CN214626564U - 一种浇注成型线圈骨架 - Google Patents

Abstract

一种浇注成型线圈骨架，包括壳体，壳体内安装线圈架，壳体和线圈架之间形成容腔，壳体内部中空并且在左右及上部开口，壳体左右两侧边缘处向内翻折形成内翻边，壳体前后侧壁内侧中上部对称加工燕尾槽，线圈架为横截面呈工字型的中空结构，线圈架包括绕线套，绕线套两端加工有一体成型的挡边，挡边的端部与内翻边匹配扣合。通过采用上述结构，当在线圈架上绕制线圈并放入壳体后，在进行环氧浇注时，注入壳体内的环氧充满容腔，包括燕尾槽，使得容腔和燕尾槽内的环氧在固化后形成一体，有效防止壳体的前后侧壁外扩，提高线圈骨架整体的稳定性。

Description

一种浇注成型线圈骨架

技术领域

本实用新型涉及一种浇注成型线圈骨架。

背景技术

电机是用电器和各种机械的动力源，电机的寿命主要取决于绝缘的寿命，最重要的是定子绕组的绝缘性，目前一般会对定子绕组进行环氧浇注形成绝缘层，而定子绕组是在线圈架上绕制导线形成，线圈架安装在壳体内，向壳体内浇注环氧形成绝缘层，壳体内壁与环氧绝缘层的连接主要依靠环氧固化时与壳体内壁形成的粘结力，如图8所示，壳体与环氧形成的绝缘层之间呈平面接触，经过一定的时间之后，壳体内壁容易与环氧绝缘层脱开，影响整体结构的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种浇注成型线圈骨架。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浇注成型线圈骨架，包括壳体，所述壳体内安装线圈架，所述壳体和所述线圈架之间形成容腔，所述壳体内部中空并且在左右及上部开口，所述壳体左右两侧边缘处向内翻折形成内翻边，所述壳体前后侧壁内侧中上部对称加工燕尾槽，所述线圈架为横截面呈工字型的中空结构，所述线圈架包括绕线套，所述绕线套两端加工有一体成型的挡边，所述挡边的端部与所述内翻边匹配扣合。

作为本实用新型的进一步改进，所述燕尾槽上端开口延伸至所述壳体侧壁顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体前后侧壁上相对应所述内翻边设有限位条，所述内翻边和所述限位条之间形成卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽上部倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡边靠近所述绕线套的一侧径向延伸形成凸沿，所述凸沿与所述卡槽相对应并伸入所述卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸沿的厚度与所述卡槽的宽度匹配。

本实用新型的有益效果为：

该线圈骨架的结构通过在壳体前后侧壁上加工燕尾槽，当在线圈架上绕制线圈并放入壳体后，在进行环氧浇注时，注入壳体内的环氧充满容腔，包括燕尾槽，使得容腔和燕尾槽内的环氧在固化后形成一体，有效防止壳体的前后侧壁外扩，提高线圈骨架整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种浇注成型线圈骨架主视图；

图2为本实用新型一种浇注成型线圈骨架俯视图；

图3为部件1壳体的主视图；

图4为部件1壳体的俯视图；

图5为部件2线圈架的主视图；

图6为部件2线圈架的俯视图；

图7为本实用新型一种浇注成型线圈骨架在浇注成型后的局部结构图；

图8为现有技术中线圈骨架浇注成型后的局部结构图。

图中：1、壳体；11、内翻边；12、卡槽；13、限位条；14、燕尾槽；2、线圈架；21、挡边；22、凸沿；23、绕线套；3、容腔；4、导线；5、环氧。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型实施例所述的一种浇注成型线圈骨架，包括壳体1，壳体1内安装线圈架2，壳体1和线圈架2之间形成容腔3，壳体1内部中空并且在左右及上部开口，壳体1左右两侧边缘处向内翻折形成内翻边11，壳体1前后侧壁上相对应内翻边11设有限位条13，内翻边11和限位条13之间形成卡槽12，卡槽12上部倒角，壳体1前后侧壁内侧中上部对称加工燕尾槽14(图3，图4)，燕尾槽14上端开口延伸至壳体1侧壁顶部，线圈架2为横截面呈工字型的中空结构，线圈架2包括绕线套23，绕线套23两端加工有一体成型的挡边21，挡边21的端部与内翻边11匹配扣合，挡边21靠近绕线套23的一侧径向延伸形成凸沿22(图5，图6)，凸沿22与卡槽12相对应并伸入卡槽12内，凸沿22的厚度与卡槽12的宽度匹配。

该线圈骨架的结构通过在壳体前后侧壁上加工燕尾槽，当在线圈架上绕制线圈并放入壳体后，在进行环氧浇注时，注入壳体内的环氧充满容腔，包括燕尾槽，使得容腔和燕尾槽内的环氧在固化后形成一体，有效防止壳体的前后侧壁外扩，提高线圈骨架整体的稳定性。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行如下描述；

制作时，先将导线均匀缠绕在线圈架中部的绕线套外圆周上形成线圈，然后将线圈架带着线圈一起放入壳体内，线圈架两侧的挡边与壳体两侧的内翻边相匹配，挡边上的凸沿伸入壳体内侧的卡槽，如此整个线圈骨架呈上端开口的半封闭结构，壳体和线圈架之间形成容腔，向容腔内浇注环氧，环氧充满容腔的同时也充满了燕尾槽，当环氧固化后，容腔和燕尾槽内的环氧形成一体；

如图7所示，成型后的壳体1和线圈架2之间形成的容腔3内充满环氧5，在线圈架2上绕制有导线4，壳体1内侧壁上加工有燕尾槽14与容腔3连通，因此燕尾槽14与容腔3中同时充满环氧5，固化后燕尾槽14与容腔3中的环氧5形成一个整体，环氧5伸入燕尾槽14的部分形成燕尾结构，后期即使壳体1内壁和环氧5之间粘结力减弱，具有燕尾结构的环氧5也能对壳体1产生一个向内的拉力，有效防止壳体1外扩与环氧5脱开，可以保持整体结构的稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装线圈架(2)，所述壳体(1)和所述线圈架(2)之间形成容腔(3)，所述壳体(1)内部中空并且在左右及上部开口，所述壳体(1)左右两侧边缘处向内翻折形成内翻边(11)，所述壳体(1)前后侧壁内侧中上部对称加工燕尾槽(14)，所述线圈架(2)为横截面呈工字型的中空结构，所述线圈架(2)包括绕线套(23)，所述绕线套(23)两端加工有一体成型的挡边(21)，所述挡边(21)的端部与所述内翻边(11)匹配扣合。

2.根据权利要求1所述的一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：所述燕尾槽(14)上端开口延伸至所述壳体(1)侧壁顶部。

3.根据权利要求1所述的一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：所述壳体(1)前后侧壁上相对应所述内翻边(11)设有限位条(13)，所述内翻边(11)和所述限位条(13)之间形成卡槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：所述卡槽(12)上部倒角。

5.根据权利要求3所述的一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：所述挡边(21)靠近所述绕线套(23)的一侧径向延伸形成凸沿(22)，所述凸沿(22)与所述卡槽(12)相对应并伸入所述卡槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种浇注成型线圈骨架，其特征在于：所述凸沿(22)的厚度与所述卡槽(12)的宽度匹配。

Images