CN214617120U - 一种粉体生产用高压风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及银粉生产制备技术的领域，尤其是涉及一种粉体生产用高压风机，其包括基座，所述基座上设有吹风管，所述吹风管内设有若干电热网，所述吹风管的一端上设有风锥管，所述风锥管的内壁上设有电热丝。本申请在吹风管内设置的电热网能够对流经吹风管的气体加热，风锥管上设置的电热丝能够对气体进行再次加热，使得吹到液态银上的气体具有较高的温度，降低了气体温度对液态银温度的影响，提高了银粉成型时的银粉结晶度和银粉质量。

Description

一种粉体生产用高压风机

技术领域

本申请涉及银粉生产制备技术的领域，尤其是涉及一种粉体生产用高压风机。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。其中银粉能够用于制备电子浆料、导电银浆、LED环氧导电胶、电磁屏蔽涂料、导电涂料、导电油墨、导电橡胶、导电塑料、导电陶瓷等导电产品。

银粉有多种物理或者化学制备方法，其中雾化制粉法制备出的银粉具有杂质含量低、活性好、结晶度高等优点。雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的风机是将空气中的常温气体吹向液态银的，但是常温的空气相较于高温的液态银来说温度太低，会在接触到液态银的时候导致部分液态银温度降低，从而会导致液态银的温度分布不均匀、冷却速率不一，进而导致银粉的结晶度降低。

实用新型内容

为了提高导电银粉的产品质量，本申请提供一种粉体生产用高压风机。

本申请提供的一种粉体生产用高压风机，采用如下的技术方案：

一种粉体生产用高压风机，包括基座，所述基座上设有吹风管，所述吹风管内设有若干电热网，所述吹风管的一端上设有风锥管，所述风锥管的内壁上设有电热丝。

通过采用上述技术方案，气体从吹风管远离风锥管的一端进入到风锥管内，气体进入到吹风管内会经过多层电热网，从而气体会被电热网进行多次加热，最终气体会从风锥管所在的一端流出吹风管，气体经过风锥管时会被压缩，从而能够增强气体的流速，能够达到提升银粉均匀性的效果。气体经过风锥管时会被风锥管再次加热，被加热的气体吹到液态银上时能够有效降低对液态银的影响，从而能够使得液态银冷却地更加均匀，进而提升银粉的结晶度和总体质量。

可选的，所述电热丝在风锥管的内壁上呈螺旋设置。

通过采用上述技术方案，螺旋设置的电热丝能够提升气体与电热丝的接触面积并提高气体的加热距离，从而提升了气体的温度，达到了提升银粉质量的效果。

可选的，所述基座上设有转动轴，所述转动轴上设有位于吹风管内的转动叶轮，所述基座上还设有驱动转动轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动设于转动轴上的转动叶轮转动，转动叶轮转动时能够带动气体螺旋向前运动，从而能够增强气体的流速，使得银粉分散地更加均匀。

可选的，所述驱动件为设于基座上的电机，所述电机的输出轴连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，电机能够驱动转动轴转动，进而带动转动叶轮转动。

可选的，所述转动轴上的转动叶轮设有多组。

通过采用上述技术方案，多组转动叶轮能够对气体进行多次加速，从而进一步提高了气体的流速，进一步提升了银粉的粒径均匀性。

可选的，所述吹风管远离风锥管的一端上设有逆止环。

通过采用上述技术方案，逆止环能够有效降低被加热的气体从吹风管远离风锥管的一端流出，降低了能量的损耗并提高了风机的加热效率。

可选的，所述风锥管上设有增压喷嘴。

通过采用上述技术方案，增压喷嘴能够进一步提升风机吹出气体的流速，从而进一步提升了银粉的粒径均匀度。

可选的，所述吹风管和风锥管外设有保温套。

通过采用上述技术方案，保温套能够抑制热量从吹风管和风锥管上逸散，从而能够提升风机的能量利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在吹风管内设置的电热网能够对流经吹风管的气体加热，风锥管上设置的电热丝能够对气体进行再次加热，使得吹到液态银上的气体具有较高的温度，降低了气体温度对液态银温度的影响，提高了银粉成型时的银粉结晶度和银粉质量；

2.本申请在吹风管上设置的逆止环和保温套能够降低风机上热量的逸散量，从而达到节能的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种粉体生产用高压风机的总体结构示意图。

