CN214631754U - 一种温控精度高的煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控精度高的煎烤机，包括下壳体、上壳体、设置在下壳体内的反射板，所述反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设有下烤盘、发热管，在安装空间设有温控器，在安装空间内还设有感温组件，所述感温组件至少部分地向上伸出反射板并贴靠下烤盘的外侧底面，所述感温组件和温控器固定连接。本实用新型可确保下烤盘的温度和热量通过感温罩直接传递到温控器上，进而使温控器能直接感测到下烤盘的的实际温度，有效地提升煎烤机的温度控制精度。

Description

一种温控精度高的煎烤机

技术领域

本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种温控精度高的煎烤机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种适合家用的烹饪用电器不断涌现，例如电烤箱、电火锅、煎烤机等。其中的煎烤机是近年新出现的家用炊具，电煎烤机通常包括可相互盖合的下壳体、上壳体，在下壳体内设有反射板，反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在安装空间内设置温控器、电路板等部件，在加热空间内设置发热管、下烤盘。发热管对下烤盘加热，反射板则将发热管的热量向上反射传递给下烤盘，既有利于节省电能，又可避免发热管的热量传导到安装空间内。

为了方便清洗，下烤盘与下壳体之间通常设置成在可拆卸结构。而现有的煎烤机在安装空间内通常会设置一个通过螺栓连接在反射板上的感温罩，当下烤盘定位到加热空间内时，感温罩抵靠下烤盘的外侧底面，下烤盘的温度和热量通过感温罩传递给温控器，温控器则根据检测到的温度相应地控制发热管的通断。当检测到的下烤盘的温度高于温控器的设定温度时，温控器使发热管断电降温；当检测到的下烤盘的温度低于温控器的设定温度时，温控器使发热管通电升温。

然而上述感温罩和温控器的布置结构存在如下缺陷：由于感温罩设置在反射板上，也就是说，在感温罩和反射板之间会存在热量的传递。可以理解的是，反射罩会接收部分发热管的热量而使温度升高，因此，感温罩在接收下烤盘热量的同时，还会同时接收反射板的热量，或者，感温罩上的热量会部分地传递到反射板上，从而导致感温罩的温度与下烤盘的实际温度之间出现一定的偏差，进而影响温控器温度控制的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控精度高的煎烤机，可确保下烤盘的温度和热量通过感温罩直接传递到温控器上，进而使温控器能直接感测到下烤盘的的实际温度，有效地提升煎烤机的温度控制精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种温控精度高的煎烤机，包括下壳体、上壳体、设置在下壳体内的反射板，所述反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设有下烤盘、发热管，在安装空间设有温控器，在安装空间内还设有感温组件，所述感温组件至少部分地向上伸出反射板并贴靠下烤盘的外侧底面，所述感温组件和温控器固定连接。

与现有技术相类似地，本实用新型在下壳体内设置反射板，从而将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，并在安装空间内设置感温组件,一检测下烤盘的温度,进而控制发热管的工作状态。

特别是，本实用新型在安装空间内设置至少部分伸出反射板的感温组件，并且感温组件和温控器固定连接。这样，感温组件可有效地贴靠下烤盘的外侧底面，以便充分有效地感测下烤盘的温度和热量。以此同时，感温组件可直接地将温度、热量传递给与其固定连接的温控器，从而使温控器可通过感温组件直接感测到下烤盘的真实温度和热量，避免具有温度的反射板对温控器温度感测的干扰和不利影响，确保温控器对下烤盘温度的精确控制。

作为优选，所述反射板上设有安装通孔，所述感温组件包括可上下移动地设置在安装通孔内且开口朝下的感温罩，所述感温罩下侧设有弹簧。

由于感温罩可上下移动地设置在安装通孔内，并且感温罩下侧设有弹簧，因此，当我们将下烤盘安装到加热空间内时，下烤盘可抵压感温罩而使感温罩克服弹簧的弹力下移，从而确保感温罩与下烤盘的紧密贴合，下烤盘的温度和热量可快速地通过感温罩传递到温控器上。

