CN214634107U - 一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，涉及环氧乙烷制备技术领域，包括精制塔塔底进料换热器、精制塔、精制塔冷凝器、精制塔回流罐、精制塔回流泵、精制塔再沸器、精制塔再沸器冷凝罐、精制塔再沸器冷凝泵、精制塔塔底泵、第一精制塔侧线再沸器、第二精制塔侧线再沸器、第三精制塔侧线再沸器，采用本实用新型的技术方案，通过增加第三精制塔侧线再沸器，可以降低精制塔塔底再沸器的负荷，减少蒸汽总消耗量，并且可以提高精制塔的处理量，提高产品的品质，其中环氧乙烷产量预计增加0.5t/h，减省蒸汽约2t/h。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧乙烷制备技术领域，具体涉及一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统。
背景技术
环氧乙烷生产装置原料乙烯和氧气经过反应器反应后，经过初步的提纯进入精制塔。随着装置生产潜能不断被挖掘，装置产品产能逐步增加，装置也出现部分部件老化现象，精制塔的塔底再沸器的负荷增加，蒸汽总消耗量变大，导致装置生产效率下降。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，具有蒸汽消耗少、生产效率高及节能环保的特点。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括精制塔塔底进料换热器、精制塔、精制塔冷凝器、精制塔回流罐、精制塔回流泵、精制塔再沸器、精制塔再沸器冷凝罐、精制塔再沸器冷凝泵、精制塔塔底泵、第一精制塔侧线再沸器、第二精制塔侧线再沸器、第三精制塔侧线再沸器，所述精制塔塔底进料换热器的液体通道与精制塔的物料入口通过管道连接，所述精制塔底部的一液体出口与精制塔塔底泵的液体入口通过管道连接，所述精制塔塔底泵的液体出口分为两支路，一支路为：精制塔塔底泵的液体出口与精制塔塔底进料换热器的液体入口通过管道连接，所述精制塔塔底进料换热器的液体出口与第一精制塔侧线再沸器的液体入口通过管路连接，所述第一精制塔侧线再沸器的气体出口与精制塔的气体入口通过管路连接，所述精制塔的侧边液体出口与第一精制塔侧线再沸器底部的液体入口通过管路连接，所述第二精制塔侧线再沸器的气体出口与精制塔侧边的气体入口通过管路连接，所述精制塔侧边的液体出口与第二精制塔侧线再沸器的液体入口通过管路连接，所述第三精制塔侧线再沸器的气体出口与精制塔侧边的气体入口通过管路连接，所述精制塔侧边的液体出口与第三精制塔侧线再沸器的液体入口通过管道连接，所述精制塔底部的另一液体出口与精制塔再沸器的液体入口通过管路连接，所述精制塔再沸器的气体出口与精制塔的气体入口通过管道连接，所述精制塔再沸器的液体出口与精制塔再沸器冷凝罐的液体通道及精制塔再沸器冷凝泵的液体通道通过管道连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括精制塔进料泵，所述精制塔进料泵的液体通道与精制塔塔底进料换热器的液体通道通过管路连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括侧线再沸器冷凝罐，所述第二精制塔侧线再沸器的液体出口与侧线再沸器冷凝罐的液体通道通过管路连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括侧线再沸器冷凝泵，所述侧线再沸器冷凝罐的液体出口与侧线再沸器冷凝泵通过管道连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔顶部的气体出口与精制塔冷凝器的气体入口通过管道连接，所述精制塔冷凝器的液体出口与精制塔回流罐的液体通道、精制塔回流泵的液体通道及精制塔侧边的液体入口通过管道连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔塔底泵的液体出口另一支路为：精制塔塔底泵的液体出口与第一精制塔侧线再沸器的液体入口通过管路连接。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述第二精制塔侧线再沸器的热源来自汽提塔T-310塔顶的工艺蒸汽，精制塔再沸器的热源来自1000kPag蒸汽网。
所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔的第24块塔板以下为提馏段和第24块塔板以上为精馏段。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