图2是本申请实施例吹风管的剖视图。

图3是本申请实施例电热丝的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、安装座；3、转动轴；4、支撑座；5、吹风管；6、转动叶轮；7、安装台；8、电机；9、风锥管；10、增压喷嘴；11、电热网；12、让位口；13、电热丝；14、逆止环；15、保温套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉体生产用高压风机。参照图1和图2，一种粉体生产用高压风机包括基座1，所述基座1上设有安装座2，安装座2上设有转动轴3，转动轴3能够与安装座2发生相对转动。基座1上还设有支撑座4，支撑座4上设有与转动轴3同轴的吹风管5，转动轴3的一端伸入到吹风管5内，转动轴3上设有多组位于吹风管5内的转动叶轮6。安装座2背离支撑座4的一侧设有安装台7，安装台7上设有电机8，电机8的输出轴同轴连接于转动轴3。电机8能够驱动转动轴3转动，转动轴3会带动转动叶轮6转动，多组转动叶轮6能够对进入到吹风管5内的气体进行多次加速，使得气体能够以较高的风速离开吹风管5并吹到液态银上，从而使得液态银在气体的带动下能够分散成粒径更加均匀的小液滴，提升了银粉的粒径均匀度。

参照图1和图3，吹风管5远离电机8的一端上设有与吹风管5相连通的风锥管9，气体流经风锥管9时会被进一步压缩，从而进一步提升了气体的流速。风锥管9远离吹风管5的一端上设有增压喷嘴10，气体流经增压喷嘴10时流速会进一步增加，从而使得银粉的粒径更加均匀。

参照图2和图3，吹风管5的内壁上设有若干位于转动叶轮6和安装座2之间的电热网11，电热网11上开设有供转动轴3穿过的让位口12。气体进入到吹风管5时会先经过电热网11，电热网11会对气体进行加热，设置的多个电热网11会对气体进行多次加热。风锥管9的内壁上设有螺旋状的电热丝13，气体流经风锥管9时，电热丝13会对气体进行再次加热，使得气体从增压喷嘴10流出时能够拥有较高的温度，高温度的气体吹到液态银上时，会减小气体从液态银上吸收的热量，从而使得液态银分散成的小液滴上的温度更加均匀，进而能够提升小液滴冷却时的结晶度，达到了提升银粉生产质量的效果。

参照图2和图3，吹风管5远离风锥管9的一端上还设有逆止环14，逆止环14能够降低吹风管5内被加热后的气体从吹风管5远离风锥管9的一端流出的可能性，从而提升了能量利用率，并提升了气体的加热效率。风锥管9和吹风管5外还套设有保温套15，保温套15能够阻止热量从风锥管9和吹风管5的侧壁上流失，进一步提升了气体的加热效率。

本申请实施例一种粉体生产用高压风机的实施原理为：电机8带动转动叶轮6转动，转动叶轮6驱动气体进入到吹风管5内并从增压喷嘴10内高速流出，从增压喷嘴10内喷出的气体会吹到液态银上，从而能够提升银粉的粒径均匀度。气体经过风吹管和风锥管9时，会被电热网11和电热丝13加热，带有高温的气体会降低对液态银温度的影响，从而降低了对液体银冷却速率的影响，提升了银粉的生产质量。

与相关技术相比，本申请实施例在吹风管5内设置的电热网11能够对流经吹风管5的气体加热，风锥管9上设置的电热丝13能够对气体进行再次加热，使得吹到液态银上的气体具有较高的温度，降低了气体温度对液态银温度的影响，提高了银粉成型时的银粉结晶度和银粉质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体生产用高压风机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有吹风管(5)，所述吹风管(5)内设有若干电热网(11)，所述吹风管(5)的一端上设有风锥管(9)，所述风锥管(9)的内壁上设有电热丝(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述电热丝(13)在风锥管(9)的内壁上呈螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述基座(1)上设有转动轴(3)，所述转动轴(3)上设有位于吹风管(5)内的转动叶轮(6)，所述基座(1)上还设有驱动转动轴(3)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述驱动件为设于基座(1)上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接于转动轴(3)。

5.根据权利要求3所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述转动轴(3)上的转动叶轮(6)设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述吹风管(5)远离风锥管(9)的一端上设有逆止环(14)。

7.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述风锥管(9)上设有增压喷嘴(10)。

8.根据权利要求1所述的一种粉体生产用高压风机，其特征在于：所述吹风管(5)和风锥管(9)外均设有保温套(15)。

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