CN214612700U - 一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，包括底板和熔炉本体，底板设置有翻转装置，熔炉本体通过翻转装置活动连接于底板的顶部，熔炉本体固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有顶板，顶板的底部设置有防护板，防护板的顶部设置有限位装置；限位装置包括限位杆，限位杆的底部与防护板固定连接，限位杆与顶板滑动穿插套接，限位杆的外壁滑动套接有弹簧，防护板转动连接有连接杆，连接杆上设置有定位装置。本实用新型利用防护板的设置方式，防护板可以对熔炉出料口的部分进行隔挡，从而使熔融后的原材料从熔炉本体倾斜形式的壶嘴倒出，降低熔融后的原材料直接从熔炉出料口喷洒而出，从而提高其使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护装置领域，特别涉及一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置。
背景技术
铜熔炼炉内的氧势一般控制在中等水平，目的在于使精矿中大部分铁的硫化物氧化成氧化物，随后与炉料中全部脉石成分结合形成炉渣，一些对氧亲和势大于铜的杂质金属也会部分被氧化，氧化后的杂质金属或进渣，或进烟尘，铜在熔炼过程中始终以低价硫化物形态不断进入一种称为锍的中间产物中。
在对高导铜制品熔炼脱氧加工时，通常采用熔炉对铜制品原材料进行熔炼加工，熔炉是利用销轴在两个支撑柱之间可以转动，当铜制品原材料熔炼完成后，采用机械翻转或者手动装置翻转，熔炉翻转倾斜将熔融完成后的原料从倾斜壶嘴形式的出口倒出，但是为了保证铜制品原材料熔炼气体的流动，熔炉顶部通常为开放式，从而翻转熔炉倒出熔融后的原材料，会出现熔融后的原材料直接从熔炉出口喷洒而出，从而降低其使用的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，包括底板和熔炉本体，所述底板的顶部设置有翻转装置，所述熔炉本体通过翻转装置活动连接于底板的顶部，所述熔炉本体顶部的四个边角处均固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有防护板，所述防护板的顶部设置有限位装置；
所述限位装置包括四个限位杆，所述限位杆的底部与防护板固定连接，所述限位杆外壁的顶部与顶板滑动穿插套接，所述限位杆的外壁滑动套接有弹簧，所述防护板上表面的中部转动连接有连接杆，所述连接杆上设置有定位装置。
优选的，四个所述限位杆呈矩形阵列设置，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于顶板的顶部，所述弹簧位于顶板和防护板之间。
优选的，所述定位装置包括固定块，所述固定块的一侧与连接杆一侧的底部固定连接，所述固定块底部的一边侧固定连接有卡块，所述顶板的顶部开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述防护板的顶部固定连接有两个连接块，所述连接块之间固定连接有销轴，所述销轴的外壁与连接杆滑动穿插套接。
优选的，所述顶板的顶部开设有连接孔，所述连接杆的外壁与连接孔的内腔滑动套接，所述连接杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板位于顶板的顶部，所述定位板的顶部固定连接有把手。
优选的，所述翻转装置包括两个支撑柱，所述支撑柱的底部与底板固定连接，所述熔炉本体两侧的顶部均固定连接有主轴，所述主轴的外壁与支撑柱转动穿插套接。
优选的，其中一个所述主轴外壁的一端固定套接有第一齿轮，其中一个所述支撑柱一侧的中部转动穿插套接有传动轴，所述传动轴的外壁的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述传动轴的一端固定连接有把柄。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用防护板的设置方式，当熔炉本体翻转倾斜倒出熔融后的原材料时，防护板可以对熔炉出料口的部分进行隔挡，从而使熔融后的原材料从熔炉本体倾斜形式的壶嘴倒出，降低熔融后的原材料直接从熔炉出料口喷洒而出，从而提高其使用的安全性能；
(2)本实用新型利用连接杆的设置方式，连接杆一侧的底部固定连接有固定块和卡块，从而拉动连接杆带动防护板上升，转动连接杆使卡块与卡槽滑动卡接，对连接杆和防护板位置限定，就可以使防护板与熔炉本体的进料口具有一定的距离，从而保证熔炉本体正常熔炼铜制品原材料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型熔炉本体正面内部结构示意图。
图3为本实用新型卡块与卡槽连接正面内部结构示意图。
图4为本实用新型支撑柱部分正面内部结构示意图。
图中：1、底板；2、熔炉本体；3、固定杆；4、顶板；5、防护板；6、限位杆；7、弹簧；8、连接杆；9、限位板；10、连接块；11、销轴；12、连接孔；13、固定块；14、卡块；15、卡槽；16、定位板；17、支撑柱；18、主轴；19、第一齿轮；20、传动轴；21、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，包括底板1和熔炉本体2，底板1的顶部设置有翻转装置，熔炉本体2通过翻转装置活动连接于底板1的顶部，熔炉本体2顶部的四个边角处均固定连接有四个固定杆3，四个固定杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部设置有防护板5，防护板5的顶部设置有限位装置，防护板5与熔炉本体2相贴合时，可以对熔炉本体2的出料口进行一定的格挡，并且熔炉本体2倾斜时，其内部熔融后的材料可以从熔炉本体2上倾斜形式的壶嘴和防护板5之间的缝隙倒出，降低其内部的材料直接从其出料口处喷出；
限位装置包括四个限位杆6，限位杆6的底部与防护板5固定连接，四个限位杆6呈矩形阵列设置，限位杆6的顶部固定连接有限位板9，限位板9位于顶板4的顶部，弹簧7位于顶板4和防护板5之间，限位杆6外壁的顶部与顶板4滑动穿插套接，限位杆6的外壁滑动套接有弹簧7，弹簧7可以给防护板5一个弹性挤压力，从而使防护板5与熔炉本体2保持一个相对稳定状态，防护板5上表面的中部转动连接有连接杆8，连接杆8上设置有定位装置。