1）采用本实用新型的技术方案，通过增加第三精制塔侧线再沸器，可以降低精制塔塔底再沸器的负荷，减少蒸汽总消耗量，并且可以提高精制塔的处理量，提高产品的品质，其中环氧乙烷产量预计增加0.5t/h，减省蒸汽约2t/h；
2）本实用新型具有蒸汽消耗少、生产效率高及节能环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-精制塔塔底进料换热器；2-精制塔；3-精制塔冷凝器；4-精制塔回流罐；5-精制塔回流泵；6-精制塔再沸器；7-精制塔再沸器冷凝罐；8-精制塔再沸器冷凝泵；9-精制塔塔底泵；10-第一精制塔侧线再沸器；11-第二精制塔侧线再沸器；12-第三精制塔侧线再沸器；13-精制塔进料泵；14-侧线再沸器冷凝罐；15-侧线再沸器冷凝泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。
如图1所示，一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，包括精制塔塔底进料换热器1、精制塔2、精制塔冷凝器3、精制塔回流罐4、精制塔回流泵5、精制塔再沸器6、精制塔再沸器冷凝罐7、精制塔再沸器冷凝泵8、精制塔塔底泵9、第一精制塔侧线再沸器10、第二精制塔侧线再沸器11、第三精制塔侧线再沸器12，精制塔2的第24块塔板以下为提馏段，第24块塔板以上为精馏段。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，精制塔塔底进料换热器1的液体通道与精制塔2的物料入口通过管道连接，精制塔2底部的一液体出口与精制塔塔底泵9的液体入口通过管道连接，精制塔塔底泵9的液体出口分为两支路，一支路为：精制塔塔底泵9的液体出口与精制塔塔底进料换热器1的液体入口通过管道连接，精制塔塔底进料换热器1的液体出口与第一精制塔侧线再沸器10的液体入口通过管路连接，精制塔塔底泵9的液体出口另一支路为：精制塔塔底泵9的液体出口与第一精制塔侧线再沸器10的液体入口通过管路连接。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，第一精制塔侧线再沸器10的气体出口与精制塔2的气体入口通过管路连接，精制塔2的侧边液体出口与第一精制塔侧线再沸器10底部的液体入口通过管路连接，第二精制塔侧线再沸器11的气体出口与精制塔2侧边的气体入口通过管路连接，精制塔2侧边的液体出口与第二精制塔侧线再沸器11的液体入口通过管路连接，第三精制塔侧线再沸器12的气体出口与精制塔2侧边的气体入口通过管路连接，精制塔2侧边的液体出口与第三精制塔侧线再沸器12的液体入口通过管道连接，精制塔2底部的另一液体出口与精制塔再沸器6的液体入口通过管路连接，精制塔再沸器6的气体出口与精制塔2的气体入口通过管道连接，精制塔再沸器6的液体出口与精制塔再沸器冷凝罐7的液体通道及精制塔再沸器冷凝泵8的液体通道通过管道连接。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，第二精制塔侧线再沸器11的热源来自汽提塔T-310塔顶的工艺蒸汽，精制塔再沸器6的热源来自1000kPag蒸汽网。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，精制塔2顶部的气体出口与精制塔冷凝器3的气体入口通过管道连接，精制塔冷凝器3的液体出口与精制塔回流罐4的液体通道、精制塔回流泵5的液体通道及精制塔2侧边的液体入口通过管道连接。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，包括精制塔进料泵13，精制塔进料泵13的液体通道与精制塔塔底进料换热器1的液体通道通过管路连接。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，包括侧线再沸器冷凝罐14，第二精制塔侧线再沸器11的液体出口与侧线再沸器冷凝罐14的液体通道通过管路连接。
本实用新型的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，包括侧线再沸器冷凝泵15，侧线再沸器冷凝罐14的液体出口与侧线再沸器冷凝泵15通道通过管路连接。
