CN2146339Y - 石材磨削用金刚石磨头 - Google Patents

Abstract

一种石材磨削用金刚石磨头，呈梯形状，磨头径 向地安装在磨盘上，即磨头梯形下底朝外，上底向 内。由于磨盘磨削时、磨盘外侧因线速度大、磨削量 大，消耗的磨料也多，故这种梯形状的磨头，使得磨削 性能更为科学合理，磨头磨料层选用含Ni、Mn成分 的硫酸盐溶液，电铸到磨头钢体上去的，可根据需要 选用不同目数的金刚石制作适宜粗磨、细磨和精磨用 的磨头。这种磨头具有磨削性能好，耐磨性好的优 点。

Description

本实用新型属于加工石材的磨削工具。

目前，石材磨削加工用的磨头，有碳化硅磨头和金刚石磨头两种。碳化硅磨头因磨削效率低，耐磨性差而趋于淘汰。金刚石磨头因耐磨性好，磨削效率高而受到青睐。但由于目前生产金刚石磨头普遍采用热压法，生产过程中温度高达1000℃以上，使得金刚石受热损伤，降低磨削性能，故常采用质量较好的金刚石，以弥补这个缺陷。在磨头与磨盘连接方式上往往采用单杆螺栓连接，使用过程中常出现连接松动而折断螺栓，造成磨头提前报废。

本实用新型的目的旨在设计一种磨削性能好，磨削科学合理，效率高，磨头与磨盘连接方便的新型金刚石磨头。

本实用新型所述的金刚石磨头，由磨头钢体［1］和金刚石磨料层［2］组成，呈梯形状。磨头钢体［1］也呈梯形状，中部有一个供与金刚石磨料层［2］连接的梯形凸面。金刚石磨料层［2］选用含Ni、Mn成份的硫酸盐溶液，在常温25℃－30℃下，将含金刚石的Ni、Mn合金磨料电铸到磨头钢体［1］的梯形凸面上，形成一定的厚度，其硬度可根据镀液的配方不同来调节，故耐磨性好，磨削效率高，还可选用不同目数的金刚石制作不同型号规格磨头，以适用于粗磨、细磨和精磨的要求。磨头与磨盘的连接，可采用树脂胶直接粘接，也可在磨头钢体［1］两侧钻孔，用两只螺栓连接，以适应不同的使用条件。

图1是石材磨削用金钢石磨头的剖视图。

图2是石材磨削用金刚石磨头的俯视图。

本实用新型所述的金刚石磨头，磨头径向安装在磨盘上，即磨头梯形下底朝外，上底向内。由于磨头呈梯形状，能满足磨盘外侧因线速度大，磨削量大需消耗磨料多的要求，这种梯形状的磨头，使得磨削性能更为科学、合理。其磨削速度为碳化硅磨头的5－6倍，为热压法金刚石磨头的2倍，使用成本均低于两者。

本实用新型的实施例是：

磨头钢体［1］，梯形上底宽10－16毫米，下底宽30毫米，高50－80毫米，其中部供与金刚石磨料层［2］连接的梯形凸面，上底宽6－8毫米，下底宽15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米，电铸到凸面上去的金刚石磨料层［2］厚度为4－6毫米。

Claims (3)

1、一种石材磨削用金刚石磨头，由磨头钢体[1]和金刚石磨料层[2]组成，其特征在于金刚石磨头呈梯形状。

2、如权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于磨头钢体［1］也呈梯形状，梯形上底宽10－16毫米，下底宽30毫米，高50－80毫米，中部有一个供与金刚石磨料层［2］连接的梯形凸面，该梯形凸面上底宽6－8毫米，下底宽15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米。

3、如权利要求1或2所述的金刚石磨头，其特征在于金刚石磨料层［2］是选用含Ni、Mn成份的硫酸盐溶液，在常温25℃－35℃下电铸到磨头刚体［1］梯形凸面上去的，形成一定的厚度。

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