CN214611869U - 一种二硝基氯苯生产废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二硝基氯苯生产废水处理设备，包括废水池、沉淀池、渣料收集池和吸附池，所述废水池与所述沉淀池之间通过分流管道相配合连接，所述沉淀池的顶端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有若干下料装置，所述沉淀池的内部设置有若干沉淀槽，所述吸附池与所述沉淀池之间通过抽液管相配合连接，所述抽液管的底端设置有若干位于所述沉淀槽内部的抽液支管。有益效果：能够实现对二硝基氯苯生产废水进行沉淀和吸附处理，沉淀处理时通过设置多个沉淀槽达到分批次连续沉淀，有效提高沉淀效率，避免出现空闲期，便于对沉淀物的排出，同时能够实现对沉淀后的废水进行多次吸附，提高吸附效率，并且便于对吸附剂定期更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体来说，涉及一种二硝基氯苯生产废水处理设备。
背景技术
二硝基氯苯是染料、农药、医药等领域中的一种重要的化学中间体。二硝基苯酚钠在废水中需要进行废水处理。常用的处理步骤主要包括沉淀和吸附两个步骤，但是现有的沉淀和吸附处理中通常是通过一个大型沉淀池实现沉淀，在沉淀过程，吸附池就处于空闲状态，严重影响水处理效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种二硝基氯苯生产废水处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种二硝基氯苯生产废水处理设备，包括废水池、沉淀池、渣料收集池和吸附池，所述废水池与所述沉淀池之间通过分流管道相配合连接，所述分流管道的底端设置有若干分流支管，所述沉淀池的顶端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有若干下料装置，所述沉淀池的内部设置有若干沉淀槽，所述渣料收集池位于所述沉淀池的底端，所述吸附池与所述沉淀池之间通过抽液管相配合连接，所述抽液管的底端设置有若干位于所述沉淀槽内部的抽液支管。
进一步的，所述下料装置是由电动伸缩杆、连接套、驱动电机、转轴、下料螺旋桨和密封塞构成，所述电动伸缩杆固定连接于所述支撑架的底端，所述驱动电机通过所述连接套与所述电动伸缩杆连接，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述下料螺旋桨和所述密封塞均固定连接于所述下料螺旋桨的底端。
进一步的，所述分流支管和所述抽液支管的内部分别均设置有电磁流量阀，所述电磁流量阀为耐酸碱腐蚀结构，所述密封塞的直径与所述沉淀槽底端的排料口的内径相同。
进一步的，所述吸附池的内部设置有套筒，所述套筒的内部设置有若干吸附剂放置槽，所述吸附剂放置槽的内部设置有吸附剂，所述吸附池一侧的底端设置有排液口。
进一步的，所述吸附池内侧壁的底端设置有若干与所述套筒相匹配的限位支撑块，相邻所述吸附剂放置槽之间通过若干限位支撑柱连接。
进一步的，所述套筒顶端的两侧分别均设置有吊环，所述吸附剂放置槽的底端设置有渗水网。
本实用新型的有益效果为：通过设置由废水池、沉淀池、渣料收集池、吸附池、分流管道、分流支管、支撑架、下料装置、沉淀槽、抽液管和抽液支管构成的二硝基氯苯生产废水处理设备，从而能够实现对二硝基氯苯生产废水进行沉淀和吸附处理，沉淀处理时通过设置多个沉淀槽达到分批次连续沉淀，有效提高沉淀效率，避免出现空闲期，便于对沉淀物的排出，同时能够实现对沉淀后的废水进行多次吸附，提高吸附效率，并且便于对吸附剂定期更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种二硝基氯苯生产废水处理设备的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：
1、废水池；2、沉淀池；3、渣料收集池；4、吸附池；5、分流管道；6、分流支管；7、支撑架；8、下料装置；9、沉淀槽；10、抽液管；11、抽液支管；12、电动伸缩杆；13、连接套；14、驱动电机；15、转轴；16、下料螺旋桨；17、密封塞；18、电磁流量阀；19、套筒；20、吸附剂放置槽；21、吸附剂；22、排液口；23、限位支撑块；24、限位支撑柱；25、吊环；26、渗水网。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种二硝基氯苯生产废水处理设备。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的二硝基氯苯生产废水处理设备，包括废水池1、沉淀池2、渣料收集池3和吸附池4，所述废水池1与所述沉淀池2之间通过分流管道5相配合连接，所述分流管道5的底端设置有若干分流支管6，所述沉淀池2的顶端设置有支撑架7，所述支撑架7的底端设置有若干下料装置8，所述沉淀池2的内部设置有若干沉淀槽9，所述渣料收集池3位于所述沉淀池2的底端，所述吸附池4与所述沉淀池2之间通过抽液管10相配合连接，所述抽液管10的底端设置有若干位于所述沉淀槽9内部的抽液支管11。
