CN214619419U - 一种灯座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现将所述灯罩和灯座芯固定在一起。本实用新型可保证使用的安全性，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种灯座

【技术领域】

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种灯座。

【背景技术】

目前常用的灯座，在组装灯罩和灯座芯时，主要依靠灯罩上的螺纹和灯座芯上的螺纹进行组装，灯罩容易因外力旋转带动或冷缩热涨令其松脱，导致导电件外露，易出现有触电的风险，存在不安全隐患。并且因灯罩上有螺纹设计，在灯罩制造时，限制了模具的体积和模腔数量(通常1个模具只能生产4个灯罩)；当灯罩成型后，需要手动把每个灯罩沿着螺纹旋转脱出模具，所需工时长，人工生产成本高，另外螺纹在脱模时容易损坏，增加产生不良品的机会；当将灯罩和灯座芯进行组装时，需通过人工进行旋转紧固，不能实现自动化生产。

因此，极需一种改进的灯座。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种灯座，可保证使用的安全性，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。

为达成上述目的，本实用新型所提供的技术方案是，提供一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现将所述灯罩和灯座芯固定在一起。

作为优选的技术方案，所述凸块为两个，两个凸块呈相对设置，所述凹槽为两个，两个凹槽呈相对设置，两个凹槽分别位于所述灯座芯顶端的两侧。

作为优选的技术方案，所述灯座还包括收容于所述灯罩内的螺口灯架，所述螺口灯架的底端设有开口，所述开口的两端分别延伸至所述螺口灯架的两侧，所述开口将所述螺口灯架的底端分割成两个安装部，所述两个安装部分别安装到所述灯罩的两个凸块；所述导电件从所述开口伸入到所述螺口灯架内并与螺口灯架的内壁不接触。

作为优选的技术方案，每个所述安装部设有第一安装孔，每个所述凸块设有第二安装孔，每个所述凹槽的底部设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通并安装有第一紧固件。

作为优选的技术方案，所述灯座芯的顶端在所述两个凹槽的边缘位置处分别设有两个凸缘，所述两个凸缘位于所述两个凹槽之间且呈平行设置，所述两个安装部的靠近所述开口的一侧分别抵接到所述两个凸缘。

作为优选的技术方案，所述灯座还包括套设到所述灯座芯外周的外壳，所述灯座芯的外壁设有环状的凸起，所述外壳的内壁设有环状的凸部，所述凸起抵接到所述凸部的下端以防止所述灯座芯进行轴向移动。

作为优选的技术方案，所述凸起的外壁设有卡位，所述外壳的内壁设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位内以防止所述灯座芯进行周向转动。

作为优选的技术方案，所述卡位为两个，两个卡位呈相对设置，所述卡块为两个，两个卡块呈相对设置。

作为优选的技术方案，所述外壳包括环部以及形成到所述环部顶端的套设部，所述套设部套设到所述灯座芯的外周，所述套设部的内壁设有所述环状的凸部和所述卡块。

作为优选的技术方案，所述导电件包括L接触片和N接触片，所述灯座芯组件还包括L连接端子和N连接端子，所述灯座芯的底端形成有第一安装体和第二安装体，所述第一安装体和灯座芯设有第一插孔，所述第二安装体和灯座芯设有第二插孔，所述L连接端子从所述第一安装体的底端插入到所述第一插孔中，且L连接端子的一端安装到所述第一安装体，另一端从所述灯座芯的顶端伸出并安装有所述L接触片，所述N连接端子从所述第二安装体的底端插入到所述第二插孔中，且N连接端子的一端安装到所述第二安装体，另一端从所述灯座芯的顶端伸出并安装有所述N接触片。

作为优选的技术方案，所述灯座芯的顶端设有安装通道，所述安装通道内放置有弹簧，所述弹簧的一端从所述安装通道中伸出并抵接到所述L接触片。

作为优选的技术方案，所述灯座芯组件还包括E连接端子，所述灯座芯的底端形成有第三安装体，所述E连接端子从第三安装体的底端插入到所述第三安装体内并相对第三安装体呈倾斜设置，所述第三安装体的一侧设有通槽，所述通槽延伸到所述灯座芯的底端，所述E连接端子的一侧设有贯通孔，第三紧固件穿过所述通槽并安装到所述贯通孔中。

本实用新型提供的灯座，灯罩和灯座芯之间采用凸块与凹槽相配合的方式并将凸块安装到凹槽的底部，从而实现将灯罩和灯座芯固定在一起，相对现有技术，可避免灯罩因外力旋转带动或热胀冷缩而导致出现松脱的现象，使得导电件不会出现外露的现象，保证了使用的安全性，并且灯罩取消了螺纹结构，不会限制模具的体积和模腔的数量，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。