来自乙二醇进料解吸塔T-510的物料-水和EO（摩尔比例约18:1），由精制塔进料泵13输送至经精制塔塔底进料换热器1预热后，送往精制塔2的第17块塔板处，精制塔2的第24块塔盘以下为提馏段，24块以上为精馏段，提馏段所需热量由精制塔再沸器6提供，精馏段所需热量由第一精制塔侧线再沸器10和第二精制塔侧线再沸器11提供。在精制塔2侧线再加第三精制塔侧线再沸器12以增加环氧乙烷产量，并减少蒸汽用量。精制塔再沸器6热源来自1000kPag蒸汽管网，产生凝液收集在精制塔再沸器冷凝罐7，随后通过精制塔再沸器冷凝泵8送往凝液闪蒸罐D-930。第一精制塔侧线再沸器10的热源来自精制塔2塔底物料，第二精制塔侧线再沸器11的热源来自汽提塔5的塔顶的工艺蒸汽。
经过蒸馏，精制塔2内的环氧乙烷自塔底向塔顶浓缩，相对含较多甲醛的EO蒸汽自精制塔2塔顶馏出后经精制塔冷凝器3冷凝，凝液收集在精制塔回流罐4内，在精制塔冷凝器3中未冷凝的富甲醛EO排至汽提塔5，精制塔回流罐4中的EO凝液由精制塔2回流送入精制塔2塔顶作为液相回流。
高品质的EO产品自精制塔2的第101块塔板处采出，送往EO罐区。
Claims (8)
1.一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括精制塔塔底进料换热器（1）、精制塔（2）、精制塔冷凝器（3）、精制塔回流罐（4）、精制塔回流泵（5）、精制塔再沸器（6）、精制塔再沸器冷凝罐（7）、精制塔再沸器冷凝泵（8）、精制塔塔底泵（9）、第一精制塔侧线再沸器（10）、第二精制塔侧线再沸器（11）、第三精制塔侧线再沸器（12），所述精制塔塔底进料换热器（1）的液体通道与精制塔（2）的物料入口通过管道连接，所述精制塔（2）底部的一液体出口与精制塔塔底泵（9）的液体入口通过管道连接，所述精制塔塔底泵（9）的液体出口分为两支路，一支路为：精制塔塔底泵（9）的液体出口与精制塔塔底进料换热器（1）的液体入口通过管道连接，所述精制塔塔底进料换热器（1）的液体出口与第一精制塔侧线再沸器（10）的液体入口通过管路连接，所述第一精制塔侧线再沸器（10）的气体出口与精制塔（2）的气体入口通过管路连接，所述精制塔（2）的侧边液体出口与第一精制塔侧线再沸器（10）底部的液体入口通过管路连接，所述第二精制塔侧线再沸器（11）的气体出口与精制塔（2）侧边的气体入口通过管路连接，所述精制塔（2）侧边的液体出口与第二精制塔侧线再沸器（11）的液体入口通过管路连接，所述第三精制塔侧线再沸器（12）的气体出口与精制塔（2）侧边的气体入口通过管路连接，所述精制塔（2）侧边的液体出口与第三精制塔侧线再沸器（12）的液体入口通过管道连接，所述精制塔（2）底部的另一液体出口与精制塔再沸器（6）的液体入口通过管路连接，所述精制塔再沸器（6）的气体出口与精制塔（2）的气体入口通过管道连接，所述精制塔再沸器（6）的液体出口与精制塔再沸器冷凝罐（7）的液体通道及精制塔再沸器冷凝泵（8）的液体通道通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括精制塔进料泵（13），所述精制塔进料泵（13）的液体通道与精制塔塔底进料换热器（1）的液体通道通过管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括侧线再沸器冷凝罐（14），所述第二精制塔侧线再沸器（11）的液体出口与侧线再沸器冷凝罐（14）的液体通道通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于包括侧线再沸器冷凝泵（15），所述侧线再沸器冷凝罐（14）的液体出口与侧线再沸器冷凝泵（15）的液体通道通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔（2）顶部的气体出口与精制塔冷凝器（3）的气体入口通过管道连接，所述精制塔冷凝器（3）的液体出口与精制塔回流罐（4）的液体通道、精制塔回流泵（5）的液体通道及精制塔（2）侧边的液体入口通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔塔底泵（9）的液体出口另一支路为：精制塔塔底泵（9）的液体出口与第一精制塔侧线再沸器（10）的液体入口通过管路连接。
7.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述第二精制塔侧线再沸器（11）的热源来自汽提塔T-310塔顶的工艺蒸汽，精制塔再沸器（6）的热源来自1000kPag蒸汽网。
8.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷精制塔侧流再沸器改进系统，其特征在于所述精制塔（2）的第24块塔板以下为提馏段和第24块塔板以上为精馏段。
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