CN214634048U - 一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置。所述贝母花流浸膏生产用浓缩装置包括：底板；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底板的顶部；釜体，所述釜体固定安装在两个支撑板的顶部；两个电热器，两个电热器均固定安装在釜体的底部，所述电热器的加热棒延伸至釜体内；放置板，所述放置板固定安装在釜体的一侧；抽风机，所述抽风机固定安装在放置板的顶部，所述抽风机的进风管延伸至釜体内；第一电机，所述第一电机固定安装在釜体的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在釜体内。本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置具有使用方便、可通过外力加速药膏排出的优点。

Description

一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置。

背景技术

贝母花流浸膏是一种膏状药物，主要用于化痰止咳，贝母花流浸膏在生产过程中需要通过浓缩釜进行高温熬炼，将药液中的水分熬出，而后残留的膏状就是贝母花流浸膏。

但是，现有技术中，由于传统的浓缩釜其出料口较小，而贝母花流浸膏其粘稠度比较高，导致贝母花流浸膏在浓缩完成后排出较慢，因此，有必要提供一种新的贝母花流浸膏生产用浓缩装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可通过外力加速药膏排出的贝母花流浸膏生产用浓缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置包括：底板；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底板的顶部；釜体，所述釜体固定安装在两个支撑板的顶部；两个电热器，两个电热器均固定安装在釜体的底部，所述电热器的加热棒延伸至釜体内；放置板，所述放置板固定安装在釜体的一侧；抽风机，所述抽风机固定安装在放置板的顶部，所述抽风机的进风管延伸至釜体内；第一电机，所述第一电机固定安装在釜体的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在釜体内，所述螺杆的顶端延伸至釜体外并与第一电机的输出轴固定连接；压板，所述压板螺纹套设在螺杆上，所述压板与釜体的内壁滑动连接；固定筒，所述固定筒固定安装在釜体的一侧；出料阀管，所述出料阀管固定安装在固定筒的底部；第二电机，所述第二电机固定安装在釜体的一侧；转动杆，所述转动杆转动安装在釜体内，所述转动杆的一端延伸至固定筒内；螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转动杆上。

优选的，所述釜体的一侧固定安装有进料阀。

优选的，所述釜体的顶部内壁开设有转动通孔，所述螺杆与转动通孔转动连接。

优选的，所述釜体内固定安装有支撑杆，所述螺杆的底端与支撑杆转动连接。

优选的，所述釜体的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与压板固定连接。

优选的，所述固定筒的一侧内壁开设有转动槽，所述转动杆的一端与转动槽转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置，通过第一电机、螺杆、压板、固定筒、第二电机、转动杆和螺旋轮相配合，可以对药膏进行挤压和输送，以加速药膏的排出效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、釜体；4、电热器；5、放置板；6、抽风机；7、第一电机；8、螺杆；9、压板；10、固定筒；11、出料阀管；12、第二电机；13、转动杆；14、螺旋轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。贝母花流浸膏生产用浓缩装置包括：底板1；两个支撑板2，两个支撑板2均固定安装在底板1的顶部；釜体3，所述釜体3固定安装在两个支撑板2的顶部；两个电热器4，两个电热器4均固定安装在釜体3的底部，所述电热器4的加热棒延伸至釜体3内；放置板5，所述放置板5固定安装在釜体3的一侧；抽风机6，所述抽风机6固定安装在放置板5的顶部，所述抽风机6的进风管延伸至釜体3内；第一电机7，所述第一电机7固定安装在釜体3的顶部；螺杆8，所述螺杆8转动安装在釜体3内，所述螺杆8的顶端延伸至釜体3外并与第一电机7的输出轴固定连接；压板9，所述压板9螺纹套设在螺杆8上，所述压板9与釜体3的内壁滑动连接；固定筒10，所述固定筒10固定安装在釜体3的一侧；出料阀管11，所述出料阀管11固定安装在固定筒10的底部；第二电机12，所述第二电机12固定安装在釜体3的一侧；转动杆13，所述转动杆13转动安装在釜体3内，所述转动杆13的一端延伸至固定筒10内；螺旋轮14，所述螺旋轮14固定套设在转动杆13上。

所述釜体3的一侧固定安装有进料阀。

所述釜体3的顶部内壁开设有转动通孔，所述螺杆8与转动通孔转动连接。

所述釜体3内固定安装有支撑杆，所述螺杆8的底端与支撑杆转动连接。

所述釜体3的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与压板9固定连接。

所述固定筒10的一侧内壁开设有转动槽，所述转动杆13的一端与转动槽转动连接。

本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置的工作原理如下：

在对药液进行熬炼浓缩时，将药液通过进料阀倒入釜体3内，然后启动两个电热器4，电热器4通过加热棒对药液进行加热，随后，药液达到沸点后发生出现水蒸汽，此时，通过抽风机6，抽风机6不断的将釜体3内产生的水蒸汽排出，通过药液中的水蒸汽越来越少，药液的浓度越来越高，直到最后变成粘稠的膏状，此时，启动第一电机7和第二电机12，第一电机7通过输出轴带动螺杆8转动，在螺纹的作用下，螺杆8带动压板9下降，压板9通过下降不断的对药膏进行下压，此时，第二电机12通过输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动螺旋轮14转动，螺旋轮14通过转动不断的将药膏输送至固定筒10内，此时，打开出料阀管11，随后，输送而来的药膏通过出料阀管11排出，从而完成了对药膏的快速排出工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的贝母花流浸膏生产用浓缩装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置，通过第一电机7、螺杆8、压板9、固定筒10、第二电机12、转动杆13和螺旋轮14相配合，可以对药膏进行挤压和输送，以加速药膏的排出效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，包括：

底板；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底板的顶部；

釜体，所述釜体固定安装在两个支撑板的顶部；

两个电热器，两个电热器均固定安装在釜体的底部，所述电热器的加热棒延伸至釜体内；

放置板，所述放置板固定安装在釜体的一侧；

抽风机，所述抽风机固定安装在放置板的顶部，所述抽风机的进风管延伸至釜体内；

第一电机，所述第一电机固定安装在釜体的顶部；

螺杆，所述螺杆转动安装在釜体内，所述螺杆的顶端延伸至釜体外并与第一电机的输出轴固定连接；

压板，所述压板螺纹套设在螺杆上，所述压板与釜体的内壁滑动连接；

固定筒，所述固定筒固定安装在釜体的一侧；

出料阀管，所述出料阀管固定安装在固定筒的底部；

第二电机，所述第二电机固定安装在釜体的一侧；

转动杆，所述转动杆转动安装在釜体内，所述转动杆的一端延伸至固定筒内；

螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转动杆上。

2.根据权利要求1所述的贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，所述釜体的一侧固定安装有进料阀。

3.根据权利要求1所述的贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，所述釜体的顶部内壁开设有转动通孔，所述螺杆与转动通孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，所述釜体内固定安装有支撑杆，所述螺杆的底端与支撑杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，所述釜体的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至限位槽外并与压板固定连接。

6.根据权利要求1所述的贝母花流浸膏生产用浓缩装置，其特征在于，所述固定筒的一侧内壁开设有转动槽，所述转动杆的一端与转动槽转动连接。

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