CN214613002U - 绗缝压脚装置及绗缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绗缝压脚装置及绗缝机，包括用于安装在机架上的支柱和支柱下侧的压脚部件，压脚部件包括一体的具有针孔的底部和筒状部件，支柱包括上部的与机架连接的粗径段和与筒状部件的后侧上边沿连接的细径段，筒状部件的后侧设有一以使面料上的绒毛向两侧分开以在中间露出面料基底的开路部件；筒状部件具有一定高度，以提高支柱与压脚部件固定点的高度，进一步拉开布面与支柱的距离，以减少布面绒毛缠结在支柱上的情况发生；另外，筒状部件后侧的开路部件可在绗缝压脚装置行进时提前分开面料上的绒毛，以进一步避免绒毛缠结在支柱上的情况发生。

Description

绗缝压脚装置及绗缝机

技术领域

本实用新型涉及一种工业缝纫机，尤其涉及一种绗缝机上使用的绗缝压脚装置。

背景技术

绗缝压脚是工业缝纫机上的一个重要部件，其主要起到压平待封住的面料。

公告号为CN205223567U的绗缝压脚装置，其通过自由运动来缝制绗缝时能够相对于坯布的摩擦和/或台阶无阻力地进行缝制。

公告号为CN202482606U的绗缝压脚，包括支撑座、连接座、底座和用于连接缝纫机压脚支架的连接件。

有一种常规的绗缝压脚装置，包括支柱和碗型压脚，支柱的下端与碗型压脚的上边沿一侧连接，碗型压脚的中心设有供缝制针穿过的一个通孔。

在缝纫机缝制毛绒面料时，面料相对于绗缝压脚装置移动，碗型压脚的外壁能起到分离面料绒毛的作用，并将露出来的待缝制的面料基底压平整，以便于缝制。当缝制毛绒面料时，面料上的绒毛易缠绕在支柱上，以影响缝纫质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免面料上的绒毛缠结的绗缝压脚装置；进一步地提供一种具有上述结构的绗缝机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：绗缝压脚装置，其特征在于包括用于安装在机架上的支柱和支柱下侧的压脚部件，所述的压脚部件包括一体的具有针孔的底部和筒状部件，所述的支柱包括上部的与机架连接的粗径段和与筒状部件的后侧上边沿连接的细径段，所述的筒状部件的后侧设有一以使面料上的绒毛向两侧分开以在中间露出面料基底的开路部件。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述底部的中心开设有通孔，通孔内安装一嵌入体，所述的针孔位于所述的嵌入体的中心。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的嵌入体为塑料环或铝质环。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的开路部件为一沿着绗缝针行走方向对称分布的宽体结构，且所述的开路部件向远离所述的针孔方向延伸。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的开路部件的宽度不超过压脚部件的外径。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的支柱包括靠近压脚部件的第一表面和背离压脚部件的第二表面，所述的第二表面包括粗径段上的第二上表面和细径段上的第二下表面，所述的第二上表面与所述的第二下表面之间具有倾斜过渡面。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的开路部件的后端大致与所述的第二上表面相平。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的开路部件通过胶水或焊接方式连接于所述的筒状部件的后侧；或所述的开路部件一体成型于筒状部件后侧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的粗径段上设有连接开槽及螺钉孔。

本实用新型的另一优选主题为：绗缝机，包括所述的绗缝压脚装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是筒状部件具有一定高度，以提高支柱与压脚部件固定点的高度，进一步拉开布面与支柱的距离，以减少布面绒毛缠结在支柱上的情况发生；另外，筒状部件后侧的开路部件可在绗缝压脚装置行进时提前分开面料上的绒毛，以进一步避免绒毛缠结在支柱上的情况发生。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为绗缝压脚装置在绗缝时的状态示意图；

图2为绗缝压脚装置的整体结构示意图一；

图3为嵌入体与绗缝压脚装置的组装示意图；

图4为本实用新型中绗缝装置的侧视图；

图5为绗缝压脚装置的整体结构示意图二；

图6为绗缝针与绗缝压脚装置的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

传统的的缝纫机在缝制毛绒面料过程中，面料相对于绗缝压脚装置移动，碗型压脚的外壁能起到分离面料绒毛的作用有限，面料上的绒毛易缠绕在支柱上，以影响缝纫质量和效率；且碗型压脚外壁较短无法彻底分离面料绒毛，针线容易压住长绒毛，从而影响面料绗缝处的美观程度。本实用新型主要对压脚装置部分进行改进，以解决上述技术问题，具体如下：

如图2至图6所示，绗缝压脚装置100，包括用于安装在机架上的支柱10和支柱10下侧的压脚部件20，压脚部件20包括一体的具有针孔22的底部21和筒状部件23，支柱10包括上部的与机架连接的粗径段12和与筒状部件23的后侧上边沿连接的细径段11，筒状部件23的后侧设有一以使面料S上的绒毛向两侧分开以在中间露出面料S基底的开路部件30。

具体地说，该压脚部件20上的底部21用于压住面料，在工作时沿绗缝间隙s前后行进。筒状部件23与底部21之间通过环形斜面平滑接壤，筒状部件23的侧壁具有一定高度，以加大支柱10与面料S绒毛之间的距离。筒状部件23上端为敞开状态。