可以理解的是，由于感温罩是可上下移动地设置在反射板上的安装通孔内的，也就是说，感温罩与反射板不直接接触，因此，可有效地避免反射板的温度和热量传递到感温罩上而影响温控器温度控制的精度。

作为优选，所述温控器包括横向布置的连接板，所述感温罩下端开口一体地设置在连接板上。

本实用新型创造性地将感温罩的下端一体设置在温控器的连接板上，从而使感温罩的温度和热量可快速准确地通过连接板传递给温控器。

可以理解的是，连接板和下端开口的感温罩可通过钣金工艺方便地一体成型，从而有利于简化制造，并降低生产成本。

作为优选，所述温控器包括竖直设置的调节转轴，所述安装空间内还设有拨动组件，拨动组件一端为伸出下壳体一侧的拨钮，拨动组件另一端与调节转轴连接。

当我们需要调节温控器所要控制的下烤盘的设定温度时，可正向或反向拨动拨钮，从而带动温控器的调节转轴转动，进而方便地调节温控器所要控制的下烤盘的设定温度。

需要说明的是，当我们拨动拨钮时，整个拨动组件是围绕调节转轴转动的，因此，此时的拨钮具有较大的转动半径，既有利于提高温度控制的精度，又有利于增加拨动组件的转动扭矩，从而减小拨钮所需的拨动力，方便温度控制。

作为优选，所述下壳体上设有齿条，所述拨动组件包括可弹性伸缩的竖直定位销，所述定位销的端部抵靠在齿条上。

当我们拨动拨钮以带动调节转轴转动时，可同步带动定位销转动，此时定位销的端部即可在齿条上有节奏地滑过，既有利于拨钮在所需控制温度位置准确定位，同时可使拨钮在拨动时产生“嗒嗒”的拨动声，使用户具有良好的手感，提升用户体验。

作为优选，所述下壳体上设有用于支承靠近拨钮一侧的拨动组件的压片，所述压片上设有弧形滑槽，拨动组件包括滑动连接在弧形滑槽内的定位滑块。

压片可对拨动组件形成良好的支承，与此同时，通过定位滑块与弧形滑槽的配合，可确保拨钮带动拨动组件形成扇形的稳定摆动，既有利于提升温控器的温度控制精度，又有利于改善拨钮和拨动组件的拨动手感。

作为优选，在调节转轴上设有转轴套，拨动组件与调节转轴连接一端为连接叉，所述转轴套卡接在连接叉内。

当我们通过拨钮带动拨动组件转动时，即可使连接叉带动转轴套转动，进而带动调节转轴转动而调节温控器的设定控制温度。

特别是，转轴套是卡结在端部开口的连接叉内的，因此，极大地方便转轴套与拨动组件的连接，并且连接叉可通过转轴套向调节转轴专递扭矩。而无论转轴套在连接叉内的位置如何，均不会影响两者之间的连接关系，因此，可降低两者之间的安装位置精度要求，方便加工制造和装配。

作为优选，所述拨钮通过拨钮支架与连接叉相连接，在拨钮支架上设有凹槽，下壳体上设有滑动连接在凹槽内的弧形凸筋。

可以理解的是，由于拨钮需要外露于下壳体，因此，当拨钮通过拨钮支架与连接叉相连接时，拨动组件被设置成可拆分式结构，从而方便加工制造和装配。这样，当我们通过拨钮带动拨钮支架转动时，通过下壳体上的弧形凸筋与拨钮支架的凹槽的配合，可确保拨钮带动拨钮支架平滑转动。

作为优选，所述拨钮支架位于凹槽靠近拨钮的外侧宽度为A，拨钮支架位于凹槽靠近连接叉的内侧宽度为B，并且3B≤A≤4B。

如前所述，拨钮带动拨钮支架做弧形转动，也就是说，凹槽靠近拨钮一侧为外侧，靠近连接叉和调节转轴一侧为内侧。本实用新型使外侧宽度大于内侧宽度，并将两者的宽度之比控制在3B≤A≤4B，可确保拨钮支架相对下壳体的平稳弧形转动，避免出现卡滞或晃动现象。

