CN214616159U - 一种隐孔压花铝隔条 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案通过提供了一种隐孔压花铝隔条，该铝隔条在上表面设有V型波浪纹、W型波浪纹、横直波浪纹或斜直波浪纹，在波浪纹的凹陷处设有透气孔，透气孔设置在波浪纹的凹陷处，该铝隔条根据波浪纹的凹凸特点，巧妙的将透气孔设置在波浪纹的凹陷处，不仅使铝隔条美观度一致而且还能在波浪纹的两端节约出空间，使波浪纹尽量向两个边缘扩展，增加了铝隔条上表面的弯曲幅面宽度，从而进一步提高了铝隔条的承压能力，在铝隔条本体的两侧还设置了打胶线，便于挂胶，实现铝隔条与玻璃的稳定粘接。

Description

一种隐孔压花铝隔条

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其是涉及一种隐孔压花铝隔条。

背景技术

铝隔条是制作中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能，使用时将铝隔条插接、折弯、填充分子筛，然后粘贴在两块玻璃中，再涂抹密封胶制成中空玻璃，现有的铝隔条是利用成卷形的铝带经模具轮辊压成口字型，再用高频焊机焊接接口，再一次用模具轮辊压定型，成直线的口字型的铝隔条，传统的铝隔条正面为平面，距边缘2毫米左右有两排透气孔，制作中空门窗过程中承压力低，美观度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐孔压花铝隔条，该铝隔条能够根据波浪纹的凹凸特点，巧妙的将孔设置在波浪纹的凹陷处，不仅使铝隔条美观度一致而且还能在波浪纹的两端节约出空间，使波浪纹尽量向两个边缘扩展，增加了铝隔条上表面的弯曲幅面宽度，从而进一步提高了铝隔条的承压能力。

一种隐孔压花铝隔条，包括铝隔条本体，所述铝隔条本体的上表面上设有辊压成型的V型波浪纹、W型波浪纹、横直波浪纹或斜直波浪纹，在所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的凹陷处设有透气孔，所述铝隔条本体的两侧面上设有打胶线。

进一步的，所述透气孔设置在所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹凹陷处的两侧，所述透气孔设置在所述V型波浪纹凹陷处的中间位置，所述透气孔设置在所述W型波浪纹的凹陷处的拐角位置。

进一步的，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹的拐角处为圆弧结构，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的向上凸起的顶端与所上表面的两侧平齐。

进一步的，所述铝隔条的壁厚为0.15-0.35毫米。

进一步的，所述铝隔条的下表面与所述铝隔条的两侧面的连接处为圆弧结构。

进一步的，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的深度大于0.3毫米。

进一步的，所述打胶线与所述铝隔条本体为一体成型结构。

进一步的，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹与所述铝隔条本体为一体成型结构。

进一步的，所述铝隔条本体的焊缝位于所述铝隔条本体的下表面上。

本实用新型的技术方案通过提供了一种隐孔压花铝隔条，该铝隔条在上表面设有V型波浪纹、W型波浪纹、横直波浪纹或斜直波浪纹，在波浪纹的凹陷处设有透气孔，透气孔设置在波浪纹的凹陷处，该铝隔条根据波浪纹的凹凸特点，巧妙的将透气孔设置在波浪纹的凹陷处，不仅使铝隔条美观度一致而且还能在波浪纹的两端节约出空间，使波浪纹尽量向两个边缘扩展，增加了铝隔条上表面的弯曲幅面宽度，从而进一步提高了铝隔条的承压能力，在铝隔条本体的两侧还设置了打胶线，便于挂胶，实现铝隔条与玻璃的稳定粘接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图；

附图标记说明：1-横直波浪纹、2-透气孔、3-焊缝、4-斜直波浪纹、5-V型波浪纹、6-W型波浪纹、7-打胶线；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1和图2所示，一种隐孔压花铝隔条，铝隔条本体的壁厚为0.15-0.35毫米，铝隔条的下表面与铝隔条的两侧面的连接处为圆弧结构，该铝隔条初始状态下为铝合金板，先后经过压花和弯折之后形成铝隔条的形状，并且在折弯成型后铝隔条的两个开放端焊接连接形成铝隔条本体的下表面，焊缝3位于铝隔条本体的下表面的中心线上，在铝隔条本体的上表面上设有辊压成型的横直波浪纹1，波浪纹的深度大于0.3毫米，波浪纹的顶端与铝隔条本体上表面的两侧平齐，使铝隔条在焊接时能够保持稳定。该波浪纹与铝隔条为一体成型结构，使铝隔条强度更高，结构更加稳定，横直波浪纹1的凹陷处的两侧设有透气孔2，透气孔2的数量无具体限制，可在每个凹陷处都设置透气孔，也可以间隔设置，透气孔2设置在波浪纹的凹陷处既不影响透气，又能使波浪纹尽量向两个边缘扩展，增加了铝隔条上表面的弯曲幅面宽度，铝隔条本体的两侧面上设有的打胶线7与铝隔条本体为一体成型结构，设置打胶线7便于铝隔条本体的两侧挂胶，使铝隔条与玻璃之间更好的密封。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例1的不同之处在于，铝隔条本体的上表面采用辊压成型的斜直波浪纹4，透气孔2设置在斜直波浪纹4凹陷处的两侧。其余结构与实施例1中的结构完全相同。

