CN214629895U - 一种加热不燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热不燃烧装置，包括壳体以及设置在壳体内的加热腔、控制板、供电电源、安装到加热腔底部的发热体，供电电源与控制板、发热体电连接，还包括设置到加热腔内的管件组件，在气溶胶生成制品插入到发热体时可带动管件组件从第一位置移动到第二位置，在气溶胶生成制品从发热体拔出时，管件组件可从第二位置自动复位到第一位置；管件组件位于第二位置时导通控制板的加热电路从而启动供电电源给发热体供电，以通过发热体对气溶胶生成制品进行加热；管件组件从第二位置复位到第一位置时关闭控制板的加热电路从而停止供电电源给发热体供电。本实用新型可实现自动加热或停止加热气溶胶生成制品，可提升用户的使用体验。

Description

一种加热不燃烧装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于生成气溶胶的加热不燃烧装置。

【背景技术】

目前市场上用于加热气溶胶生成制品以产生气溶胶供用户吸食的加热不燃烧装置，通常是在插入气溶胶生成制品后通过按键来启动加热气溶胶生成制品，在停止加热后也是通过按键来关闭，通过按键启动或关闭的方式，手动操作过于繁琐，用户的使用体验感较差。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种加热不燃烧装置，可实现自动加热或停止加热气溶胶生成制品，可提升用户的使用体验。

为达成上述目的，本实用新型所提供的技术方案是，提供一种加热不燃烧装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的加热腔、控制板、供电电源、安装到所述加热腔底部的发热体，所述供电电源与所述控制板、发热体电连接，还包括设置到所述加热腔内的管件组件，在气溶胶生成制品插入到所述发热体时可带动所述管件组件从第一位置移动到第二位置，在气溶胶生成制品从所述发热体拔出时，所述管件组件可从第二位置自动复位到第一位置；所述管件组件位于第二位置时导通所述控制板的加热电路从而启动所述供电电源给所述发热体供电，以通过所述发热体对气溶胶生成制品进行加热；所述管件组件从第二位置复位到第一位置时关闭所述控制板的加热电路从而停止所述供电电源给所述发热体供电。

作为优选的技术方案，所述壳体的顶端设有滑槽，所述滑槽的一端与所述加热腔的开口连通；还包括设置到所述滑槽的滑盖，所述滑盖的一端伸出所述壳体之外，另一端伸入所述壳体内并安装有金属导通件；所述滑盖滑动到远离所述加热腔开口的位置时，所述金属导通件导通所述控制板的待机电路使所述加热不燃烧装置进入待机状态；所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件断开所述控制板的待机电路使所述加热不燃烧装置进入关机状态；所述气溶胶生成制品可从所述滑槽的与所述加热腔的开口连通的一端插入到所述发热体。

作为优选的技术方案，所述待机电路包括与所述控制板电连接的电极，所述滑盖滑动到远离所述加热腔开口的位置时，所述金属导通件与所述电极接触导通使所述加热不燃烧装置进入待机状态；所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件与所述电极断开使所述加热不燃烧装置进入关机状态。

作为优选的技术方案，所述管件组件包括设置到所述加热腔内的筒状的管件以及套装到所述管件外周的弹簧，所述发热体穿过所述管件的底端并伸入到所述管件内，并可插入到所述气溶胶生成制品内，所述管件组件位于第二位置时，所述管件的底端抵接到所述加热腔的底部且受到所述弹簧施加的复位力。

作为优选的技术方案，所述管件底端的外侧设有安装部，所述安装部安装有感应元件，所述控制板位于所述加热腔的一侧，所述加热电路包括设置到所述控制板的检测装置，所述检测装置用于检测所述感应元件是否存在，所述管件组件位于第二位置时，所述检测装置检测到所述感应元件从而启动所述供电电源给所述发热体供电，所述管件组件从第二位置复位到第一位置时，所述检测装置检测不到感应元件从而停止所述供电电源给所述发热体供电。

作为优选的技术方案，在所述发热体插入到所述气溶胶生成制品内时，所述气溶胶生成制品与所述发热体之间的摩擦力、所述气溶胶生成制品与所述加热腔的开口之间的摩擦力大于所述弹簧的弹力，以阻止所述管件组件自动复位。

作为优选的技术方案，还包括设置在所述壳体内的内壳，所述加热腔设置在所述内壳内，所述供电电源位于所述内壳的下方，所述内壳的顶端与所述壳体顶端的内壁之间形成收容空间，所述金属导通件收容于所述收容空间内。