【附图说明】

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种灯座的结构示意图；

图2、图3为图1所示灯座的剖视示意图；

图4为图1所示灯座的爆炸示意图；

图5为图1所示灯座的灯罩的结构示意图；

图6为图1所示灯座的螺口灯架的结构示意图；

图7为图1所示灯座的外壳的结构示意图；

图8、图9为图1所示灯座的灯座芯组件的爆炸示意图。

符号说明：

外壳10 凸部12

卡块14 环部16

套设部18

灯座芯组件20

灯座芯21

凹槽212 第三安装孔2122

凸缘214 凸起216

卡位218 安装通道219

L接触片22 第一部分222

第一部分的孔位2222 第二部分224

第三部分226

N接触片23 横部232

横部的孔位2322 竖部234

L连接端子24 L连接端子的贯通孔242

N连接端子25 N连接端子的贯通孔252

第一安装体26 第一插孔262

第一安装体的通槽264

第二安装体27 第二插孔272

第二安装体的通槽274

第三安装体28 第三安装体的通槽282

第三插孔284

E连接端子29 E连接端子的贯通孔292

灯罩30 凸块32

第二安装孔322

螺口灯架40 开口42

安装部44 第一安装孔442

第一紧固件50

第二紧固件60

第三紧固件70

弹簧80

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，本实施例提供一种灯座，包括外壳10、灯座芯组件20、灯罩30和螺口灯架40。螺口灯架40用于安装例如灯泡。灯座芯组件20用于与电源、灯泡电连接。

灯座芯组件20包括灯座芯21和安装到灯座芯21顶端的导电件。导电件用于与灯泡电连接。灯罩30套设到灯座芯21的顶端外周。结合图5所述，灯罩30的内壁设有凸块32，灯座芯21的顶端设有与凸块32对应的凹槽212，凸块32与凹槽212相配合，并安装到凹槽212的底部，以实现将灯罩30和灯座芯21固定在一起。通过该种结构，相对现有技术中灯罩和灯座芯通过螺纹组装的方式，可避免灯罩30因外力旋转带动或热胀冷缩而导致出现松脱的现象，使得导电件不会出现外露的现象，保证了使用的安全性，并且灯罩30取消了螺纹结构，不会限制模具的体积和模腔的数量，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，凸块32为两个，两个凸块32呈相对设置，凹槽212为两个，两个凹槽212呈相对设置，两个凹槽212分别位于灯座芯21顶端的两侧。

螺口灯架40收容于灯罩30内，螺口灯架40的外壁设有外螺纹以实现与灯泡螺纹连接。结合图6所示，螺口灯架40的底端设有开口42，开口42的两端分别延伸至螺口灯架40的两侧。开口42将螺口灯架40的底端分割成两个安装部44，两个安装部44分别安装到灯罩30的两个凸块32。导电件从开口42伸入到螺口灯架40内并与螺口灯架40的内壁不接触。

具体的，每个安装部44设有第一安装孔442(见图6)，每个凸块32设有第二安装孔322(见图5)，每个凹槽212的底部设有第三安装孔2122，第一安装孔442、第二安装孔322和第三安装孔2122依次连通并安装有第一紧固件50例如螺丝等，通过该种结构，通过第一紧固件50可同时将安装部44安装到凸块32、凸块32安装到凹槽212的底部，从而可实现将螺口灯架40、灯罩30、灯座芯21一次安装完成，并且通过第一紧固件50组装，可实现自动化组装，提高了生产效率。

灯座芯21的顶端在两个凹槽212的边缘位置处分别设有两个凸缘214，结合图3和图4所示，两个凸缘214位于两个凹槽212之间且呈平行设置，两个凸缘214分别对应开口42的两侧，两个安装部44的靠近开口42的一侧分别抵接到两个凸缘214，以防止螺口灯架40进行周向转动，从而可避免因导电件与螺口灯架40接触而出现短路现象。

外壳10套设到灯座芯21的外周，外壳10的顶端抵接到灯罩30。结合图7所示，灯座芯21底端的外壁设有环状的凸起216，外壳10的内壁设有环状的凸部12，凸起216抵接到凸部12的下端以防止灯座芯21进行轴向移动。

凸起216的外壁设有卡位218，外壳10的内壁设有卡块14，卡块14优选连接到凸部12的下端。卡块14卡设到卡位218内以防止灯座芯21进行周向转动。

通过设置的凸起216和凸部12、卡位218和卡块14，从而可实现将灯座芯21定位到外壳10内。

本实施例中，卡位218为两个，两个卡位218呈相对设置，卡块14为两个，两个卡块14呈相对设置。可以理解地，卡块14和卡位218的数量还可以是其他，可根据实际情况进行设置。

