CN204879606U - 电源内置式t5灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源内置式T5灯管，包括T5灯管规格的灯罩、设置在灯罩内的灯板组件、与灯板组件电连接的电源板、以及与电源板电连接的灯头组件，灯头组件安装在灯罩的至少一端上；还包括设置在灯板组件和灯头组件之间的连接座，灯头组件包括相配合的端盖和管体、以及设置在端盖上的插针；电源板安装在连接座上，端盖连接在连接座的一端上，连接座的另一端与灯板组件连接；管体套设在连接座外周并与端盖和灯罩连接，将连接座和电源板包覆在其中。本实用新型增设连接座以安装电源板，且连接在灯板组件和端盖之间，通过管体套设到连接座外周并与端盖和灯罩连接，将电源板内置其中，形成一体化的T5灯管；组装简单便捷。

Description

电源内置式T5灯管

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种电源内置式T5灯管。

背景技术

市面上现有的LED日光灯管，通常有以下三种：①采用PC罩加梯形铝件(分体式)；②全塑PCT5灯管(外置电源)；③全塑PC罩以T6灯管代替T5灯管(内置电源)。现有的上述灯管中，PC罩加梯形铝T5灯管不是名副其实的T5灯管，且成本高；全塑PCT5灯管，电源外置，使得外部多了组件，成本高，安装不方便；全塑PC罩以T6灯管代替T5灯管，电源内置，外观走形变样，未能满足按T5灯管标准尺寸的要求。

另，市场还有半塑半铝的T5日光管，目前只是用简单的线性电源，所使用电压受限制，且灯具光效不高。因此，有必要设计一种电源内置的一体化T5灯管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种组装简单便捷的电源内置式T5灯管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电源内置式T5灯管，包括T5灯管规格的灯罩、设置在所述灯罩内的灯板组件、与所述灯板组件电连接的电源板、以及与所述电源板电连接的灯头组件，所述灯头组件安装在所述灯罩的至少一端上；还包括设置在所述灯板组件和灯头组件之间的连接座，所述灯头组件包括相配合的端盖和管体、以及设置在所述端盖上且与所述电源板电连接的插针；

所述电源板安装在所述连接座上，所述端盖连接在所述连接座的一端上，所述连接座的另一端与所述灯板组件连接；所述管体套设在所述连接座外周并与所述端盖和灯罩连接，将所述连接座和电源板包覆其中。

优选地，所述端盖朝向所述连接座的一端设有向外延伸的倒钩，所述连接座朝向所述端盖的一端上对应所述倒钩设有钩孔，所述端盖通过所述倒钩配合在所述钩孔内而连接在所述连接座上。

优选地，所述连接座朝向所述灯板组件的一端端部上设有卡扣，所述灯板组件的端部上对应设有扣孔，所述连接座的所述端部配合在所述灯板组件上，所述卡扣对应扣合在所述扣孔内。

优选地，所述灯板组件包括沿所述灯罩轴向延伸的散热件、以及设置在所述散热件上的灯板，所述灯板与所述电源板电连接；

所述扣孔设置在所述散热件的端部上，所述连接座的所述端部配合在所述散热件的端部上方或下方。

优选地，所述散热件包括散热基座、以及自所述散热基座的相对两长边向上延伸设置的扣合边，两个所述扣合边之间的间隔在所述散热基座上形成定位槽，所述灯板容置在所述定位槽内；

所述扣孔于所述定位槽内设置所述散热基座上，所述连接座的所述端部对准配合到所述定位槽内，并使所述卡扣扣合在所述扣孔内。

优选地，所述连接座包括底座；

所述底座的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部，所述电源板的相对两侧配合在所述安装部上；或者，所述电源板通过紧固件安装在所述底座上。

优选地，所述管体的内侧面设有供所述连接座配合其中的限位部，所述限位部沿所述管体的轴向延伸。

优选地，所述端盖的一端封闭、另一端开放；所述插针固定在所述端盖的封闭端上；所述端盖的开放端外周设有配合在所述管体一端内的凸台；

所述管体的一端内侧设有与所述凸台配合的凹槽；所述管体的另一端配合在所述灯罩端部的外周。

优选地，所述电源板朝向所述端盖的一端设有导电针，所述导电针插接于所述插针内导通所述插针和电源板；

所述电源板朝向所述灯板组件的一端设有导电线，所述灯板组件的端部设有导电插座，所述导电线插接于所述导电座上导通所述电源板和灯板组件。

优选地，所述端盖的外侧面和所述管体的内侧面之间设有定位结构；所述定位结构包括相配合的凸出部和内凹部，两者分别设置在所述端盖的外侧面和管体的内侧面上；所述端盖以所述凸出部对准所述内凹部进入所述管体。