本实施例中的筒状部件23具有一定高度，以提高支柱10与压脚部件20固定点的高度，进一步拉开布面与支柱10的距离，以减少布面绒毛缠结在支柱10上的情况发生；另外，筒状部件23后侧的开路部件30可在绗缝压脚装置100行进时提前分开面料上的绒毛，以进一步避免绒毛缠结在支柱10上的情况发生。

如图1所示，在绗缝压脚装置100实际行进过程中，筒状部件23与开路部件30会拨开面料S上的绒毛，沿着行进路线在面料上开出一条绗缝间隙s来，以便于绗缝针60能够更好地缝纫面料，避免绒毛缠结在支柱10上。

如图3所示，压脚部件20的底部21中心开设有通孔02，通孔02内安装有嵌入体01，针孔22位于嵌入体的中心，绗缝针60可在针孔22上下穿行，在实际工作时，绗缝针60一边前后行进，一边上下穿行于针孔22，以对面料S进行绗缝处理。

优选地，本实施例中安装早压脚部件20底部的嵌入体01为塑料环或铝质环。塑料环的尺寸与通孔02的尺寸相当，针孔22的尺寸可根据绗缝针60的大小及作用于面料S上的范围而设定。

具体地说，如图3所示，绗缝压脚装置100的开路部件30为一沿着绗缝针60行走方向对称分布的宽体结构，即该宽体结构沿绗缝间隙s呈左右对称结构，以均匀地将面料S上的毛丛拨开至绗缝间隙s两侧；宽体结构的设计使其能够更充分、彻底地拨开毛丛；且该开路部件30向远离针孔22方向延伸，加大开路部件30拨开起始位置与支柱10的距离。

需要说明的是，本实施例中的开路部件30的宽度不超过压脚部件20的外径，且优选地，该开路部件30的宽度与底部21宽度大致相当，且开路部件30的宽度略大于针孔22的直径；以使开路部件30能够更合适开设所需拨开的绗缝间隙s的宽度，避免过大的绗缝间隙s导致被压倒的绒毛难以完全将其遮挡。

如图3制图6所示，本实施例中的支柱10包括靠近压脚部件20的第一表面a和背离压脚部件20的第二表面b，第二表面b包括粗径段12上的第二上表面b1和细径段上的第二下表面b2，第二上表面b1与第二下表面b2之间具有倾斜过渡面b3。

优选地，开路部件30的后端大致与第二上表面b1相平，即开路部件30的后端所在纵向面与第二上表面b1齐平。更为优选的是，开路部件30为向后弯曲一定角度的弧形宽体结构，弧形宽体结构的后端切线与第二上表面b1齐平。

在实际安装时，开路部件30通过胶水或焊接方式连接于筒状部件23的后侧；优选地，本实施例中的开路部件30一体成型于筒状部件23后侧。

粗径段12上设有连接开槽h及螺钉孔t，以使支柱10能够开槽h及螺钉孔t安装至绗缝机上。

实际工作时，压脚部件20上的底部21压住面料，并沿绗缝间隙s前后行进。筒状部件23与底部21之间通过环形斜面平滑接壤，筒状部件23的侧壁在向前行进时拨开面料S上的毛丛；当绗缝压脚装置100向后行进时，筒状部件23后侧的开路部件30开面料上的绒毛，前后行进的绗缝压脚装置100在所需绗缝的面料S上开出一条绗缝间隙s，以避免绒毛缠结在支柱10上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“联接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供的绗缝压脚装置及绗缝机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.绗缝压脚装置，其特征在于包括用于安装在机架上的支柱和支柱下侧的压脚部件，所述的压脚部件包括一体的具有针孔的底部和筒状部件，所述的支柱包括上部的与机架连接的粗径段和与筒状部件的后侧上边沿连接的细径段，所述的筒状部件的后侧设有一以使面料上的绒毛向两侧分开以在中间露出面料基底的开路部件。

2.根据权利要求1所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述底部的中心开设有通孔，通孔内安装一嵌入体，所述的针孔位于所述的嵌入体的中心。

3.根据权利要求2所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的嵌入体为塑料环或铝质环。

4.根据权利要求1所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的开路部件为一沿着绗缝针行走方向对称分布的宽体结构，且所述的开路部件向远离所述的针孔方向延伸。

5.根据权利要求4所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的开路部件的宽度不超过压脚部件的外径。

6.根据权利要求4所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的支柱包括靠近压脚部件的第一表面和背离压脚部件的第二表面，所述的第二表面包括粗径段上的第二上表面和细径段上的第二下表面，所述的第二上表面与所述的第二下表面之间具有倾斜过渡面。

7.根据权利要求6所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的开路部件的后端大致与所述的第二上表面相平。

8.根据权利要求1所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的开路部件通过胶水或焊接方式连接于所述的筒状部件的后侧；或所述的开路部件一体成型于筒状部件后侧。

9.根据权利要求1所述的绗缝压脚装置，其特征在于所述的粗径段上设有连接开槽及螺钉孔。

10.绗缝机，其特征在于包括如权利要求1-9任一所述的绗缝压脚装置。

Images