本实施例中，外壳10包括环部16以及形成到环部16顶端的套设部18。套设部18套设到灯座芯21的外周，套设部18的内壁设有上述的环状的凸部12和上述的卡块14。套设部18抵接到灯罩30。

请参阅图8和图9，导电件包括L接触片22和N接触片23。灯座芯组件20还包括L连接端子24和N连接端子25。L接触片22用于与灯泡的正极电连接，N接触片23用于与灯泡的负极电连接，L连接端子24用于与电源的正极电连接，N连接端子25用于与电源的负极电连接，以通过电源实现给灯泡供电。

灯座芯21的底端形成有第一安装体26和第二安装体27，第一安装体26和灯座芯21设有第一插孔262，第二安装体27和灯座芯21设有第二插孔272。L连接端子24从第一安装体26的底端插入到第一插孔262中，且L连接端子24的一端安装到第一安装体26，另一端从灯座芯21的顶端伸出并安装有L接触片22。N连接端子25从第二安装体27的底端插入到第二插孔272中，且N连接端子25的一端安装到第二安装体27，另一端从灯座芯21的顶端伸出并安装有N接触片23。通过该种结构，L接触片22和N接触片23直接安装到L连接端子24的一端、N连接端子25的一端，不会出现松脱的现象，保证了连接的稳固性。

L接触片22和N接触片23位于两个凸缘214之间。

L接触片22和N接触片23从螺口灯架40的开口42伸入到螺口灯架40内并与螺口灯架40的内壁不接触，以防导电而出现短路现象。

本实施例中，第一安装体26的一侧设有通槽264，通槽264延伸到第一安装体26的底端，L连接端子24的一端设有贯通孔242，第二紧固件60穿过通槽264安装到贯通孔242中。第二安装体27的一侧设有通槽274，通槽274延伸到第二安装体27的底端，N连接端子25的一端设有贯通孔252，第二紧固件60穿过通槽安274装到贯通孔252中。第二紧固件60的作用是连接和锁紧电源的正极电线和负极电线到L连接端子24和N连接端子25。

本实施例中，L接触片22包括第一部分222、连接到第一部分222一端的第二部分224和连接到第二部分224一端的第三部分226。第二部分224位于第一部分222和第三部分226之间，第三部分226位于第一部分222的上方。第二部分224与第一部分222之间的夹角为90度，第二部分224与第三部分226之间的夹角大于90度。第三部分226的长度大于第一部分222的长度。

第一部分222设有孔位2222，L连接端子24的远离第一安装体26的一端安装到孔位2222中，以实现安装L接触片22。

进一步地，L连接端子24的远离第一安装体26的一端安装有铆接件，铆接件压紧到第一部分222，以确保L连接端子24和L接触片22之间的紧固性，以防L接触片22从L连接端子24的远离第一安装体26的一端松脱。

N接触片23呈L形，N接触片23的横部232设有孔位2322，N连接端子25的远离第二安装体27的一端安装到孔位2322中，以实现安装N接触片23。

进一步地，N连接端子25的远离第二安装体27的一端安装有铆接件，铆接件压紧到横部232，以确保N连接端子25和N接触片23之间的紧固性，以防N接触片23从N连接端子25的远离第二安装体27的一端松脱。

L接触片22的第三部分226和N接触片23的竖部234位于螺口灯架40内并分别用于与灯泡的正极、负极电连接。

灯座芯组件20还包括E连接端子29，E连接端子29用于连接地线。灯座芯21的底端形成有第三安装体28。E连接端子29从第三安装体28的底端插入到第三安装体28内，E连接端子29相对第三安装体28呈倾斜设置。第三安装体28的一侧设有通槽282，通槽282延伸到灯座芯21的底端，E连接端子29的一侧设有贯通孔292，第三紧固件70例如螺丝等穿过通槽282并安装到贯通孔292中，以实现将E连接端子29安装到第三安装体28。通槽282呈方形，相对现有技术中的圆形通孔，该通槽282方便第三紧固件70的穿过。

第三安装体28设有供E连接端子29插入的第三插孔284(见图9)。

本实施例中，灯座芯21、第一安装体26、第二安装体27和第三安装体28为一体成型，便于制造。

灯座芯21的顶端设有安装通道219，安装通道219内放置有弹簧80，弹簧80的一端从安装通道219中伸出并抵接到L接触片22的第三部分226。在弹簧80的从安装通道219中伸出的一端抵接到第三部分226时，弹簧80处于压缩状态，当第三部分226因变形而向下偏移时，弹簧80通过自身的弹力可将第三部分226向上顶起，从而可确保L接触片22的第三部分226与灯泡的正极之间的接触。

