CN214616237U - 绿色环保耐火窗结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耐火窗的技术领域，具体涉及绿色环保耐火窗结构，其包括墙体，墙体开设有预留洞口，预留洞口内安装有有用于连接窗体的钢副框，所述窗体连接有卡接块，卡接块与窗体之间连接有弹性件；钢副框内侧开设有供卡接块滑移连接的安装槽，安装槽槽底的内部开设有供卡接块卡接的卡接槽。本申请先将钢副框与墙体进行连接后，再与窗体进行连接，增加窗墙整体的契合度；通过在窗体上的卡接块及与在安装槽上设置的与卡接块配合的安装槽及卡接槽，使得卡接块在钢副框内开设的安装槽滑移后卡接于卡接槽，实现窗体与钢副框的安装固定，操作方便，实施简单。

Description

绿色环保耐火窗结构

技术领域

本申请涉及耐火窗的技术领域，尤其是涉及绿色环保耐火窗结构。

背景技术

建筑门窗作为建筑物重要的外围护结构，在实现建筑物美观、环保、节能、安全等诸多方面起到非常重要的作用。在建筑节能和环保建筑的可持续发展要求推动下，建筑门窗的节能功能被人们广泛重视，并制定和颁布了一系列环保门窗的标准，用于指导环保节能门窗的设计生产。

而环保门窗一般不具备耐火性能，是目前高层建筑防火耐火技术研究中必须面对的一个现实。耐火窗是指用窗框、窗扇、耐火玻璃组成，能起隔离和阻止火势蔓延的窗户。耐火窗安装时，一般在建筑前提预留洞口，预留洞口的尺寸需要与耐火窗的尺寸进行适配。耐火窗放置于至预留洞口处，在往预留洞口和耐火窗之间浇灌水泥砂浆，养护24小时以上方可进行使用。而在水泥浇筑安装的过程中，需要人工将窗体进行扶持，同时使得耐火窗保持在水平位置进行安装，并且在高层进行安装的时候十分不便，且不能保持窗前之间的契合度。

实用新型内容

为了方便在墙体安装耐火窗，本申请提供绿色环保耐火窗结构。

本申请提供的绿色环保耐火窗结构采用如下的技术方案：

一种绿色环保耐火窗结构，包括墙体，墙体开设有预留洞口，预留洞口内安装有用于连接窗体的钢副框，所述窗体连接有卡接块，卡接块与窗体之间连接有弹性件；钢副框内侧开设有供卡接块滑移连接的安装槽，安装槽槽底的内部开设有供卡接块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，钢副框与墙体连接后，在与窗体进行连接，减少窗体直接与墙体进行连接，影响了窗墙整体的契合度；安装窗体时，在墙体内部一侧将窗体上的卡接块对准安装槽，向墙体外侧外部方向推动，使得窗体固定连接的卡接块在钢副框内开设的安装槽滑移，进而使得窗体相对钢副框进行滑移后进入卡接槽并卡接于卡接槽，实现窗体与钢副框的安装固定，操作方便，实施简单。

优选的，所述窗体包括4个侧边，每个侧边均设置有卡接块。

通过采用上述技术方案，4个侧边均连接有卡接块，增加窗体与钢副框之间的连接强度；并且在安装时，可利用卡接块与对应安装槽进行对准，对窗体安装过程进行定位，减少人工安装窗体时的矫正。

优选的，所述钢副框固定粘接有密封胶条，密封胶条与窗体抵接。

通过采用上述技术方案，密封胶条增加钢副框与窗体之间的密封性，减少钢副框与窗体之间的缝隙影响耐火窗整体的隔热耐火效果。

优选的，所述密封胶条为三元乙丙橡胶条。

三元乙丙橡胶导热系数低，通过采用上述技术方案，当三元乙丙橡胶条用于耐火节能门窗时，一旦发生火灾受火发生膨胀，可以填充周围的缝隙和空洞，形成有效的防火防烟屏障。

优选的，所述钢副框外侧设置有夹持槽，夹持槽夹持墙体并与墙体固定连接。

通过采用上述技术方案，钢副框外侧夹持墙体，增加钢副框与墙体之间的连接性的同时，减少钢副框与墙体之间的缝隙，增加防水性，密封性，减少墙外的水从钢副框与墙体之间的缝隙渗入。