作为优选的技术方案，所述内壳内设有安装腔，所述安装腔位于所述加热腔的一侧且安装腔的两端封闭，所述滑槽的远离所述加热腔开口的一端与所述安装腔对应，所述控制板设置到所述安装腔内的远离所述加热腔的一侧，所述电极设置到所述安装腔的靠近所述滑槽的一端，且电极的一端从所述内壳的顶端伸出并位于所述收容空间内以实现与所述金属导通件接触导通或断开。

作为优选的技术方案，所述壳体顶端的内壁设有伸入到所述收容空间内的限位部，所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件抵接到所述限位部。

作为优选的技术方案，所述感应元件为磁铁，所述检测装置为霍尔开关。

本实用新型提供的加热不燃烧装置，在插入气溶胶生成制品时可自动启动发热体对气溶胶生成制品进行加热，在拔出气溶胶生成制品时可自动停止发热体对气溶胶生成制品进行加热，使用简便，不需手动操作，可提升用户的使用体验。

【附图说明】

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种加热不燃烧装置在关机状态的剖视示意图；

图2为图1所示加热不燃烧装置从关机状态进入到待机状态后的剖视示意图；

图3为图1所示加热不燃烧装置从待机状态进入到工作状态后的剖视示意图；

图4为图1所示加热不燃烧装置从工作状态进入到待机状态的剖视示意图。

符号说明：

加热不燃烧装置300

气溶胶生成制品200

壳体10 滑槽12

限位部14

内壳20 收容空间22

加热腔30 凸起32

容置空间34 安装通道36

安装腔40

控制板50 检测装置52

供电电源60

发热体70 引脚72

管件组件80 感应元件82

管件84 安装部842

弹簧86

滑盖90 金属导通件92

电极100

【具体实施方式】

请参阅图1，本实施例提供一种加热不燃烧装置300，为一种通过加热气溶胶生成制品200(见图3)以产生气溶胶以供用户吸食的装置。优选地，气溶胶生成制品200为香烟形状。

加热不燃烧装置300包括壳体10、设置在壳体10内的内壳20和供电电源60、设置在内壳20内的加热腔30和安装腔40、控制板50和发热体70。供电电源60位于内壳20的下方。内壳20的顶端与壳体10顶端的内壁之间形成收容空间22。加热腔30的一端开口，另一端封闭。安装腔40位于加热腔30的一侧，呈并排设置。安装腔40的两端封闭。壳体10的顶端设有滑槽12，滑槽12的两端分别与加热腔30和安装腔40对应，且滑槽12的一端通过收容空间22与加热腔30的开口连通，以方便气溶胶生成制品200插入到加热腔30。控制板50设置到安装腔40内的远离加热腔30的一侧，因而控制板50位于加热腔30的一侧。发热体70安装到加热腔30的底部即加热腔30的封闭端，发热体70插入到气溶胶生成制品200，发热体70用于对插入到其上的气溶胶生成制品200进行加热以产生气溶胶。供电电源60与控制板50、发热体70电连接。

控制板50设有待机电路。本实施例中，待机电路包括与控制板50电连接的电极100，电极100设置到安装腔40的靠近滑槽12的一端，且电极100的一端从内壳20的顶端伸出并位于收容空间22内。

加热不燃烧装置300还包括设置到滑槽12的滑盖90，滑盖90的一端伸出壳体10之外，另一端伸入壳体10内并安装有金属导通件92。金属导通件92收容于收容空间22内。金属导通件92用于与电极100接触导通或断开。滑盖90可在滑槽12的两端之间滑动。如图1所示，滑盖90可滑动到覆盖加热腔30的开口的位置，以起到防尘的作用，此时，金属导通件92与电极100不接触从而可关闭控制板50的工作，使加热不燃烧装置300处于关机状态。

请参阅图2，当滑盖90从图1所示的关机状态滑离加热腔30的开口，滑动到滑槽12的与加热腔30开口相远离的一端时即滑动到滑槽12的与安装腔40对应的一端时，金属导通件92可与电极100接触导通从而可启动控制板50的工作，使得加热不燃烧装置300处于待机状态。待机状态是指控制板50在工作了，但不会启动供电电源60对发热体70供电。

请参阅图3，加热不燃烧装置100处于图2所示的待机状态之后，将发热体70插入到气溶胶生成制品200时，加热不燃烧装置100将会进入工作状态，如图3所示，加热不燃烧装置100还包括设置到加热腔30内的管件组件80，在发热体70插入到气溶胶生成制品200时，可带动管件组件80从第一位置移动到第二位置。控制板50设有加热电路。管件组件80位于第二位置时导通控制板50的加热电路从而启动供电电源60给发热体70供电，以通过发热体70对气溶胶生成制品200进行加热。

