CN214618248U - 一种防结蜡、纤维带增强复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防结蜡、纤维带增强复合管，由内而外包括防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层、纤维带增强层、保温层及外保护层。本实用新型所述的复合管通过纤维增强热塑性树脂带缠绕增强，可以提高管道的耐压性能，同时，相同壁厚外径条件下的复合管质量更轻。通过引入含氟基团改性材料，作为管道内壁，可以降低管道内壁表面能，提高管道自清洁防结蜡功能。另一方面，通过设置恒温层和保温层，可以保障管道长距离运输过程的温度不至于过低，防止结蜡现象的发生，保证输油管线内石油的运输，提高运输效率。

Description

一种防结蜡、纤维带增强复合管

技术领域

本实用新型属于输油管材领域，尤其是涉及一种防结蜡、纤维带增强复合管。

背景技术

我国80％以上的原油具有含蜡高的特征，含蜡原油的低温流动性相对较差、凝点高，同时输送过程中的阻力大、耗能高，极易发生堵塞、凝管、结垢、析蜡等问题。为了减少或消除管道结蜡带来的危害，目前采用的清防蜡措施主要有：机械清蜡、热力清蜡、防蜡剂清防蜡、磁防蜡、生物防蜡、合金器件防蜡等。但是这些方法仍然存在各种各样的问题，如成本高，实施难度大，需要定期停产处理等。

而往往形成结蜡的原因，一方面，流体介质与管材表面吸附作用，输送介质中的蜡质以及无机盐会沉积在管壁上，形成结蜡层。另一方面，由于压力、温度等环境的变化，输油管道运行时间稍长，原油便会逐渐降温，发生凝结，从而极易产生管道堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防结蜡、纤维带增强复合管，以减少管道结蜡同时防止蜡质析出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防结蜡、纤维带增强复合管，由内而外包括防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层、纤维带增强层、保温层及外保护层。

优选的，所述防结蜡层为含氟基团的聚烯烃材料与基体树脂经塑化挤出成型的管型结构。

优选的，所述相变恒温层为基体树脂与相变微胶囊经塑化挤出成型的管型结构。

优选的，所述纤维带增强层包括多个呈螺旋交叉缠绕在相变恒温层外表面的纤维增强热塑性树脂带。

优选的，所述基体树脂及基体树脂层的材质为PE-RT II、PE-X、 UHMWPE中的一种。

优选的，所述防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层三者为一体挤出成型。

优选的，所述相变恒温层包括5％～20％的相变微胶囊，所述相变微胶囊的粒径为5～20微米，相变温度为5～25℃，潜热值为160～200J/g，导热系数为0.2～0.6w/m.K。

优选的，所述纤维增强热塑性树脂带的厚度为0.2-0.5mm，纤维增强热塑性树脂带的螺旋缠绕角度为50-60°，相邻两个纤维增强热塑性树脂带的缠绕方向相反。

优选的，所述保温层的材质为聚氨酯发泡保温材料。

优选的，所述外保护层的材质为HDPE材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的防结蜡、纤维带增强复合管具有以下优势：

本实用新型所述的复合管通过纤维增强热塑性树脂带缠绕增强，可以提高管道的耐压性能，同时，相同壁厚外径条件下的复合管质量更轻。通过引入含氟基团改性材料，作为管道内壁，可以降低管道内壁表面能，提高管道自清洁防结蜡功能。另一方面，通过设置恒温层和保温层，可以保障管道长距离运输过程的温度不至于过低，防止结蜡现象的发生，保证输油管线内石油的运输，提高运输效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的复合管的端面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的复合管的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、防结蜡层；2、基体树脂层；3、相变恒温层；4、纤维带增强层；5、保温层；6、外保护层；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种防结蜡、纤维带增强复合管，由内而外包括防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层、纤维带增强层、保温层及外保护层，所述防结蜡层、基体树脂层及相变恒温层为一体挤出成型，其中，所述防结蜡层为含氟基团的聚烯烃材料与基体树脂的共混材料经塑化挤出成型，本实施例中的含氟基团的聚烯烃材料为聚四氟乙烯，通过引入含氟基团改性材料，作为管道内壁，可以降低管道内壁表面能，提高管道自清洁防结蜡功能，所述相变恒温层为基体树脂与相变微胶囊的共混材料经塑化挤出成型，所述基体树脂层的材质为基体树脂，基体树脂的原料为具有长期耐热耐磨性能的PE-RT II、PE-X、UHMWPE中的一种，本实施例中使用的基体树脂为PE-RT II，通过设置相变恒温层和保温层，可以保障管道长距离运输过程的温度不至于过低，防止结蜡现象的发生，保证输油管线内石油的运输，提高运输效率，

所述纤维带增强层包括多个呈螺旋交叉缠绕在相变恒温层外表面的纤维增强热塑性树脂带，所述纤维增强热塑性树脂带缠绕有多层，单层纤维增强热塑性树脂带的厚度为0.2-0.5mm，纤维增强热塑性树脂带的螺旋缠绕角度为50-60°，本实施例中单层纤维增强热塑性树脂带的厚度为0.3mm，纤维体积含量为65％，带子缠绕时的螺旋缠绕角度为54°，相邻两层缠绕角度相反，缠绕层数为4层，相邻两个纤维增强热塑性树脂带的缠绕方向相反。本实施例中纤维增强热塑性树脂带的层数为偶数，且纤维增强热塑性树脂带中的纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的一种或多种的混合物，本实施例中的纤维为芳纶纤维。

优选的，所述相变恒温层包括5％～20％的相变微胶囊，所述相变微胶囊的粒径为5～20微米，相变温度为5～25℃，潜热值为160～200J/g，导热系数为0.2～0.6w/m.K。

优选的，所述保温层为聚氨酯发泡保温材料，所述外保护层的材质为 HDPE材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：由内而外包括防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层、纤维带增强层、保温层及外保护层。

2.根据权利要求1所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述防结蜡层为含氟基团的聚烯烃材料与基体树脂经塑化挤出成型的管型结构。

3.根据权利要求2所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述相变恒温层为基体树脂与相变微胶囊经塑化挤出成型的管型结构。

4.根据权利要求3所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述纤维带增强层包括多个呈螺旋交叉缠绕在相变恒温层外表面的纤维增强热塑性树脂带。

5.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述基体树脂及基体树脂层的材质为PE-RT II、PE-X、UHMWPE中的一种。

6.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述防结蜡层、基体树脂层、相变恒温层三者为一体挤出成型。

7.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述相变恒温层包括5％～20％的相变微胶囊，所述相变微胶囊的粒径为5～20微米，相变温度为5～25℃，潜热值为160～200J/g，导热系数为0.2～0.6w/m.K。

8.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述纤维增强热塑性树脂带的厚度为0.2-0.5mm，纤维增强热塑性树脂带的螺旋缠绕角度为50-60°，相邻两个纤维增强热塑性树脂带的缠绕方向相反。

9.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述保温层的材质为聚氨酯发泡保温材料。

10.根据权利要求4所述的防结蜡、纤维带增强复合管，其特征在于：所述外保护层的材质为HDPE材料。

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