优选的，所述夹持槽内部固定设置有插入件，预留洞口的边缘开设有用于插入件插入的插槽，插入件上涂覆有结构胶层，插入件插入插槽且通过结构胶层与插槽固定连接。

通过采用上述技术方案，插入件插入洞口处的墙体开设的插槽，且插入件上涂覆有结构胶层，结构胶层增加插入件进入插槽后与插槽内部的连接结构，进而增强了钢副框与墙体的连接强度。

优选的，所述插入件上开设有若干均匀分布的连接孔。

通过采用上述技术方案，当插入件与插槽插接时，结构胶进入连接孔内部，将连接孔填充，增强了插槽两侧壁之间的连接强度，减少插槽处产生延伸裂缝。

优选的，所述夹持槽槽底固定连接有止水膨胀带，止水膨胀带与预留洞口抵接。

通过采用上述技术方案，减少从墙体边缘渗入的水分进入室内，造成室内积水，增加耐火窗的防渗水功能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请通过先将钢副框与墙体进行连接后，再与窗体进行连接，增加窗墙整体的契合度；通过在窗体上的卡接块及与在安装槽上设置的与卡接块配合的安装槽及卡接槽，使得卡接块在钢副框内开设的安装槽滑移后卡接于卡接槽，实现窗体与钢副框的安装固定，操作方便，实施简单。

2.通过设置与窗体及钢副框抵接密封胶条，增加钢副框与窗体之间的密封性，减少钢副框与窗体之间的缝隙影响耐火窗整体的隔热耐火效果。

3.通过在钢副框外侧设置与墙体夹持连接夹持槽，增加钢副框与墙体之间的连接性的同时，减少钢副框与墙体之间的缝隙，增加防水性，密封性，减少墙外的水从钢副框与墙体之间的缝隙渗入。

4.通过在夹持槽内部固定设置与预留洞口开设的插槽插接的插入件，增强了钢副框与墙体的连接强度。

附图说明

图1是本申请绿色环保耐火窗结构的整体结构示意图；

图2是图1中A出的放大结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、预留洞口；12、插槽；2、钢副框；21、钢板；22、夹持槽；23、插入件；231、连接孔；24、止水膨胀带；251、安装槽；252、卡接槽；3、窗体；31、窗框；311、卡接块；32、窗扇；33、耐火玻璃；4、密封胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开绿色环保耐火窗结构。参照图1，绿色环保耐火窗结构包括墙体1，墙体1开设有预留洞口11，预留洞口11内安装有用于连接窗体3的钢副框2。钢副框2外侧与墙体1连接，内侧与窗体3连接。结合图2，钢副框2内侧开设有安装槽251，安装槽251内壁的底部开设有卡接槽252，窗体3连接有卡接块311，卡接块311从安装槽251进入后在安装槽251内进行滑移后进入卡接槽252并与卡接槽252卡紧固定。

参照图1，预留洞口11为沿墙体1侧面开设的矩形通孔。长度方向与地面垂直。预留洞口11边缘处的墙体1包括开设有若干插槽12。插槽12呈长条状，长度方向与预留洞口11边缘的墙壁的长度方向平行。

参照图1，预留洞口11处连接有钢副框2。钢副框2整体呈竖直放置的长方形框体，长度方向与预留洞口11的长度方向平行。钢副框2包括4块钢板21拼接围合而成。钢板21与预留洞口11连接的一侧为外侧，与窗体3连接的一侧为内侧。钢板21外侧设置有夹持槽22。夹持槽22为钢板21外侧面边缘向外延伸形成的凹槽，夹持槽22槽口朝向预留洞口11对应边缘处墙壁，夹持槽22的横截面呈凹字形。夹持槽22两侧内壁之间的距离为洞口处墙体1的厚度。钢板21与预留洞口11连接时，夹持槽22的两侧内壁与墙体1夹持连接。夹持槽22的槽底固定连接有止水膨胀带24。止水膨胀带24是橡胶材质，增加了钢副框2与墙体1之间的密封性及防渗性能，当有水渗入钢副框2与墙体1之间时，止水膨胀带24发生膨胀，减少水分渗入墙体1内部。