本实用新型的电源内置式T5灯管，增设连接座用于安装电源板，且分别连接在灯板组件和灯头组件的端盖之间，通过灯头组件的管体套设到连接座外周并与端盖和灯罩连接，将电源板内置其中，形成一体化的T5灯管；组装简单便捷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的组合结构在一方向上的剖视图；

图3是图1所示电源内置式T5灯管中灯头组件的结构示意图；

图4是图1所示电源内置式T5灯管中连接座的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的组装过程示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管，包括T5灯管规格的灯罩1、灯板组件2、电源板3、灯头组件以及连接座4，灯板组件2和灯头组件均与电源板3电连接；灯板组件2设置在灯罩1内，灯头组件安装在灯罩1的至少一端上；电源板3安装在连接座4，连接座4设置在灯板组件2和灯头组件之间，电源板3通过该连接座4安装到灯板组件和2灯头组件之间。

灯头组件包括相配合的端盖5和管体6、以及设置在端盖5上且与电源板3电连接的插针7。端盖5连接在连接座4的一端上，连接座4的另一端与灯板组件2连接，管体6套设在连接座4外周并与端盖5和灯罩1连接，将连接座4和电源板3包覆其中，组成T5灯管，从而在满足T5灯管标准尺寸的要求下将电源板3内置在T5灯管内。

其中，灯罩1为T5规格，相对于其它规格较为细长。灯罩1采用透光材料制成。在本实施例中，灯罩1为全塑PC罩。

灯板组件2在灯罩1内沿灯座1轴向延伸。本实施例中，该灯板组件2包括与电源板3电连接的灯板21、以及沿灯罩1轴向延伸的散热件22，灯板21设置在散热件上。散热件22在灯罩1内起到支撑灯罩1的作用，以及固定灯板21及散热作用。散热件22通常采用铝型材制得。

具体地，参考图1，散热件22可包括散热基座221、以及自散热基座221的相对两长边向上延伸设置的扣合边222；两个扣合边222之间的间隔在散热基座221上形成定位槽，灯板21容置在定位槽内。灯板21组装时，可自散热基座22一端，从定位槽的一开口滑进并沿着定位槽滑动直至灯板21整体嵌在定位槽内。

灯板组件2以散热件22的端部与连接座4连接。当灯板组件2不设散热件22而只有灯板21时，则通灯板21的端部与连接座4连接。

灯头组件中，管体6为两端开放的管状结构，其内部为电源板3的内置提供空间；端盖5连接在连接座4上，用于插针7的固定且将管体6的一端封闭起来。管体6的长度可根据连接座4及电源板3的长度进行设置，以允许连接座4及电源板3内置其中。

管体6的内侧面可设有供连接座4配合其中的限位部，限位部沿管体6的轴向延伸。当将管体6套设到连接座4外周时，将限位部与连接座4的底部对准，使得连接座4底部沿着限位部滑进管体6内并定位在其中。远离端盖5的管体6的另一端则配合在灯罩1端部的外周，从而灯头组件和灯罩1连接成一体结构，连接座4和电源板3则容置在灯头组件中。如图3所示，限位部可包括两条凸出在管体6内侧面的凸条60，连接座4的底部定位在该两凸条60之间。

如图3所示，端盖5的一端封闭、另一端开放；插针7固定在端盖5的封闭端上。端盖5以其开放端与管体6的一端配合连接，以组成整体的灯头组件。在本实施例中，端盖5的开放端外周设有用于配合在管体6一端内的凸台51，管体6的一端内侧设有与凸台51配合的凹槽61，通过凸台51和凹槽61的相配合限位，可将端盖5定位在管体6的一端。

灯头组件在组装时，端盖5自管体6的一开放端进入其中，轴向移动至管体6的另一开放端，通过凸台51和凹槽61的配合将端盖5定位在该开放端上将管体6的开放端封闭，固定在端盖5上的插针7则朝向远离管体6的方向。

端盖5还可通过卡扣组件和管体6进一步稳定连接。本实施例中，如图3所示，卡扣组件包括至少一个自端盖5开放端向外延伸的具有扣孔的扣件52、以及对应扣件52设置在管体6的内侧面的凸扣62。在端盖5移动至管体6的具有凸扣62的一端时，凸块62可嵌进扣件52的扣孔中，形成配合，可防止端盖5在管体6内轴向移动，不需螺丝等紧固件紧固。凸块62和凹槽61位于管体6的同一端内侧。

