CN214613934U - 一种液压密封式钢闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利工程技术领域，尤其为一种液压密封式钢闸门，包括闸口、门框、闸板、启闭机和螺杆，闸板背面固定有P型橡胶密封皮，还包括液压推压组件和弹性复位组件，在所述门框的内面开设有供所述闸板两侧嵌入的闸槽，所述液压推压组件安装在门框正面并与所述闸板的正面相配合；还包括缓冲板和柔性机构，所述缓冲板的下端与所述闸板的迎水面下端铰接，所述缓冲板的自由端通过所述柔性机构与所述闸板相连；本实用新型的液压密封式钢闸门，通过设置特殊结构的缓冲板配合柔性机构，能够分散水流冲击，同时能够缓冲掉水流的冲击力，避免水流直接冲击闸板造成闸板变形，大大提高了闸板的密封性，延长了钢闸门的使用寿命。

Description

一种液压密封式钢闸门

技术领域

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种液压密封式钢闸门。

背景技术

钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，钢制闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，钢闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点，钢闸门由门框、闸板、橡胶密封圈和启闭机组成，橡胶密封圈使门框与闸板形成密封结构，避免渗水，启闭机包含液压式启闭机、电动启闭机、手动启闭机以及手电一体式启闭机，用于驱动闸板升降；液压密封式钢闸门是指利用液压缸推动闸板紧贴闸槽内壁以提高密封性的钢闸门。

原有液压密封式钢闸门在使用时，当闸板处在密封状态时，启动液压缸推动闸板紧贴闸槽内壁以提高密封性，但是闸板的迎水面缺少必要的安全防护装置，水流冲击下易导致闸板变形，影响密封效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液压密封式钢闸门，具有使用方便、密封效果好以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压密封式钢闸门，包括闸口、门框、闸板、启闭机和螺杆，所述门框固定在所述闸口内侧，所述闸板安装在所述门框内侧，所述启闭机固定在所述闸口顶端，所述螺杆的底端与所述闸板铰接、顶端贯穿启闭机并与启闭机以螺纹旋合相连，在所述闸板背面固定有P型橡胶密封皮，还包括液压推压组件和弹性复位组件，在所述门框的内面开设有供所述闸板两侧嵌入的闸槽，所述液压推压组件安装在门框正面并与所述闸板的正面相配合，所述弹性复位组件安装在所述闸板的背面并与所述闸槽的内壁相配合；还包括缓冲板和柔性机构，所述缓冲板的下端与所述闸板的迎水面下端铰接，所述缓冲板的自由端通过所述柔性机构与所述闸板相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性机构包括光杆、两个对称分布的托块、两个伸缩弹簧、两个套环和两个翻转连杆，所述托块固定于所述闸板的迎水面上，所述光杆横向安装在两个托块之间，所述套环滑动套接在所述光杆上，所述翻转连杆的一端与所述缓冲板铰接、另一端与对应的所述套环铰接，所述伸缩弹簧套设在光杆上且位于所述套环与相邻的托块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的迎水面横向中心处为弧形突出部，在该弧形突出部两侧为弧形凹陷部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压推压组件包括液压缸和一号滚轮，在所述液压缸安装在所述门框正面，所述一号滚轮固定在所述液压缸的活塞杆端部，且在所述闸板的正面开设有可容纳所述一号滚轮的导向滑槽；在所述门框上还安装有覆盖所述液压缸的防水罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性复位组件包括滑板、二号滚轮和复位弹簧，在所述闸板的背面开设有可容纳所述滑板的连接槽，所述二号滚轮安装在所述滑板外壁，所述复位弹簧分布于所述滑板与所述连接槽的槽端壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽的侧壁开设有限位滑槽，在所述滑板端部固定有与该限位滑槽相对应的限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压密封式钢闸门，通过设置特殊结构的缓冲板配合柔性机构，能够分散水流冲击，同时能够缓冲掉水流的冲击力，避免水流直接冲击闸板造成闸板变形，大大提高了闸板的密封性，延长了钢闸门的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的门框部分俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图；

