中势必会对大气造成污染，因此，需要先经过净化处理，使之达标之后再进行排放。

关于原甲酸三甲酯废气处理或排放的装置，以下的专利文献进行了披露：

CN202161907U公开了一种原甲酸三甲酯、原甲酸三乙酯胺化醇解工序尾气排放装置，包括反应釜，其特征在于还包括：吸收塔和冷凝器，反应釜排气口通过管路连接吸收塔的进气口，吸收塔下端通过管路连接反应釜所述的吸收塔顶端设置有冷凝器。

上述的专利文献中，物料在反应釜中反应结束后，通过吸收塔对其进行尾气吸收，吸收塔的吸收液使用甲醇或乙醇替代水，因为反应釜中的反应也需要甲醇或乙醇，所以吸收塔底部通过管路连接反应釜，使得吸收塔中甲醇或乙醇吸收尾气后被输送到反应釜中继续使用，同时吸收塔顶端设置有冷凝器，防止甲醇或乙醇的挥发，不会造成原料的浪费。

上述的文献中仅有采用吸收塔吸收这一净化过程，而仅采用吸收塔净化并不能达到完全去除废气中污染物的目的。

因此，需要针对于上述的缺陷进行改进，发明一种能有效的去除原甲酸三甲酯生产过程中所产生的废气的装置或系统。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种利用碱吸收塔与活性炭吸附箱、解吸罐同时对废气进行处理的原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附装置。

本实用新型所提供的原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，包括：吸收塔和活性炭吸附箱；吸收塔和活性炭吸附箱之间通过引风管道相连接，引风管道上有引风机；

上述的活性炭吸附箱上连接有排气管道；

所述的活性炭吸附箱下部连接有解吸罐；解吸罐的下部与活性炭吸附箱的上部通过活性炭输送管道相连接；在活性炭输送管道上有活性炭输送机；解吸罐的上部通过管道与冷凝器相连接；冷凝器下部连接有缓冲罐。

上述吸收塔为碱吸收塔，在该吸收塔内有碱液，用于对待处理废气进行冲洗。

上述吸收塔内的上部有喷淋装置，该喷淋装置与吸收塔上部的碱液进口相连通。

活性炭吸附箱中有活性炭层，用于对有害污染性气体进行吸附。

上述的缓冲罐有多个，该缓冲罐用于盛放经冷凝的脱附液，冷凝器下部有多条通往不同缓冲罐的支路管道。

解吸罐与蒸汽管道相连接，蒸汽管道上依次设置有减压阀、过滤器，蒸汽管道内有水蒸气。

上述的冷凝器与冷水管道相连接。

引风管道与吸收塔的上顶部相连接。

上述的排气管道下底部有阀门，通过该阀门，可以将待排放洁净气体中的水分排出。

活性炭吸附箱与解吸罐之间有箱体卸料机构，通过箱体卸料机构将活性炭吸附箱中吸附饱和的活性炭转移至解吸罐中。采用了箱体卸料机构，通过该机构完成吸附饱和的活性炭的转送，及时将其运送至解吸罐中再生，提高了吸附剂的利用效率。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型所提供的活性炭吸附系统，包含有吸收塔和活性炭吸附箱，先通过吸收塔中的碱液对气体进行冲洗，又通过活性炭吸附箱对气体进一步的脱除有机物，使得洁净气体通过排放管道排放，达到安全排放的标准；

（2）本实用新型还设置有解吸罐，通过解吸罐对活性炭吸附箱内饱和的活性炭进行再生，使得再生后的活性炭再进入到活性炭吸附箱中继续被利用，实现活性炭材料的再生利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-吸收塔，2-引风机，3-排气管道，4-活性炭吸附箱，5-解吸罐，6-活性炭输送管道，7-活性炭输送机，8-冷凝器，9-缓冲罐，10-引风管道。

具体实施方式

为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。

实施例1

原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，包括：吸收塔1和活性炭吸附箱4；吸收塔1和活性炭吸附箱4之间通过引风管道10相连接，引风管道10上有引风机2；

