CN214615201U - 内置发热层电热实木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置发热层电热实木复合地板，所述地板由下至上包括实木底板、发热层、导热层实木面板以及防水膜；所述导热层为具有蜂窝构造的多孔PE膜，所述多孔PE膜的孔径大小由上至下依次增大，所述实木面板包括中间的芯板以及所述芯板外周缘的侧板，所述芯板和侧板之间通过防水胶层粘接，所述侧板采用竖向木条纹的实木板；所述实木底板上表面设有防水层。该复合木质地板具有良好的防水防潮以及散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电热地板技术领域，特别涉及一种内置发热层电热实木复合地板。
背景技术
复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。例如现有的复合实木地板在保留天然木材的真实木板纹理、自然环保的基础上，通过增加防水膜材料结构提高其防水防潮能力，通过内置发热层以保证其对室内进行供暖等；但是现有复合实木地板还存在诸多问题：防水防潮效果仍不是很好，当木板湿度过大时容易造成木板变形，特别是发热实木地板，会造成漏电、短路等缺陷；现有技术的内置发热层还存在散热效果不佳，且在停止加热后，室内温度下降过快等技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种具有良好的防水防潮以及散热效果的内置发热层电热实木复合地板。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种
一种内置发热层电热实木复合地板，所述地板由下至上包括实木底板、发热层、导热层、实木面板以及防水膜；所述导热层为具有蜂窝构造的多孔PE膜，所述多孔PE膜的孔径大小由上至下依次增大，所述实木面板包括中间的芯板以及所述芯板外周缘的侧板，所述芯板和侧板之间通过防水胶层粘接，所述侧板采用竖向木条纹的实木板；所述实木底板上表面设有防水层。
一个改进的技术方案中，所述发热层为上层PET膜、石墨烯复合发热涂层以及下层PET膜热粘接一体成型；所述发热层的石墨烯复合发热涂层两侧连接有延伸至外侧的导线，所述导线连接有公接头和母接头。
又一个改进的技术方案中，所述多孔PE膜上还分布有多个导热孔，所述导热孔的孔径大小为2-3mm；所述导热孔内插设有石墨烯导热柱。
进一步的，所述多孔PE膜的厚度为2-5mm，所述多孔PE膜的孔径大小为0.1-2mm。
一个改进的技术方案中，所述防水层与实木底板之间设有保温层，所述保温层采用耐高温的玻璃纤维制成，所述保温层的厚度为1-3mm。
一个改进的技术方案中，所述发热层的底部设有第二多孔PE膜，所述第二多孔PE膜的孔径大小均匀，其孔径大小为0.1-0.5mm。
再一个改进的技术方案中，所述实木面板与防水膜之间还设有阻燃层。
通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本实用新型所述实木复合地板分别对上下层的实木板层进行防水处理：上层实木面板通过侧板和芯板的分隔，使得从木板衔接处进入的水分自侧板流至多孔导热层，多孔导热层通过多孔结构高效传递热量，并且将流至多孔导热层的水汽进行蒸发，从而避免水分被木板吸收，导致木板受潮变形；其中，所述侧板采用竖向木条纹可以引导水汽流至多孔导热层；另一方面，实木底板上设置防水层避免上方水汽侵入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的内置发热层电热实木复合地板的实施方式的结构示意图；
图2为实施例2的内置发热层电热实木复合地板的实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面参考附图对本发明内置发热层电热实木复合地板的实施例进行描述。
实施例1
图1示出了一种内置发热层电热实木复合地板，所述地板由下至上包括实木底板1、发热层2、导热层3、实木面板4以及防水膜5；所述导热层3为具有蜂窝构造的多孔PE膜，PE材料膜具有耐高温、韧度高的性能，设置的多孔结构有效进行发热层的热传导，热传导效果好。所述多孔PE膜的孔径大小由上至下依次增大，所述实木面板4包括中间的芯板40以及所述芯板40外周缘的侧板41，所述芯板40和侧板41之间、所述芯板40底面通过防水胶层42粘接，所述侧板41采用竖向木条纹的实木板；所述实木底板1上表面设有防水层6。
该结构的侧板竖向木条纹可以引导水汽流至多孔导热层，多孔PE膜孔径变化使得水汽更多的吸附在下方，这两个技术特征能还好的避免向上入侵实木面板。
其中，所述发热层2为上层PET膜、石墨烯复合发热涂层以及下层PET膜热粘接一体成型；所述发热层2的石墨烯复合发热涂层两侧连接有延伸至外侧的导线，所述导线连接有公接头和母接头(图中未示出)；在实际方案中，所述公母接头均才有现有的防水接头。
需要说明的是，在实际使用过程中，可通过设置温度控制装置对发热层的加热温度进行控制，可定期对木板进行较高温度的加热，从而使其内部水汽更好地蒸发。
实施例2
在实施例1的基础上，所述内置发热层电热实木复合地板，还包括下述改进。
图2所示，所述多孔PE膜上还分布有多个导热孔33，所述导热孔33的孔径大小为2-3mm；所述导热孔33内插设有石墨烯导热柱34，该石墨烯导热柱进一步提高热传递效果，有效保证发热层的热能向上传递。
所述多孔PE膜的厚度为2-5mm，所述多孔PE膜的孔径大小为0.1-2mm。
所述防水层6与实木底板1之间设有保温层7，所述保温层7采用耐高温的玻璃纤维制成，所述保温层7的厚度为1-3mm。
所述发热层2的底部设有第二多孔PE膜8，所述第二多孔PE膜8的孔径大小均匀，其孔径大小为0.1-0.5mm；通过第二多孔PE膜可进一步提高蓄水空间，避免水汽向上向下侵入木质板材。
所述实木面板4与防水膜5之间还设有阻燃层9。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述地板由下至上包括实木底板(1)、发热层(2)、导热层(3)、实木面板(4)以及防水膜(5)；所述导热层(3)为具有蜂窝构造的多孔PE膜，所述多孔PE膜的孔径大小由上至下依次增大，所述实木面板(4)包括中间的芯板(40)以及所述芯板(40)外周缘的侧板(41)，所述芯板(40)和侧板(41)之间、所述芯板(40)底面通过防水胶层(42)粘接，所述侧板(41)采用竖向木条纹的实木板；所述实木底板(1)上表面设有防水层(6)。
2.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述发热层(2)为上层PET膜、石墨烯复合发热涂层以及下层PET膜热粘接一体成型；所述发热层(2)的石墨烯复合发热涂层两侧连接有延伸至外侧的导线，所述导线连接有公接头和母接头。
3.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述多孔PE膜上还分布有多个导热孔(33)，所述导热孔(33)的孔径大小为2-3mm；所述导热孔(33)内插设有石墨烯导热柱(34)。
4.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述多孔PE膜的厚度为2-5mm，所述多孔PE膜的孔径大小为0.1-2mm。
5.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述防水层(6)与实木底板(1)之间设有保温层(7)，所述保温层(7)采用耐高温的玻璃纤维制成，所述保温层(7)的厚度为1-3mm。
6.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述发热层(2)的底部设有第二多孔PE膜(8)，所述第二多孔PE膜(8)的孔径大小均匀，其孔径大小为0.1-0.5mm。
7.如权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于，所述实木面板(4)与防水膜(5)之间还设有阻燃层(9)。
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