本实施例中，管件组件80包括设置到加热腔30内的筒状的管件84以及套装到管件84外周的弹簧86，弹簧86的作用是将管件84从第二位置(见图3)复位到第一位置(见图2)。发热体70穿过管件84的底端并伸入到管件84内，发热体70插入到气溶胶生成制品200可从管件84的内部，管件组件80位于第二位置时，管件84的底端抵接到加热腔30的底部且受到弹簧86施加的复位力。

加热腔30的内壁设有环状的凸起32，凸起32与加热腔30的开口之间形成容置空间34，弹簧86位于容置空间34内。在实际应用时，发热体70插入到气溶胶生成制品200，在气溶胶生成制品200抵接到管件84内的底部时，如图3所示，气溶胶生成制品200可带动管件组件80从第一位置移动到第二位置，管件组件80在第二位置时，管件84的底端抵接到加热腔30的底部。气溶胶生成制品200被穿过管件84底端的发热体70插入，以便于接收发热体70对气溶胶生成制品200的加热，以产生气溶胶。在管件组件80从第一位置向第二位置移动的过程中，弹簧86受到凸起32的限制从而处于被压缩状态，加热腔30的开口的尺寸小于气溶胶生成制品200的尺寸，在发热体70完全插入到气溶胶生成制品200内时，气溶胶生成制品200与加热腔30的开口之间的摩擦力、气溶胶生成制品200与发热体70之间的摩擦力大于弹簧86的回复力，从而可实现阻止管件组件80自动复位。

本实施例中，管件84底端的外侧设有安装部842，安装部842安装有感应元件82，控制板50位于加热腔30的一侧。加热电路包括设置到控制板50的检测装置52，检测装置52用于检测感应元件82是否存在。管件组件80位于第二位置时，检测装置52检测到感应元件82从而可向控制板50输出感应信号，控制板50可根据感应信号控制启动供电电源60给发热体70供电，从而实现启动供电电源60给发热体70供电，管件组件80从第二位置复位到第一位置时，检测装置52检测不到感应元件82从而停止供电电源60给发热体70供电。

请参阅图4，当气溶胶生成制品200从滑槽12的与加热腔30的开口连通的一端拔出时，弹簧86复位从而带动管件84复位，从而使得管件组件80可从第二位置自动复位到第一位置，检测装置52检测不到感应元件82，从而控制板50可控制关闭供电电源60给发热体70供电。加热不燃烧装置100恢复到待机状态。

可理解地，加热不燃烧装置100在图4所示的待机状态与图2所示的待机状态是相同的，也就是指控制板50在工作了，但不会启动供电电源60对发热体70供电。在待机状态下，如重新插入气溶胶生成制品200，加热不燃烧装置100会进入图3所示的工作状态；如将滑盖92滑到覆盖加热腔30的开口的位置时，金属导通件92与电极100不接触从而可关闭控制板50的工作，使得加热不燃烧装置300进入如图1所示的关机状态。

本实用新型通过滑盖90的滑动来实现加热不燃烧装置100的关机与待机的切换，通过气溶胶生成制品200的插入与拔出实现加热不燃烧装置100的待机与工作的切换，相对现有技术中通过按键启动或关闭的方式，操作简便，省去了按压按键的繁琐，可提升用户的操作体验，且带有防止误启动的功能。

优选地，壳体10顶端的内壁设有伸入到收容空间22内的限位部14，在滑盖90滑动到滑槽12的与加热腔30的开口连通的一端时，如图1所示，金属导通件92抵接到限位部14，用于对滑盖90的滑动进行定位。

优选地，管件组件80在第一位置时，感应元件82位于凸起32的下方并位于检测装置52的上方，管件组件80在第二位置时，感应元件82与检测装置52相对。

优选地，安装部842为L形，感应元件82设置到安装部842的横部和竖部之间。

优选地，感应元件82为磁铁，检测装置52为霍尔开关。通过霍尔开关检测磁性的有无来检测磁铁是否存在。在管件组件80位于第二位置时，霍尔开关52可检测到磁铁82的磁性，从而可向控制板50输出感应信号。

本实施例中，加热腔30的底部设有安装通道36，发热体70具体安装端，发热体70的安装端安装到安装通道36内，发热体30的安装端具有从安装通道36中伸出的两个引脚72，两个引脚72与供电电源60电连接，以通过供电电源60实现给发热体70供电。