本实用新型的组装步骤如下：

第一步，组装灯座芯组件20。

先将L连接端子24的贯通孔242、N连接端子25的贯通孔252中分别安装上第二紧固件60例如螺丝等；

然后将L连接端子24和第二紧固件60从第一安装体26的底端插入、N连接端子25和第二紧固件60从第二安装体27的底端插入，使L连接端子24插入到第一插孔262中、N连接端子25插入到第二插孔272中、两个第二紧固60件分别位于两个通槽264、274中；

然后将弹簧80放置到安装通道219中并使弹簧80的一端从安装通道219中伸出；

通过L接触片22的孔位2222将L接触片22套设到L连接端子24的远离第一安装体26的一端并在L连接端子24的远离第一安装体26的一端安装铆接件以紧固L接触片22，并使L接触片22的第三部分226压到弹簧80的从安装通道219中伸出的一端，通过N接触片23的孔位2322将N接触片23套设到N连接端子25的远离第二安装体27的一端并在N连接端子25的远离第二安装体27的一端安装铆接件以紧固N接触片23；

然后将E连接端子29从第三安装体28的底端插入到第三安装体28内，再将第三紧固件70例如螺丝等穿过通槽282安装到E连接端子29的贯通孔292，如此，灯座芯组件20即组装完成。

第二步，将外壳10组装到灯座芯组件20。

将灯座芯组件20从外壳10的环部16内插入到套设部18，使灯座芯21外壁的凸起216抵接到套设部18内壁的凸部12，并使凸起216上的卡位218与套设部18内壁的卡块14相卡合，如此，外壳10即组装到灯座芯组件20。

第三步，组装螺口灯架40、灯罩30和灯座芯组件20。

先将灯罩30套设到灯座芯21的顶端，使灯罩30的两个凸块32与灯座芯21顶端的两个凹槽212相配合，使凸块32的第二安装孔322和凹槽212底部的第三安装孔2122对齐。

然后将螺口灯架40放置到灯罩30内，使螺口灯架40的两个安装部44贴靠到灯罩30的两个凸块32，使安装部44的第一安装孔442与凸块32的第二安装孔322对齐，使两个安装部44的靠近开口42的一侧分别抵接到灯座芯21顶端的两个凸缘214，使L接触片22和N接触片23从螺口灯架40的开口42伸入到螺口灯架40内并与螺口灯架40的内壁不接触。

将第一紧固件50例如螺丝等安装到第一安装孔442、第二安装孔322和第三安装孔2122中，从而实现将螺口灯架40、灯罩30和灯座芯组件20组装在一起，如此，灯座即组装完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，其特征在于，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现所述灯罩灯座芯之间的固定。

2.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于，所述凸块为两个，两个凸块呈相对设置；所述凹槽为两个，两个凹槽呈相对设置，两个凹槽分别位于所述灯座芯顶端的两侧。

3.根据权利要求2所述的灯座，其特征在于，所述灯座还包括收容于所述灯罩内的螺口灯架，所述螺口灯架的底端设有开口，所述开口的两端分别延伸至所述螺口灯架的两侧，所述开口将所述螺口灯架的底端分割成两个安装部，所述两个安装部分别安装到所述灯罩的两个凸块；所述导电件从所述开口伸入到所述螺口灯架内但与螺口灯架的内壁不接触。

4.根据权利要求3所述的灯座，其特征在于，每个所述安装部设有第一安装孔，每个所述凸块设有第二安装孔，每个所述凹槽的底部设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通并安装有第一紧固件。

5.根据权利要求3所述的灯座，其特征在于，所述灯座芯的顶端在所述两个凹槽的边缘位置处分别设有两个凸缘，所述两个凸缘位于所述两个凹槽之间且呈平行设置，所述两个安装部的靠近所述开口的一侧分别抵接到所述两个凸缘。

6.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于，所述灯座还包括套设到所述灯座芯外周的外壳，所述灯座芯的外壁设有环状的凸起，所述外壳的内壁设有环状的凸部，所述凸起抵接到所述凸部的下端以防止所述灯座芯进行轴向移动。

7.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于，所述凸起的外壁设有卡位，所述外壳的内壁设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位内以防止所述灯座芯进行周向转动。

8.根据权利要求7所述的灯座，其特征在于，所述卡位为两个，两个卡位呈相对设置，所述卡块为两个，两个卡块呈相对设置。

9.根据权利要求7所述的灯座，其特征在于，所述外壳包括环部以及形成到所述环部顶端的套设部，所述套设部套设到所述灯座芯的外周，所述套设部的内壁设有所述环状的凸部和所述卡块。

10.根据权利要求1-9中任何一项所述的灯座，其特征在于，所述导电件还包括L接触片，所述灯座芯的顶端设有安装通道，所述安装通道内放置有弹簧，所述弹簧的一端从所述安装通道中伸出并抵接到所述L接触片。

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