实施例3：

如图5所示，本实施例1或实施例2的不同之处在于，铝隔条本体的上表面采用辊压成型的V型波浪纹5，V型波浪纹5的拐角处采用圆弧过渡，透气孔2设置在V型波浪纹5凹陷处的中间位置，即V型波浪纹5的拐角位置。其余结构与实施例1中的结构完全相同。

实施例4：

如图6所示，本实施例1或实施例2或实施例3的不同之处在于，铝隔条本体的上表面采用辊压成型的W型波浪纹6，W型波浪纹5的拐角处采用圆弧结构过渡，透气孔2设置在W型波浪纹6凹陷处的拐角位置，可以设置单排透气口，也可以设置多排透气口，排气口的数量不作具体限定。其余结构与实施例1中的结构完全相同。

该铝隔条在生产时，铝隔条生产线在焊接前的成型一般为十道变形牌坊，为了铝隔条成型不受影响，将闭合之前的第五道牌坊平面辊型更改为轧花辊型，该轧花辊轮分为四种，生产可根据需要可以更换：横直波浪纹1、斜直波浪纹4、V型波浪纹5或W型波浪纹6；铝条制作过程中，压花和打孔完毕后使带波浪纹的上表面朝下，需要焊接的下表面朝上，再进行闭合焊接。

波浪纹的实现：生产线连续高速焊接，需要非常稳定的运行状态，如果轧制的波浪纹相对平面是上下凹凸，会造成上下抖动对焊接不利，从而使铝隔条质量受到影响，因此必须将波浪纹的高点与上表面一致做成向内凹凸的波浪状，使成型后波浪纹的顶点的高度与铝隔条上表面边缘的高度一致，这样就保持了原来的稳定性，由于上下辊轮直径不同，如果都是主动轮，势必出现速度差，可能会给生产带来问题，因此将上辊轮保持轴传动的主动状态，下辊安装轴承，型辊齿数增加直径加大，齿形与上辊轮相同，处于随动状态。

隐孔的实现：该铝隔条在生产时所采用的扎孔模具根据波浪纹的凹凸特点，将透气孔2设置在波浪纹的凹陷处，透气孔2设置在波浪纹的凹陷处能使凹凸波浪纹尽量向两个边缘扩展，增加了铝隔条上表面的弯曲幅面宽度，从而进一步提高了铝隔条的承压能力，扎孔模具的齿数与压花模具波浪纹的数量一致，并将该架次安装在轧花纹模具之前，两个主动上辊直径相同，保持速度一致，从而保证扎孔位置始终不变，调整到位后能够保证将透气孔2始终扎在凹槽内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种隐孔压花铝隔条，包括铝隔条本体，其特征在于，所述铝隔条本体的上表面上设有辊压成型的V型波浪纹、W型波浪纹、横直波浪纹或斜直波浪纹，在所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的凹陷处设有透气孔，所述铝隔条本体的两侧面上设有打胶线。

2.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述透气孔设置在所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹凹陷处的两侧，所述透气孔设置在所述V型波浪纹凹陷处的中间位置，所述透气孔设置在所述W型波浪纹的凹陷处的拐角位置。

3.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹的拐角处为圆弧结构，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的向上凸起的顶端与所上表面的两侧平齐。

4.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述铝隔条的壁厚为0.15-0.35毫米。

5.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述铝隔条的下表面与所述铝隔条的两侧面的连接处为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹的深度大于0.3毫米。

7.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述打胶线与所述铝隔条本体为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述V型波浪纹、所述W型波浪纹、所述横直波浪纹或所述斜直波浪纹与所述铝隔条本体为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的一种隐孔压花铝隔条，其特征在于，所述铝隔条本体的焊缝位于所述铝隔条本体的下表面上。

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