图4为本实用新型中的结构示意图；

图中：1、门框；2、闸板；3、启闭机；4、螺杆；5、闸槽；6、P型橡胶密封皮；7、导向滑槽；8、液压缸；9、一号滚轮；10、防水罩；11、连接槽；12、滑板；13、二号滚轮；14、复位弹簧；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、缓冲板；18、柔性机构；19、光杆；20、托块；21、伸缩弹簧；22、套环；23、翻转连杆；24、弧形突出部；25、弧形凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种液压密封式钢闸门，包括闸口、门框1、闸板2、启闭机3和螺杆4，门框1固定在闸口内侧，闸板2安装在门框1内侧，启闭机3固定在闸口顶端，螺杆4的底端与闸板2铰接、顶端贯穿启闭机3并与启闭机3以螺纹旋合相连，在闸板2背面固定有P型橡胶密封皮6，还包括液压推压组件和弹性复位组件，在门框1的内面开设有供闸板2两侧嵌入的闸槽5，液压推压组件安装在门框1正面并与闸板2的正面相配合，弹性复位组件安装在闸板2的背面并与闸槽5的内壁相配合；还包括缓冲板17和柔性机构18，缓冲板17的下端与闸板2的迎水面下端铰接，缓冲板17的自由端通过柔性机构18与闸板2相连，在使用时，启闭机3通过螺杆4带动闸板2向上或者向下移动，实现开闸和关闸，在闸板2处在关闭状态时，利用液压推压组件推动闸板2靠向闸槽5内壁，使闸板2紧贴闸槽5，配合P型橡胶密封皮6提高闸板2的密封性能，同时柔性机构18支撑缓冲板17的自由端，外界水流的冲击会直接撞击缓冲板17而不是闸板2，并且柔性机构18能够缓冲掉外界水流的冲击，避免闸板2受到外界水流的冲击而变形，在开闸时，先解除液压推压组件对闸板2的推压，此时弹性复位组件起作用，使闸板2与闸槽5的内壁存在间隙，避免P型橡胶密封皮6受到摩擦产生磨损，延长了P型橡胶密封皮6的使用寿命。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，柔性机构18包括光杆19、两个对称分布的托块20、两个伸缩弹簧21、两个套环22和两个翻转连杆23，托块20固定于闸板2的迎水面上，光杆19横向安装在两个托块20之间，套环22滑动套接在光杆19上，翻转连杆23的一端与缓冲板17铰接、另一端与对应的套环22铰接，伸缩弹簧21套设在光杆19上且位于套环22与相邻的托块20之间，当缓冲板17受到水流冲击产生翻转时，缓冲板17带动两个翻转连杆23翻转，翻转连杆23带动端部的套环22移动，套环22压缩伸缩弹簧21，伸缩弹簧21产生弹性形变后实现缓冲效果。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，缓冲板17的迎水面横向中心处为弧形突出部24，在该弧形突出部24两侧为弧形凹陷部25，使得水流不会垂直冲击缓冲板17的迎水面，分力效果更佳，提高了缓冲板17对于闸板2的防护效果。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，液压推压组件包括液压缸8和一号滚轮9，在液压缸8安装在门框1正面，一号滚轮9固定在液压缸8的活塞杆端部，且在闸板2的正面开设有可容纳一号滚轮9的导向滑槽7；在门框1上还安装有覆盖液压缸8的防水罩10，闸板2处在关闸状态时，利用液压缸8推动闸板2，使闸板2的背面抵贴闸槽5，提高密封效果，一号滚轮9的存在，使液压缸8活塞杆端面与闸板2的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免闸板2受到滑动摩擦而损坏。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，弹性复位组件包括滑板12、二号滚轮13和复位弹簧14，在闸板2的背面开设有可容纳滑板12的连接槽11，二号滚轮13安装在滑板12外壁，复位弹簧14分布于滑板12与连接槽11的槽端壁之间，当开闸时，液压缸8拉动一号滚轮9远离闸板2，复位弹簧14对二号滚轮13施加推力，一方面使二号滚轮13抵贴闸槽5，有利于闸板2的开闸，另一方面使闸板2与闸槽5的内壁存在间隙，避免P型橡胶密封皮6受到摩擦产生磨损。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接槽11的侧壁开设有限位滑槽16，在滑板12端部固定有与该限位滑槽16相对应的限位滑块15，限位滑槽16与限位滑块15限制滑板12的移动范围，避免滑板12脱离连接槽11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的液压密封式钢闸门，在使用时，启闭机3通过螺杆4带动闸板2向上或者向下移动，实现开闸和关闸，在闸板2处在关闭状态时，利用液压推压组件推动闸板2靠向闸槽5内壁，使闸板2紧贴闸槽5，配合P型橡胶密封皮6提高闸板2的密封性能；