当A ＜3B时，会导致拨钮支架与下壳体连接不够稳定，拨钮支架容易在转动时产生晃动；当A＞4B时，过大的外侧宽度A，使拨钮支架在转动时容易出现卡滞现象。

作为优选，所述下壳体上设有导向螺柱，所述连接板上设有套接在导向螺柱上的第一导向孔，连接板上侧设有通过螺钉固定在导向螺柱上的导向压板，导向压板上设有第二导向孔，所述感温罩适配在第二导向孔内。

通过导向压板上的第二导向孔与感温罩的配合，使感温罩可实现精确的中心定位，避免感温罩在升降过程中与反射板发生接触而影响温度控制精度。与此同时，通过连接板上的第一导向孔与下壳体上导向螺柱的配合，便于感温罩连同连接板一起稳定升降。也就是说，连接板上第一导向孔与下壳体上导向螺柱的配合、通过螺钉固定在导向螺柱上的导向压板上的第二导向孔与感温罩的配合，使得感温罩连同连接板一起在升降时具有二重导向定位。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可确保下烤盘的温度和热量通过感温罩直接传递到温控器上，进而使温控器能直接感测到下烤盘的的实际温度，有效地提升煎烤机的温度控制精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是下壳体的一种结构示意图。

图3是下壳体在拨动组件处的一种结构示意图。

图4是拨动组件与温控器及感温组件的的一种分解结构示意图。

图5是拨钮支架的一种结构示意图。

图6是感温罩和导向压板的配合结构示意图。

图7是连接板和感温罩的一种结构示意图。

图中：1、下壳体 11、齿条 12、压片 121、弧形滑槽 13、弧形凸筋 14、导向螺柱 2、上壳体 3、反射板 31、安装通孔 4、下烤盘 5、发热管 6、感温组件 61、感温罩 7、温控器 71、连接板 711、第一导向孔 72、调节转轴 73、转轴套 74、导向压板741、第二导向孔 8、拨动组件 81、拨钮 82、定位销 83、定位滑块 84、连接叉 85、拨钮支架 851、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种温控精度高的煎烤机，包括位于底部的下壳体1、设置在下壳体上部且表面具有控制按键的上壳体2，在下壳体内设有大致水平的反射板3，反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设置一个下烤盘4、位于下烤盘下方弯成环形的发热管5，在安装空间内设置用于控制发热管工作状态的、设定下烤盘加热温度的温控器7、电路板等部件。

此外，而我们需要在安装空间内设置感温组件6，感温组件和温控器固定连接，并使感温组件至少部分地向上伸出反射板。当下烤盘安装到下壳体的加热空间内时，感温组件可有效地贴靠下烤盘的外侧底面，以便充分有效地感测下烤盘的温度和热量。以此同时，感温组件可直接地将温度、热量传递给与其固定连接的温控器，从而使温控器可通过感温组件直接感测到下烤盘的真实温度和热量，避免具有温度的反射板对温控器温度感测的干扰和不利影响，确保温控器对下烤盘温度的精确控制。

作为一种优选方案，我们可在反射板上设置安装通孔31，感温组件包括可上下移动地设置在安装通孔内且开口朝下的感温罩61，也就是说，感温罩的上底面可有效地与下烤盘的外侧底面贴合，并且感温罩与反射板不直接接触，因此，可有效地避免反射板的温度和热量传递到感温罩上而影响温控器温度控制的精度。此外，在感温罩下侧设有弹簧，从而使感温罩可弹性地上下升降。当我们将下烤盘安装到加热空间内时，下烤盘可抵压感温罩而使感温罩克服弹簧的弹力下移，从而确保感温罩与下烤盘的紧密贴合，下烤盘的温度和热量可快速地通过感温罩传递到温控器上。