参照图1，为了增加钢板21与墙体1之间的连接强度，夹持槽22的槽底连接有插入件23。插入件23呈长条状，长度方向与夹持槽22的槽底垂直，且一体成型。插入件23在每一块钢板21均设置有3个，3个插入件23在侧边间隔均匀设置。插入件23上开设有若干连接孔231。连接孔231为贯穿插入件23的圆形通孔，轴线方向与插入件23的长度方向垂直。本实施例中，连接孔231设置有3个，3个连接孔231在插入件23的长度方向上间隔均匀分布。插入件23的外侧涂覆有结构胶层（图中未示出），此时，结构胶部分填充至连接孔231。当插入件23与插槽12插接时，结构胶将插入件23与插槽12粘接，位于连接孔231处的结构胶将插槽12内部的两个侧壁进行粘接，连接孔231与结构胶层的配合加强了插入件23与插槽12之间的连接强度的同时，对插槽12的侧壁进行了连接，减少插槽12处产生延伸裂缝。安装钢副框2时，将4块钢板21依次插入预留窗口处开设的插槽12内部。及可完成钢副框2的连接。

参照图1和图2，安装槽251开设于钢板21内侧面的中部。安装槽251为沿钢板21的内侧面开设的矩形槽，长度方向与钢板21的内侧面的长度方向的垂直。安装槽251槽口背向钢板21的外侧面，且安装槽251的横截面呈凹字形。安装槽251槽底的内部竖直向下开设有卡接槽252。钢板21内侧面覆盖有密封胶条4。密封胶条4与钢板21固定粘接。在本实施例中，密封胶条4采用三元乙丙橡胶条。三元乙丙橡胶条导热系数低，为0.24W/m•K，作为窗框31与钢副框2之间的密封胶条4时，能起到火灾时密封、隔热与阻碍火灾蔓延的功效。一旦发生火灾时三元乙丙橡胶条受火膨胀至原来的15～50倍，形成良好的隔热层，可以全方位填充周围的缝隙和空洞，从而形成极为有效的防火防烟屏障。

回看图1，耐火窗窗体3连接于钢副框2的内侧。窗体3包括窗框31、窗扇32、耐火玻璃33组成。窗框31与窗扇32铰接，窗扇32内部固定安装有耐火玻璃33，在本实施例中，耐火玻璃33采用低膨胀率耐火单层玻璃。这是因为低膨胀率玻璃制品的热膨胀系数比普通玻璃低2～3倍，且里特软化点高，使得其在受热后较长时间都不会发生软化变形，避免了因膨胀后与窗框31的挤压作用，可有效地延长耐火时间，提高耐火完整性。

窗框31的外侧壁固定连接有卡接块311。卡接块311呈矩形块状，长度方向与卡接块311所在外侧壁的长度平行。卡接块311与窗框31固定连接。安装耐火窗时，从墙体1内侧将窗框31的卡接块311对准安装槽251后向墙体1外侧推动，卡接块311在安装槽251内进行滑动至进入卡接槽252，卡接块311与卡接槽252卡紧固定时，即实现了耐火窗窗体3与钢副框2的连接。

本申请实施例绿色环保耐火窗结构的实施原理为：本申请通过设置有钢副框2，先将钢副框2与墙体1进行连接后，再与窗体3进行连接，增加窗墙整体的契合度；通过在窗体3上的卡接块311及与在安装槽251上设置的与卡接块311配合的安装槽251及卡接槽252，使得卡接块311在钢副框2内开设的安装槽251滑移后卡接于卡接槽252，实现窗体3与钢副框2的安装固定，操作方便，实施简单。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色环保耐火窗结构，包括墙体(1)，墙体(1)开设有预留洞口(11)，预留洞口(11)内安装有用于连接窗体(3)的钢副框(2)，其特征在于：所述窗体(3)连接有卡接块(311)，卡接块(311)与窗体(3)之间连接有弹性件；钢副框(2)内侧开设有供卡接块(311)滑移连接的安装槽(251)，安装槽(251)槽底的内部开设有供卡接块(311)卡接的卡接槽(252)。

2.根据权利要求1所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述窗体(3)包括4个侧边，每个侧边均设置有卡接块(311)。

3.根据权利要求1所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述钢副框(2)固定粘接有密封胶条(4)，密封胶条(4)与窗体(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述密封胶条(4)为三元乙丙橡胶条。

5.根据权利要求1所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述钢副框(2)外侧设置有夹持槽(22)，夹持槽(22)夹持墙体(1)并与墙体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述夹持槽(22)内部固定设置有插入件(23)，预留洞口(11)的边缘开设有用于插入件(23)插入的插槽(12)，插入件(23)上涂覆有结构胶层，插入件(23)插入插槽(12)且通过结构胶层与插槽(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述插入件(23)上开设有若干均匀分布的连接孔(231)。

8.根据权利要求5所述的绿色环保耐火窗结构，其特征在于：所述夹持槽(22)槽底固定连接有止水膨胀带(24)，止水膨胀带(24)与预留洞口(11)抵接。

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