此外，端盖5的外侧面和管体6的内侧面之间还设有定位结构；定位结构包括相配合的凸出部81和内凹部82，两者分别设置在端盖5的外侧面和管体6的内侧面上，即凸出部81可位于端盖5上或管体6上，内凹部82对应位于管体6上或端盖5上。端盖5以凸出部82对准内凹部81进入管体6，从而可使得端盖5可以预定角度配合在管体6上。当凸出部81位于管体6时，凸出部81可与凸条60对应相接。

连接座4连接在灯头组件和灯板组件之间。具体地，如图2-4所示，连接座4朝向端盖5的一端上设有钩孔43，端盖5朝向连接座4的一端(开放端)可设有向外延伸的倒钩53，钩孔43和倒钩53对应设置，端盖5通过倒钩53配合在钩孔43内而连接在连接座4上，从而不需螺丝等紧固件紧固，组装简单便捷。

如图1、2所示，连接座4朝向灯板组件2的一端端部上设有卡扣44，灯板组件2的端部上对应设有扣孔23，连接座4的端部配合在灯板组件2上，卡扣44对应扣合在扣孔23内，实现连接座4和灯板组件2的连接，不需螺丝等紧固件紧固，组装简单便捷。本实施例中，扣孔23设置在散热件22的端部上，连接座4的端部配合在散热件22的端部上方或下方。

优选地，扣孔23于定位槽内设置散热基座221上，连接座4的端部对准配合到定位槽内，并使卡扣44扣合在扣孔23内。定位槽对连接座4和灯板组件2的连接起到导向和定位的作用，连接座4的端部通过对准定位槽配合其中，使得装配更简单。

电源板3安装在连接座4上并分别与插针7和灯板组件2电连接。如图4所示，连接座4可包括底座41；电源板3可通过紧固件安装在底座41上；或者，底座41的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部42，电源板3的相对两侧配合在安装部42上。安装部42可为与电源板3侧边卡合的卡槽。

作为一种连接方式，如图1所示，电源板3朝向端盖5的一端设有导电针31，导电针31插接于插针7内导通插针7和电源板3。端盖5以其开放端朝向连接座4与其连接，倒钩53配合到钩孔43上时，使得连接座4的端部伸进端盖5内，带动导电针31与插针7对准接触电连接，从而在端盖5和连接座4的连接同时实现插针7和电源板3的电连接。

电源板3朝向灯板组件2的一端可设有导电线32，灯板组件2的端部设有导电插座24，导电线32插接于导电座24上导通电源板3和灯板组件2。导电插座24设置在灯板组件2的灯板21上。在连接座4的一端与灯板组件2连接后，将导电线32插接于导电座24上，实现电源板3和灯板组件2的电连接。

上述实施例的电源内置式T5灯管的组装方法，参考图5，该组装方法可包括以下步骤：

A、将电源板3安装在连接座4上。

B、将灯头组件的端盖5连接在连接座4的一端上，并将灯头组件的插针7与电源板3电连接。

端盖5连接时，将其上的倒钩53对准并配合到连接座4的钩孔43内，同时将电源板3上的导电针31对准插接到端盖5封闭端的插针7内，如图1、2所示。

C、将连接座4的另一端与预先安装到灯罩1内的灯板组件2连接，此时连接座4位于端盖5和灯罩1之间，并将电源板3与灯板组件2电连接。

连接时，连接座4通过远离端盖5的一端上的卡扣44配合到灯板组件2端部的扣孔23内；再将电源板3上的导电线32插接于灯板组件2的导电座24上，实现电源板3和灯板组件2电连接，如图1、2所示。

D、将灯头组件的管体6对准端盖5，自端盖5该侧套设到连接座4外周，管体6的两端分别与端盖5和灯罩1连接，从而将连接座4和电源板3包覆其中，组成电源内置式T5灯管。

当管体6套设到连接座4外周后，其朝向灯罩1的一端可套设到灯罩1的端部外周，形成紧配合固定；管体6远离灯罩1的一端则配合到端盖5的外周，通过凸台51和凹槽61的配合、以及扣件52和凸扣62等的配合，实现管体6和端盖5的稳固连接，如图1、2所示。