定位装置包括固定块13，固定块13的一侧与连接杆8一侧的底部固定连接，固定块13底部的一边侧固定连接有卡块14，顶板4的顶部开设有与卡块14相匹配的卡槽15，防护板5的顶部固定连接有两个连接块10，连接块10之间固定连接有销轴11，销轴11的外壁与连接杆8滑动穿插套接，顶板4的顶部开设有连接孔12，连接孔12具有一定的宽度，从而可以使连接杆8带动固定块13和卡块14从其中传动，并且转动连接杆8发生倾斜时，如图3所示卡块14可以与卡槽15滑动卡接，进而对连接杆8位置限定，使防护板5与熔炉本体2分离，从而使熔炉本体2正常工作，连接杆8的外壁与连接孔12的内腔滑动套接，连接杆8的顶部固定连接有定位板16，定位板16位于顶板4的顶部，定位板16的顶部固定连接有把手。
翻转装置包括两个支撑柱17，支撑柱17的底部与底板1固定连接，熔炉本体2两侧的顶部均固定连接有主轴18，两个主轴18分别位于熔炉本体2两侧的中部，从而在重力作用下，熔炉本体2再无外力作用下，会保持自然竖直状态，主轴18的外壁与支撑柱17转动穿插套接，其中一个主轴18外壁的一端固定套接有第一齿轮19，其中一个支撑柱17一侧的中部转动穿插套接有传动轴20，传动轴20的外壁的一端固定套接有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮19啮合连接，传动轴20的一端固定连接有把柄。
本实用新型工作原理：当对高导铜制品原料进行脱氧熔炼时，首先拉动把手带动定位板16上升，从而使连接杆8带动防护板5上升与熔炉本体2分离，从而使防护板5带动限位杆6上升挤压弹簧7，直至固定块13和卡块14穿过连接孔12，之后转动连接杆8，使卡块14位于卡槽15的顶部，然后在弹簧7的作用下，防护板5下降，进而使连接杆8带动卡块14下降与卡槽15滑动卡接，进而对防护板5进行位置限定，随后就可以使用熔炉本体2对高导铜制品原料进行脱氧熔炼。
当高导铜制品原料进行脱氧熔炼完成后，拉动把手使定位板16带动连接杆8上升，进而使卡块14与卡槽15分离，然后使连接杆8带动固定块13和卡块14从连接孔12穿过，使弹簧7挤压防护板5与熔炉本体2的出料口进行贴合，然后转动把柄，使传动轴20转动，从而在第二齿轮21和第一齿轮19带动主轴18转动，从而带动熔炉本体2翻转，使其内部熔融后的高导铜制品原料从熔炉本体2出料口和防护板5之间的缝隙流出即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，包括底板(1)和熔炉本体(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有翻转装置，所述熔炉本体(2)通过翻转装置活动连接于底板(1)的顶部，所述熔炉本体(2)顶部的四个边角处均固定连接有四个固定杆(3)，四个所述固定杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有防护板(5)，所述防护板(5)的顶部设置有限位装置；
所述限位装置包括四个限位杆(6)，所述限位杆(6)的底部与防护板(5)固定连接，所述限位杆(6)外壁的顶部与顶板(4)滑动穿插套接，所述限位杆(6)的外壁滑动套接有弹簧(7)，所述防护板(5)上表面的中部转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上设置有定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，四个所述限位杆(6)呈矩形阵列设置，所述限位杆(6)的顶部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)位于顶板(4)的顶部，所述弹簧(7)位于顶板(4)和防护板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，所述定位装置包括固定块(13)，所述固定块(13)的一侧与连接杆(8)一侧的底部固定连接，所述固定块(13)底部的一边侧固定连接有卡块(14)，所述顶板(4)的顶部开设有与卡块(14)相匹配的卡槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，所述防护板(5)的顶部固定连接有两个连接块(10)，所述连接块(10)之间固定连接有销轴(11)，所述销轴(11)的外壁与连接杆(8)滑动穿插套接。
5.根据权利要求1所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，所述顶板(4)的顶部开设有连接孔(12)，所述连接杆(8)的外壁与连接孔(12)的内腔滑动套接，所述连接杆(8)的顶部固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)位于顶板(4)的顶部，所述定位板(16)的顶部固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，所述翻转装置包括两个支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底部与底板(1)固定连接，所述熔炉本体(2)两侧的顶部均固定连接有主轴(18)，所述主轴(18)的外壁与支撑柱(17)转动穿插套接。
7.根据权利要求6所述的一种高导铜制品熔炼脱氧保护装置，其特征在于，其中一个所述主轴(18)外壁的一端固定套接有第一齿轮(19)，其中一个所述支撑柱(17)一侧的中部转动穿插套接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的外壁的一端固定套接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(19)啮合连接，所述传动轴(20)的一端固定连接有把柄。
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