CN214612434U - 一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，属于微生物发酵工程领域。本实用新型公开了一种蜜环菌用于农业生产的发酵装置，由液体发酵罐和接种间组成，接种间即经过改装后的无菌超净工作台，设有菌丝粉碎搅拌机。使用方法是首先对蜜环菌进行液体快速发酵，待大量菌丝生长后将菌丝体打碎接种至固体发酵培养物中，菌丝悬液能够与固体发酵物充分混合接触，使菌丝在固体发酵物中快速生长。实施本实用新型可实现蜜环菌固体发酵物的大规模、工业化生产，降低企业的生产成本，扩大了生产规模，可有效解决当前蜜环菌发酵生产过程中存在的生长期过长、容易污染、工作量大等弊端。

Description

一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及农学、作物学、微生物发酵工程领域，具体公开了一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置。

背景技术

蜜环菌营养丰富，具有药用价值，是天麻、兰花等作物不可缺少的互惠共生菌。作为该类植物生长发育的必要真菌菌种，蜜环菌的大批量发酵生产也必然成为影响天麻、兰花等类植物大规模种植生产的决定性条件。通常，蜜环菌应用于天麻、兰花等类植物的种植生产之前需要经过3-4级发酵过程，逐级降低发酵原料中的营养成分，使其更接近于自然生长环境，促进菌丝在天麻等兰科植物根部定殖。

当前，蜜环菌应用于农业生产的发酵工艺仍处于较为原始的人工接种阶段，即：将蜜环菌人工接种到瓶装或袋装的固体培养原料中，待其生长完全后再接种到次级固体培养原料中；依次逐级降低原料中的营养成分，扩大菌种量；最终将其接种到填充有灭菌枯木枝的发酵瓶中，待菌丝长满整个发酵瓶后用于农业生产。整个生产过程需要3-4个月甚至更长的时间，耗费人力物力，成本较高，而且操作繁琐易污染。而当前已有的快速发酵技术和相关专利均为蜜环菌的液体发酵工艺，不能应用于天麻等兰科植物的种植领域，目前尚没有蜜环菌的固体发酵工艺的发酵设备及技术。

实用新型内容

为了克服以往的蜜环菌固体发酵工艺中费时费力、成本高、操作繁琐等缺点，结合液体发酵与固体发酵的特点，公开了一种可用于天麻等植物种植生产的蜜环菌快速发酵装置。

一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，包括液体发酵罐和接种间，接种间由无菌超净工作台和菌丝搅拌粉碎机组成。

所述液体发酵罐顶端的传动转盘与发酵发动机相连接，发酵发动机通过发动机固定架与罐体固定，发酵罐罐体上设有液体发酵罐出料口；传动转盘通过转轴与搅拌扇叶相连，转轴通过机械密封与外界相连，通气管外界与热蒸汽发生器相连，通过气管接入液体发酵罐底部。

更优的是，所述液体发酵罐还包括进料接种口、参数控制板、电热丝、传感器和罐体支架。

接种间即经过改装后的无菌超净工作台，包括无菌工作台和菌丝搅拌粉碎机。无菌工作台设有前玻璃、操作口、接种间支架、无菌风孔、照明灯、紫外灯、操作台内接入无菌管道，两端分别设有接种间进口及开关、装料口及开关。另外，接种间还设有菌丝搅拌粉碎机:菌丝搅拌粉碎机上下分别连接发酵液入口和发酵液出口；菌丝搅拌粉碎机内置菌丝粉碎杯、发动机、搅拌叶片；发动机由三个发动机支架固定在侧壁上；连接液体发酵罐的管道直接由发酵液入口连接进入菌丝粉碎杯内，菌丝粉碎杯底部有切割刀片与发动机相连，菌丝粉碎杯侧壁上密布筛孔用于过滤粉碎后的菌丝体；菌丝搅拌粉碎机底部位凹状结构，粉碎后的菌丝悬液汇聚于此，通过与发动机相连的搅拌叶片不断旋转使菌丝悬液处于混匀状态。

本实用新型利用使用自动化设备，首先进行液体发酵，待长出大量菌丝之后，将菌丝打碎直接接种于填充有灭菌枯木枝的发酵瓶中。使用本实用新型减少生产环节，且打碎后的菌丝能够更好地与灭菌枯木枝混合，加快了生长速率，极大的缩短了蜜环菌固体发酵物的生产周期，降低企业的生产成本，且节省了大量的人力物力，提高了工作效率，减小了污染的概率，有效的解决了当前蜜环菌发酵生产过程中存在的生长期过长、容易污染、工作量大等弊端。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的液体发酵罐主视剖面结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的接种间主视剖面结构示意图。

附图3是本实用新型实施例菌搅拌丝粉碎机主视剖面示意图。

附图4是本实用新型实施例附图3沿C-C方向的俯视剖面示意图。

附图1-4的标记说明如下：传动转盘1，机械密封2，发酵发动机3，发动机固定架4，转轴5，搅拌扇叶6，通气管7，进料接种口8，参数控制板9，电热丝10，传感器11，罐体支架12，液体发酵罐出料口13，前玻璃14，操作口15，接种间支架16，接种间进口及开关17，无菌风孔18，照明灯19,紫外灯20，装料口及开关21，菌丝搅拌粉碎机22,发酵液入口23，菌丝粉碎杯24，切割刀片25，筛孔26，发动机27，发动机支架28，搅拌叶片29，发酵液出口30。