上述组装方法中，由于T5规格的管体6较小，难以将电源板3组装到管体6内，再与灯板组件2连接，因此先通过连接座4将电源板3连接在端盖5和灯罩1、灯板组件2之间，最后将管体6通过套设的方式组装到电源板3和连接座4的外周，将端盖5和灯罩1连接起来，形成整体封闭的T5灯管，解决了T5灯管小、灯头较长情况下，电源、灯头、PC罩等各件装配难的问题，使灯头整体长度取值灵活。

上述组装方法全程可不需螺丝等紧固件进行紧固，减少组装工序，组装成的电源内置式T5灯管防呆、可靠，满足按T5灯管标准尺寸的要求，更好地通过安规温升测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源内置式T5灯管，包括T5灯管规格的灯罩（1）、设置在所述灯罩（1）内的灯板组件（2）、与所述灯板组件（2）电连接的电源板（3）、以及与所述电源板（3）电连接的灯头组件，所述灯头组件安装在所述灯罩（1）的至少一端上；其特征在于，还包括设置在所述灯板组件（2）和灯头组件之间的连接座（4），所述灯头组件包括相配合的端盖（5）和管体（6）、以及设置在所述端盖（5）上且与所述电源板（3）电连接的插针（7）；

所述电源板（3）安装在所述连接座（4）上，所述端盖（5）连接在所述连接座（4）的一端上，所述连接座（4）的另一端与所述灯板组件（2）连接；所述管体（6）套设在所述连接座（4）外周并与所述端盖（5）和灯罩（1）连接，将所述连接座（4）和电源板（3）包覆其中。

2.根据权利要求1所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述端盖（5）朝向所述连接座（4）的一端设有向外延伸的倒钩（53），所述连接座（4）朝向所述端盖（5）的一端上对应所述倒钩（53）设有钩孔（43），所述端盖（5）通过所述倒钩（53）配合在所述钩孔（43）内而连接在所述连接座（4）上。

3.根据权利要求1所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述连接座（4）朝向所述灯板组件（2）的一端端部上设有卡扣（44），所述灯板组件（2）的端部上对应设有扣孔（23），所述连接座（4）的所述端部配合在所述灯板组件（2）上，所述卡扣（44）对应扣合在所述扣孔（23）内。

4.根据权利要求3所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述灯板组件（2）包括沿所述灯罩（1）轴向延伸的散热件（22）、以及设置在所述散热件（22）上的灯板（21），所述灯板（21）与所述电源板（3）电连接；

所述扣孔（23）设置在所述散热件（22）的端部上，所述连接座（4）的所述端部配合在所述散热件（22）的端部上方或下方。

5.根据权利要求4所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述散热件（22）包括散热基座（221）、以及自所述散热基座（221）的相对两长边向上延伸设置的扣合边（222），两个所述扣合边（222）之间的间隔在所述散热基座（221）上形成定位槽，所述灯板（21）容置在所述定位槽内；

所述扣孔（23）于所述定位槽内设置所述散热基座（221）上，所述连接座（4）的所述端部对准配合到所述定位槽内，并使所述卡扣（44）扣合在所述扣孔（23）内。

6.根据权利要求1所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述连接座（4）包括底座（41）；

所述电源板（3）通过紧固件安装在所述底座（41）上；或者，所述底座（41）的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部（42），所述电源板（3）的相对两侧配合在所述安装部（42）上。

7.根据权利要求1所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述管体（6）的内侧面设有供所述连接座（4）配合其中的限位部，所述限位部沿所述管体（6）的轴向延伸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述端盖（5）的一端封闭、另一端开放；所述插针（7）固定在所述端盖（5）的封闭端上；所述端盖（5）的开放端外周设有配合在所述管体（6）一端内的凸台（51）；

所述管体（6）的一端内侧设有与所述凸台（51）配合的凹槽（61）；所述管体（6）的另一端配合在所述灯罩（1）端部的外周。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述电源板（3）朝向所述端盖（5）的一端设有导电针（31），所述导电针（31）插接于所述插针（7）内导通所述插针（7）和电源板（3）；

所述电源板（3）朝向所述灯板组件（2）的一端设有导电线（32），所述灯板组件（2）的端部设有导电插座（24），所述导电线（32）插接于所述导电座（24）上导通所述电源板（3）和灯板组件（2）。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电源内置式T5灯管，其特征在于，所述端盖（5）的外侧面和所述管体（6）的内侧面之间设有定位结构；所述定位结构包括相配合的凸出部（81）和内凹部（82），两者分别设置在所述端盖（5）的外侧面和管体（6）的内侧面上；所述端盖（5）以所述凸出部（81）对准所述内凹部（82）进入所述管体（6）。