同时柔性机构18支撑缓冲板17的自由端，外界水流的冲击会直接撞击缓冲板17而不是闸板2，并且柔性机构18能够缓冲掉外界水流的冲击，避免闸板2受到外界水流的冲击而变形；

在开闸时，先解除液压推压组件对闸板2的推压，此时弹性复位组件起作用，使闸板2与闸槽5的内壁存在间隙，避免P型橡胶密封皮6受到摩擦产生磨损，延长了P型橡胶密封皮6的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压密封式钢闸门，包括闸口、门框（1）、闸板（2）、启闭机（3）和螺杆（4），所述门框（1）固定在所述闸口内侧，所述闸板（2）安装在所述门框（1）内侧，所述启闭机（3）固定在所述闸口顶端，所述螺杆（4）的底端与所述闸板（2）铰接、顶端贯穿启闭机（3）并与启闭机（3）以螺纹旋合相连，在所述闸板（2）背面固定有P型橡胶密封皮（6），其特征在于：还包括液压推压组件和弹性复位组件，在所述门框（1）的内面开设有供所述闸板（2）两侧嵌入的闸槽（5），所述液压推压组件安装在门框（1）正面并与所述闸板（2）的正面相配合，所述弹性复位组件安装在所述闸板（2）的背面并与所述闸槽（5）的内壁相配合；还包括缓冲板（17）和柔性机构（18），所述缓冲板（17）的下端与所述闸板（2）的迎水面下端铰接，所述缓冲板（17）的自由端通过所述柔性机构（18）与所述闸板（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种液压密封式钢闸门，其特征在于：所述柔性机构（18）包括光杆（19）、两个对称分布的托块（20）、两个伸缩弹簧（21）、两个套环（22）和两个翻转连杆（23），所述托块（20）固定于所述闸板（2）的迎水面上，所述光杆（19）横向安装在两个托块（20）之间，所述套环（22）滑动套接在所述光杆（19）上，所述翻转连杆（23）的一端与所述缓冲板（17）铰接、另一端与对应的所述套环（22）铰接，所述伸缩弹簧（21）套设在光杆（19）上且位于所述套环（22）与相邻的托块（20）之间。

3.根据权利要求1所述的一种液压密封式钢闸门，其特征在于：所述缓冲板（17）的迎水面横向中心处为弧形突出部（24），在该弧形突出部（24）两侧为弧形凹陷部（25）。

4.根据权利要求1所述的一种液压密封式钢闸门，其特征在于：所述液压推压组件包括液压缸（8）和一号滚轮（9），在所述液压缸（8）安装在所述门框（1）正面，所述一号滚轮（9）固定在所述液压缸（8）的活塞杆端部，且在所述闸板（2）的正面开设有可容纳所述一号滚轮（9）的导向滑槽（7）；在所述门框（1）上还安装有覆盖所述液压缸（8）的防水罩（10）。

5.根据权利要求1所述的一种液压密封式钢闸门，其特征在于：所述弹性复位组件包括滑板（12）、二号滚轮（13）和复位弹簧（14），在所述闸板（2）的背面开设有可容纳所述滑板（12）的连接槽（11），所述二号滚轮（13）安装在所述滑板（12）外壁，所述复位弹簧（14）分布于所述滑板（12）与所述连接槽（11）的槽端壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种液压密封式钢闸门，其特征在于：所述连接槽（11）的侧壁开设有限位滑槽（16），在所述滑板（12）端部固定有与该限位滑槽（16）相对应的限位滑块（15）。

Images