CN214618236U - 陶瓷内管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷内管，包括内管本体，所述内管本体外壁设置有凸包，所述凸包设置在内管本体的外壁且靠近左端的位置，所述内管本体内壁设置有圆孔、异形孔，所述圆孔设置在内管本体内壁且远离凸包的一端，所述异形孔设置在内管本体内壁且设置有凸包的一端，所述异形孔设置在凸包后壁与内管本体外壁交接的位置。本实用新型，使用碳化硅材质，具有强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低的特点，设置的凸包配合喷嘴外管可以很方便的进行定位安装，防止松脱。

Description

陶瓷内管

技术领域

本实用新型涉及碳化硅制品技术领域，尤其涉及陶瓷内管。

背景技术

目前，电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业都需要用到管道，管道可以作为输送，也可以作为出口端，如喷嘴，作为喷嘴使用时因为其内部高压高速的特点，使内壁产生疲劳致使渐渐被磨穿，为提升管道或者喷嘴的整体性能，一般会采用内管加外管的复合形结构，如稀土耐磨钢管道(单金属)、双金属复合管(内衬高铬铸铁)、陶瓷贴片复合管、高温耐磨复合管(龟甲网)等，其中，稀土耐磨钢弯管解决不了耐磨性和可焊性的矛盾，使用中经常会出现漏料现象，其耐磨性较差，不能保证焊接强度的问题，双金属复合管外壳是A3钢管，内衬高铬铸铁，且有外壳进行保护，可大大延长使用寿命，但双金属复合管内衬也是铸造工艺形成，所以原件重量较大，成本相对偏高，陶瓷贴片管道是将耐磨陶瓷贴片贴合在管道内壁上形成的，耐磨陶瓷贴片主要是由高纯度的氧化铝烧制成的陶瓷片，耐磨性能很好，而且重量轻，综合造价比较理想，但陶瓷片在粘贴过程中存在许多问题，一是粘贴剂不够牢靠，耐温只能在300℃以内，并且容易出现漏料情况，且物料在流通时的运行阻力大，部位的钢管容易出现早期磨损现象，管道寿命明显降低，高温耐磨复合管(龟甲网)，其工艺也是在成型的A3钢管弯管内焊上一层龟甲网，该种产品因内衬未经烧结，造价很低，但耐磨性能相对较差。

纵观目前市面上常见的管道或者喷嘴，除了上述提到的容易磨损、不耐高温等情况，还存在不易安装等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷内管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：陶瓷内管，包括内管本体，所述内管本体外壁设置有凸包，所述凸包设置在内管本体的外壁且靠近左端的位置，所述内管本体内壁设置有圆孔、异形孔，所述圆孔设置在内管本体内壁且远离凸包的一端，所述异形孔设置在内管本体内壁且设置有凸包的一端，所述异形孔设置在凸包后壁与内管本体外壁交接的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内管本体厚度为三毫米，所述内管本体材质为碳化硅陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸包的横截面形状为U型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内管本体与凸包为一体烧结而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸包左侧与内管本体之间设置有斜面，所述斜面与内管本体远离凸包一端的外壁之间的夹角为九十八度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜面与内管本体、斜面与凸包之间均通过圆弧过度，所述圆弧半径为四毫米。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该陶瓷内管，使用碳化硅材质，具有强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低的特点，设置的凸包配合喷嘴外管可以很方便的进行定位安装，防止松脱。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷内管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的陶瓷内管的整体结构示剖面图；

图3为本实用新型提出的陶瓷内管的整体结构侧视图；

图4为本实用新型提出的陶瓷内管的凸包侧面局部剖视图。

图例说明：

1、内管本体；2、凸包；3、斜面；4、圆孔；5、异形孔；6、圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的陶瓷内管：包括内管本体1，内管本体1外壁设置有凸包2，凸包2设置在内管本体1的外壁且靠近左端的位置，内管本体1内壁设置有圆孔4、异形孔5，圆孔4设置在内管本体1内壁且远离凸包2的一端，异形孔5设置在内管本体1内壁且设置有凸包2的一端，异形孔5设置在凸包2后壁与内管本体1外壁交接的位置。

内管本体1厚度为三毫米，内管本体1材质为碳化硅陶瓷，使用碳化硅陶瓷作为内管本体1，强度高，耐磨性好，且当作为喷嘴使用时也耐高温。

凸包2的横截面形状为U型，通过凸包2可以较为方便的将内管本体1向外壳进行安装定位，不容易松脱。

内管本体1与凸包2为一体烧结而成，整体烧结成型强度高，内部材质均匀，透气率低。

凸包2左侧与内管本体1之间设置有斜面3，斜面3与内管本体1远离凸包2一端的外壁之间的夹角为九十八度。

斜面3与内管本体1、斜面3与凸包2之间均通过圆弧6过度，圆弧6半径为四毫米，设置圆弧6可避免尖角处容易发生脆性碎裂，提高了整体使用寿命。

工作原理：该陶瓷内管，使用碳化硅陶瓷制成，具有强度高、硬度高、抗热震性好、耐磨性和耐腐蚀性好、导热系数高、膨胀系数低和优异的抗氧化性能，且气孔率低的特点，通过凸包2可以较为方便的将内管本体1向外壳进行安装定位，不容易松脱，内管本体1与凸包2为一体烧结而成，整体烧结成型强度高，内部材质均匀，透气率低，设置圆弧6可避免尖角处容易发生脆性碎裂，提高了整体使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷内管，包括内管本体（1），其特征在于：所述内管本体（1）外壁设置有凸包（2），所述凸包（2）设置在内管本体（1）的外壁且靠近左端的位置，所述内管本体（1）内壁设置有圆孔（4）、异形孔（5），所述圆孔（4）设置在内管本体（1）内壁且远离凸包（2）的一端，所述异形孔（5）设置在内管本体（1）内壁且设置有凸包（2）的一端，所述异形孔（5）设置在凸包（2）后壁与内管本体（1）外壁交接的位置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷内管，其特征在于：所述内管本体（1）厚度为三毫米，所述内管本体（1）材质为碳化硅陶瓷。

3.根据权利要求1所述的陶瓷内管，其特征在于：所述凸包（2）的横截面形状为U型。

4.根据权利要求1所述的陶瓷内管，其特征在于：所述内管本体（1）与凸包（2）为一体烧结而成。

5.根据权利要求1所述的陶瓷内管，其特征在于：所述凸包（2）左侧与内管本体（1）之间设置有斜面（3），所述斜面（3）与内管本体（1）远离凸包（2）一端的外壁之间的夹角为九十八度。

6.根据权利要求5所述的陶瓷内管，其特征在于：所述斜面（3）与内管本体（1）、斜面（3）与凸包（2）之间均通过圆弧（6）过度，所述圆弧（6）半径为四毫米。

Images