本实施例中，发热体70优选为导电陶瓷体。导电陶瓷体通过自身导电发热来产生热量，从而实现加热气溶胶生成制品200，保证了加热温度分布的均匀性，不会出现局部温度过高或过低的情况，保证了产出的气溶胶的一致性，并且导电陶瓷体具有升温快、热效率高、热导率高等特点，保证产生的气溶胶的高效性。

本实施例中，供电电源60为电池，电池提供例如2.0-5.0V的输出电压，从而发热体70可实现对气溶胶生成制品200进行低温加热。电池可为例如可充电电池。壳体10的底端可设置与可充电电池电连接的充电接口。可以理解地，电池也可以是不可充电电池。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热不燃烧装置，包括壳体以及设置在所述壳体内的加热腔、控制板、供电电源、安装到所述加热腔底部的发热体，所述供电电源与所述控制板、发热体电连接，其特征在于，还包括设置到所述加热腔内的管件组件，在气溶胶生成制品插入到所述发热体时可带动所述管件组件从第一位置移动到第二位置，在气溶胶生成制品从所述发热体拔出时，所述管件组件可从第二位置自动复位到第一位置；所述管件组件位于第二位置时导通所述控制板的加热电路从而启动所述供电电源给所述发热体供电，以通过所述发热体对气溶胶生成制品进行加热；所述管件组件从第二位置复位到第一位置时关闭所述控制板的加热电路从而停止所述供电电源给所述发热体供电。

2.根据权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述壳体的顶端设有滑槽，所述滑槽的一端与所述加热腔的开口连通；还包括设置到所述滑槽的滑盖，所述滑盖的一端伸出所述壳体之外，另一端伸入所述壳体内并安装有金属导通件；所述滑盖滑动到远离所述加热腔开口的位置时，所述金属导通件导通所述控制板的待机电路使所述加热不燃烧装置进入待机状态；所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件断开所述控制板的待机电路使所述加热不燃烧装置进入关机状态；所述发热体插入到所述气溶胶生成制品。

3.根据权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述待机电路包括与所述控制板电连接的电极，所述滑盖滑动到远离所述加热腔开口的位置时，所述金属导通件与所述电极接触导通使所述加热不燃烧装置进入待机状态；所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件与所述电极断开使所述加热不燃烧装置进入关机状态。

4.根据权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述管件组件包括设置到所述加热腔内的筒状的管件以及套装到所述管件外周的弹簧，所述发热体穿过所述管件的底端并伸入到所述管件内，并可插入所述气溶胶生成制品内，所述管件组件位于第二位置时，所述管件的底端抵接到所述加热腔的底部且受到所述弹簧施加的复位力。

5.根据权利要求4所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述管件底端的外侧设有安装部，所述安装部安装有感应元件，所述控制板位于所述加热腔的一侧，所述加热电路包括设置到所述控制板的检测装置，所述检测装置用于检测所述感应元件是否存在，所述管件组件位于第二位置时，所述检测装置检测到所述感应元件从而启动所述供电电源给所述发热体供电，所述管件组件从第二位置复位到第一位置时，所述检测装置检测不到感应元件从而停止所述供电电源给所述发热体供电。

6.根据权利要求4所述的加热不燃烧装置，其特征在于，在所述发热体插入到所述气溶胶生成制品内时，所述气溶胶生成制品与所述发热体之间的摩擦力、所述气溶胶生成制品与所述加热腔的开口之间的摩擦力大于所述弹簧的弹力，以阻止所述管件组件自动复位。

7.根据权利要求3所述的加热不燃烧装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体内的内壳，所述加热腔设置在所述内壳内，所述供电电源位于所述内壳的下方，所述内壳的顶端与所述壳体顶端的内壁之间形成收容空间，所述金属导通件收容于所述收容空间内。

8.根据权利要求7所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述内壳内设有安装腔，所述安装腔位于所述加热腔的一侧且安装腔的两端封闭，所述滑槽的远离所述加热腔开口的一端与所述安装腔对应，所述控制板设置到所述安装腔内的远离所述加热腔的一侧，所述电极设置到所述安装腔的靠近所述滑槽的一端，且电极的一端从所述内壳的顶端伸出并位于所述收容空间内以实现与所述金属导通件接触导通或断开。

9.根据权利要求7所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述壳体顶端的内壁设有伸入到所述收容空间内的限位部，所述滑盖滑动到覆盖所述加热腔的开口的位置时，所述金属导通件抵接到所述限位部。

10.根据权利要求5所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述感应元件为磁铁，所述检测装置为霍尔开关。

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