进一步地，如图4、图7所示，温控器包括上部横向布置的连接板71，感温罩下端开口一体地设置在连接板上，使连接板和下端开口的感温罩可通过钣金工艺方便地一体成型，从而有利于简化制造，并降低生产成本。此外，感温罩的温度和热量可快速准确地通过连接板传递给温控器。

作为另一种优选方案，温控器包括用于调节设定控制温度的竖直设置的调节转轴72，安装空间内还设有拨动组件8，拨动组件一端为拨钮81，拨动组件另一端与调节转轴连接。此外，我们可在下壳体的侧面设置弧形滑槽，拨钮向外伸出弧形滑槽，并可在环形滑槽内滑动。当然，我们可在下壳体外侧面靠近弧形滑槽处设置相应的温度刻度。

当我们需要调节温控器所要控制的下烤盘的设定控制温度时，可正向或反向拨动拨钮，从而带动温控器的调节转轴转动，进而方便地调节温控器所要控制的下烤盘的设定温度。

需要说明的是，当我们拨动拨钮时，整个拨动组件是围绕调节转轴转动的，因此，此时的拨钮具有较大的转动半径，既有利于提高温度控制的精度，又有利于增加拨动组件的转动扭矩，从而减小拨钮所需的拨动力，方便温度控制。

此外，我们还可在下壳体上设置弧形的齿条11，拨动组件包括可弹性伸缩的竖直定位销82，定位销的上端部抵靠在齿条上。

当我们拨动拨钮以带动调节转轴转动时，可同步带动定位销转动，此时定位销的端部即可在齿条上有节奏地滑过，通过拨钮的弹性伸缩，拨钮在拨动时可产生“嗒嗒”的拨动声，有利于拨钮在所需控制温度位置准确定位，同时使用户具有良好的手感，提升用户体验。

还有，我们可在下壳体上设置用于支承靠近拨钮一侧的拨动组件下侧的弧形压片12，压片上设置弧形滑槽121，拨动组件则包括滑动连接在弧形滑槽内的定位滑块83。压片可对拨动组件下侧形成良好的支承，与此同时，通过定位滑块与弧形滑槽的配合与导向作用，可确保拨钮带动拨动组件形成扇形的稳定摆动，既利于提升温控器的温度控制精度，又有利于改善拨钮和拨动组件的拨动手感。

更进一步地，我们还可在调节转轴上套设转轴套73，拨动组件与调节转轴连接一端为具有U形开口的连接叉84，转轴套卡接在连接叉的U形开口内，从而方便转轴套与拨动组件的传动连接，并且连接叉可通过转轴套向调节转轴专递扭矩。当然，转轴套与调节转轴之间应为非圆配合，以便转轴套可想调节转轴传递扭矩。或者，我们也可在温控器的调节转轴上设置定位卡片，定位卡片一侧向下弯折形成竖直的定位筋，转轴套的上端面上设置定位孔。当转轴套套接在调节转轴上时，定位筋定位在定位孔内，从而可有效地避免转轴套相对调节转轴转动。此外，我们还可在调节转轴上设置地靠转轴套的卡簧，以避免转轴套从调节转轴上脱出。

当我们通过拨钮带动拨动组件转动时，即可使连接叉带动转轴套转动，进而带动调节转轴转动而调节温控器的设定控制温度。由于转轴套是卡结在连接叉的U形开口内的，因此，即使转轴套在连接叉内的位置有一定的偏差，也不会影响两者之间的连接关系，从而可降低两者之间的安装位置精度要求，方便加工制造和装配。

由于拨钮需要外露于下壳体，为了方便装配，拨钮可通过拨钮支架85与连接叉相连接，如图3、图5所示，在拨钮支架上设置凹槽851，下壳体上设置滑动连接在凹槽内的弧形凸筋13，从而方便加工制造和装配，并且下壳体上的弧形凸筋与拨钮支架的凹槽的配合有利于拨钮带动拨钮支架平滑转动。