具体实施方式

以下结合实施例与附图1-4对本实用新型的技术方案做进一步详细描述：

本实用新型工艺由液体发酵罐和接种间两部分组成，使用本实用新型时分为液体发酵和将菌丝悬液接种于灭菌的固体发酵物上两个步骤。

液体发酵罐顶端的传动转盘1与发酵发动机3相连接，发酵发动机3通过发动机固定架4与罐体固定；传动转盘1通过转轴5与片状搅拌扇叶6相连，转轴5通过机械密封2与外界相连；通气管7外界与热蒸汽发生器相连通过气管接入液体发酵罐底部。另外液体发酵罐还设有进料接种口8、参数控制板9、电热丝10、传感器11、罐体支架12、液体发酵罐出料口13。

接种间即经过改装后的无菌超净工作台：设有前玻璃14、操作口15、接种间支架16、无菌风孔18、照明灯19、紫外灯20、操作台内接入无菌管道，两端分别设有接种间进口及开关17、装料口及开关21。另外，接种间还设有菌丝搅拌粉碎机20:菌丝搅拌粉碎机20上下分别连接发酵液入口23和发酵液出口30；菌丝搅拌粉碎机20内置菌丝粉碎杯24、发动机27、搅拌叶片29；发动机27由三个发动机支架28固定在侧壁上；连接液体发酵罐的管道直接由发酵液入口23连接进入菌丝粉碎杯24内，菌丝粉碎杯24底部有切割刀片25与发动机27相连，菌丝搅拌杯24侧壁上密布筛孔26用于过滤粉碎后的菌丝体；菌丝搅拌粉碎机20底部位凹状结构，粉碎后的菌丝悬液汇聚于此，通过与发动机27相连的搅拌叶片29不断旋转使菌丝悬液处于混匀状态。

使用本发酵装置时首先进行液体发酵。加水后由通气管通入热蒸汽对罐体进行高压蒸汽灭菌消除罐体内部所有死角的杂菌，待罐体冷却后尽快将液体发酵培养基从液体发酵罐进料接种口8加入罐内进行实消：设置固体发酵罐仪表盘的灭菌温度和时间，通入热蒸汽对罐体内发酵液进行高压蒸汽灭菌。灭菌完成待罐体冷却后从液体发酵罐进料接种口接种8蜜环菌菌种，开启发酵发动机3带动传动转盘1使罐体内转轴5和搅拌扇叶6匀速运转，搅拌发酵液，开始发酵。利用传感器11、电热丝10和通气管7调控调节罐体内部发酵状况的温度、湿度和含氧量。

液体发酵完成后，在接种间进行接种操作：打开接种间发酵液入口23开关，使发酵液流入菌丝搅拌粉碎机22，打开菌丝搅拌粉碎机22电源开关，得到菌丝悬液；然后，打开装料口及开关21，将菌丝悬液接入无菌的固体培养瓶中，并将培养瓶密封培养。注意，在接种操作前对接种间、连接管道以及菌丝搅拌粉碎机22内部进行彻底的灭菌；所有仪器使用完后要用无菌水进行彻底的清洗灭菌。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，包括液体发酵罐和接种间，接种间由无菌超净工作台和菌丝搅拌粉碎机(22)组成,菌丝搅拌粉碎机(22)通过外置的发酵液入口(23)、发酵液出口(30)分别与液体发酵罐和无菌超净工作台连接；菌丝搅拌粉碎机(22)内置菌丝粉碎杯(24)、切割刀片(25)、筛孔(26)、发动机(27)和搅拌叶片(29)，发动机(27)由发动机支架(28)固定在侧壁上，连接液体发酵罐的管道直接由发酵液入口(23)连接进入菌丝粉碎杯(24)内，菌丝粉碎杯(24)底部设有切割刀片(25)，发动机(27)一端与切割刀片(25)相连，另一端与搅拌叶片(29)相连，菌丝粉碎杯(24)侧壁上密布筛孔(26)用于过滤粉碎后的菌丝体。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，其特征在于液体发酵罐顶端的传动转盘(1)与发酵发动机(3)相连接，发酵发动机(3)通过发动机固定架(4)与罐体固定，发酵罐罐体上设有液体发酵罐出料口(13)；传动转盘(1)通过转轴(5)与搅拌扇叶(6)相连，转轴(5)通过机械密封(2)与外界相连，通气管(7)外界与热蒸汽发生器相连，通过气管接入液体发酵罐底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，其特征在于液体发酵罐还包括进料接种口(8)、参数控制板(9)、电热丝(10)、传感器(11)和罐体支架(12)，进料接种口(8)和罐体支架(12)设置于罐体外部，参数控制板(9)、电热丝(10)和传感器(11)置于罐体内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，其特征在于无菌超净工作台外部设有前玻璃(14)、操作口(15)、接种间支架(16)和无菌风孔(18)，无菌超净工作台内部设有照明灯(19)和紫外灯(20)，无菌超净工作台内接入无菌管道，两端分别设有接种间进口及开关(17)、装料口及开关(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于蜜环菌农业生产的发酵装置，其特征在于菌丝搅拌粉碎机(22)底部位呈凹状结构，通过与发动机(27)相连的搅拌叶片(29)不断旋转使菌丝悬液处于混匀状态。

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