活性炭吸附箱4上连接有排气管道3；

活性炭吸附箱4下部连接有解吸罐5；解吸罐5的下部与活性炭吸附箱4的上部通过活性炭输送管道6相连接；在活性炭输送管道6上有活性炭输送机7；解吸罐5的上部通过管道与冷凝器8相连接；冷凝器8下部连接有缓冲罐9。

上述吸收塔1为碱吸收塔，在该吸收塔1内有碱液，用于对待处理废气进行冲洗。

上述吸收塔1内的上部有喷淋装置，该喷淋装置与吸收塔1上部的碱液进口相连通。

活性炭吸附箱4中有活性炭层，用于对有害污染性气体进行吸附。

上述的缓冲罐9有多个，该缓冲罐9用于盛放经冷凝的脱附液，冷凝器8下部有多条通往不同缓冲罐9的支路管道。

解吸罐5与水蒸气管道相连接，水蒸气管道上依次设置有减压阀、过滤器。

上述的冷凝器8与冷水管道相连接。

引风管道10与吸收塔1的上顶部相连接。

上述的排气管道3下底部有阀门，通过该阀门，可以将待排放洁净气体中的水分排出。

本实用新型的原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，在处理废气时，其工作原理如下：

尾气经管路收集，经吸收塔1中的碱液洗涤后，由引风机2输送进入活性炭吸附箱4，通过活性炭层，将有机污染物吸附住，经吸附后的废气转化为洁净气体，通过排气管道3排入大气，具体的吸附时间根据尾气浓度结合现场调试确定；

活性炭吸附箱4下部设置有箱体卸料机构，用于对活性炭吸附箱4中的活性炭转移至解吸罐5中；

活性炭吸附箱4下层吸附饱和的活性炭通过箱体卸料机构切换至解吸罐5进行解吸再生。解吸时饱和水蒸气通过蒸汽减压阀、过滤器，然后再进入到解吸罐5中，通入活性炭层将有机污染物解吸并携带通过阀门进入冷凝器8，经过冷凝将水蒸气和有机物气体凝结成液态后流入收集罐得到回收。

完成解吸再生的活性炭干燥后通过活性炭输送机7运送至活性炭吸附箱4的碳层上部继续吸附。

本实用新型所提供的吸附系统，结构紧凑、占地小，始终处于干燥状态，能耗与净化效率得到最大利用，无吸附盲区，安全性更高，无自燃隐患；并且吸附、脱附完全独立、吸附解析VOC含量高，高于传统解析40%左右。

Claims (10)

1.一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述的吸附系统包括：吸收塔和活性炭吸附箱；吸收塔和活性炭吸附箱之间通过引风管道相连接，引风管道上有引风机；

所述的活性炭吸附箱上连接有排气管道；

所述的活性炭吸附箱下部连接有解吸罐；解吸罐的下部与活性炭吸附箱的上部通过活性炭输送管道相连接；在活性炭输送管道上有活性炭输送机；解吸罐的上部通过管道与冷凝器相连接；冷凝器下部连接有缓冲罐。

2.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述吸收塔为碱吸收塔。

3.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述吸收塔内的上部有喷淋装置，该喷淋装置与吸收塔上部的碱液进口相连通。

4.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，活性炭吸附箱中有活性炭层。

5.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述的缓冲罐有多个，冷凝器下部有多条通往不同缓冲罐的支路管道。

6.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，解吸罐与水蒸气管道相连接，蒸汽管道上依次设置有减压阀、过滤器。

7.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述的冷凝器与冷水管道相连接。

8.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，引风管道与吸收塔的上顶部相连接。

9.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述的排气管道下底部有阀门。

10.如权利要求1所述的一种原甲酸三乙酯废气处理中所用活性炭吸附系统，其特征在于，所述的活性炭吸附箱与解吸罐之间有箱体卸料机构，通过箱体卸料机构将活性炭吸附箱中吸附饱和的活性炭转移至解吸罐中。

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