具体地，我们可在拨钮支架与拨钮连接一端设置卡槽，拨钮则设置卡接在卡槽内的卡接头，而卡接头的下侧设置紧固螺钉，以使卡接头与卡槽固定连接。而拨钮支架可在紧固螺钉的上侧设置凸柱，与便于紧固螺钉与拨钮支架的连接。特别是，我们可在凸柱上设置压簧以及所述的定位销，以便于压簧的定位

为确保拨钮支架的平稳转动，我们可使拨钮支架位于凹槽靠近拨钮的外侧宽度大于拨钮支架位于凹槽靠近连接叉的内侧宽度，优选地，当拨钮支架位于凹槽靠近拨钮的外侧宽度为A、拨钮支架位于凹槽靠近连接叉的内侧宽度为B时，我们可将两者之间的关系控制在如下范围内，3B≤A≤4B，以便拨钮带动拨钮支架相对下壳体做平稳弧形转动，避免出现卡滞或晃动现象。

为确保感温罩与下烤盘的紧密贴合，如图6、图7所示，我们还可在下壳体上设置左右两个导向螺柱14，连接板上设有二个套接在对应的导向螺柱上的第一导向孔711。此外，在连接板上侧设置导向压板74，导向压板中间设置第二导向孔741，感温罩可移动地适配在第二导向孔内，导向压板的左右两侧通过螺钉固定在对应的导向螺柱上。

由于感温罩与导向压板上的第二导向孔形成可移动配合，使感温罩可实现精确的中心定位，避免感温罩在升降过程中与反射板发生接触而影响温度控制精度。与此同时，通过连接板上的第一导向孔与下壳体上导向螺柱的配合，便于感温罩连同连接板一起稳定升降。也就是说，连接板上第一导向孔与下壳体上导向螺柱的配合、通过螺钉固定在导向螺柱上的导向压板上的第二导向孔与感温罩的配合，使得感温罩连同连接板一起在升降时具有二重导向定位。

可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种温控精度高的煎烤机，包括下壳体、上壳体、设置在下壳体内的反射板，所述反射板将下壳体分割成下部的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设有下烤盘、发热管，在安装空间设有温控器，其特征是，在安装空间内还设有感温组件，所述感温组件至少部分地向上伸出反射板并贴靠下烤盘的外侧底面，所述感温组件和温控器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述反射板上设有安装通孔，所述感温组件包括可上下移动地设置在安装通孔内且开口朝下的感温罩，所述感温罩下侧设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述温控器包括横向布置的连接板，所述感温罩下端开口一体地设置在连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述下壳体上设有导向螺柱，所述连接板上设有套接在导向螺柱上的第一导向孔，连接板上侧设有通过螺钉固定在导向螺柱上的导向压板，导向压板上设有第二导向孔，所述感温罩适配在第二导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述温控器包括竖直设置的调节转轴，所述安装空间内还设有拨动组件，拨动组件一端为伸出下壳体一侧的拨钮，拨动组件另一端与调节转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述下壳体上设有齿条，所述拨动组件包括可弹性伸缩的竖直定位销，所述定位销的端部抵靠在齿条上。

7.根据权利要求5所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述下壳体上设有用于支承靠近拨钮一侧的拨动组件的压片，所述压片上设有弧形滑槽，拨动组件包括滑动连接在弧形滑槽内的定位滑块。

8.根据权利要求5所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，在调节转轴上设有转轴套，拨动组件与调节转轴连接一端为连接叉，所述转轴套卡接在连接叉内。

9.根据权利要求8所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述拨钮通过拨钮支架与连接叉相连接，在拨钮支架上设有凹槽，下壳体上设有滑动连接在凹槽内的弧形凸筋。

10.根据权利要求9所述的一种温控精度高的煎烤机，其特征是，所述拨钮支架位于凹槽靠近拨钮的外侧宽度为A，拨钮支架位于凹槽靠近连接叉的内侧宽度为B，并且3B≤A≤4B。

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