借助于上述技术方案，通过设置由废水池1、沉淀池2、渣料收集池3、吸附池4、分流管道5、分流支管6、支撑架7、下料装置8、沉淀槽9、抽液管10和抽液支管11构成的二硝基氯苯生产废水处理设备，从而能够实现对二硝基氯苯生产废水进行沉淀和吸附处理，沉淀处理时通过设置多个沉淀槽达到分批次连续沉淀，有效提高沉淀效率，避免出现空闲期，便于对沉淀物的排出，同时能够实现对沉淀后的废水进行多次吸附，提高吸附效率，并且便于对吸附剂定期更换。
实施例二：
如图1-2所示，所述废水池1、沉淀池2、渣料收集池3和吸附池4，所述废水池1与所述沉淀池2之间通过分流管道5相配合连接，所述分流管道5的底端设置有若干分流支管6，所述沉淀池2的顶端设置有支撑架7，所述支撑架7的底端设置有若干下料装置8，所述沉淀池2的内部设置有若干沉淀槽9，所述渣料收集池3位于所述沉淀池2的底端，所述吸附池4与所述沉淀池2之间通过抽液管10相配合连接，所述抽液管10的底端设置有若干位于所述沉淀槽9内部的抽液支管11，所述下料装置8是由电动伸缩杆12、连接套13、驱动电机14、转轴15、下料螺旋桨16和密封塞17构成，所述电动伸缩杆12固定连接于所述支撑架7的底端，所述驱动电机14通过所述连接套13与所述电动伸缩杆12连接，所述转轴15与所述驱动电机14的输出轴连接，所述下料螺旋桨16和所述密封塞17均固定连接于所述下料螺旋桨16的底端，所述分流支管6和所述抽液支管11的内部分别均设置有电磁流量阀18，所述电磁流量阀18为耐酸碱腐蚀结构，所述密封塞17的直径与所述沉淀槽9底端的排料口的内径相同，所述吸附池4的内部设置有套筒19，所述套筒19的内部设置有若干吸附剂放置槽20，所述吸附剂放置槽20的内部设置有吸附剂21，所述吸附池4一侧的底端设置有排液口22，所述吸附池4内侧壁的底端设置有若干与所述套筒19相匹配的限位支撑块23，相邻所述吸附剂放置槽20之间通过若干限位支撑柱24连接，所述套筒19顶端的两侧分别均设置有吊环25，所述吸附剂放置槽20的底端设置有渗水网26，通过电磁流量阀18为耐酸碱腐蚀结构从而能够避免电磁流量阀18受到废液腐蚀，通过限位支撑块23和限位支撑柱24能够对套筒19和吸附剂放置槽20进行支撑固定，通过吊环25便于将套筒19和吸附剂放置槽20取出对吸附剂进行更换。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，二硝基氯苯生产废水从废水池1进入到沉淀池2的内部，然后进入到不同的沉淀槽9的内部，然后在沉淀槽9内部实现沉淀作业，沉淀时，不同的沉淀槽9实现分级沉淀，当某个沉淀槽9沉淀完成时，打开相对应的抽液支管11上的电磁阀，使得沉淀后的废水通过抽液管10进入吸附池4的内部，当沉淀槽9内部的废水排出后，启动相对应的下料装置8，先通过电动伸缩杆12带动转轴15下降，使得密封塞17从沉淀池2的底端排出，然后通过驱动电机14带动转轴15转动，从而带动下料螺旋桨16转动，实现排料，当排料完成后，通过电动伸缩杆12带动转轴15上升，打开相对应分流支管6上的电磁阀，实现再次进液，进行下一步的沉淀，沉淀后的废水进入到吸附池4的内部，通过吸附剂放置槽20内部的吸附剂21进行吸附作业，吸附完成后的废水通过排液口22排出进行下一步的水处理作业。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由废水池1、沉淀池2、渣料收集池3、吸附池4、分流管道5、分流支管6、支撑架7、下料装置8、沉淀槽9、抽液管10和抽液支管11构成的二硝基氯苯生产废水处理设备，从而能够实现对二硝基氯苯生产废水进行沉淀和吸附处理，沉淀处理时通过设置多个沉淀槽达到分批次连续沉淀，有效提高沉淀效率，避免出现空闲期，便于对沉淀物的排出，同时能够实现对沉淀后的废水进行多次吸附，提高吸附效率，并且便于对吸附剂定期更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，包括废水池(1)、沉淀池(2)、渣料收集池(3)和吸附池(4)，所述废水池(1)与所述沉淀池(2)之间通过分流管道(5)相配合连接，所述分流管道(5)的底端设置有若干分流支管(6)，所述沉淀池(2)的顶端设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端设置有若干下料装置(8)，所述沉淀池(2)的内部设置有若干沉淀槽(9)，所述渣料收集池(3)位于所述沉淀池(2)的底端，所述吸附池(4)与所述沉淀池(2)之间通过抽液管(10)相配合连接，所述抽液管(10)的底端设置有若干位于所述沉淀槽(9)内部的抽液支管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，所述下料装置(8)是由电动伸缩杆(12)、连接套(13)、驱动电机(14)、转轴(15)、下料螺旋桨(16)和密封塞(17)构成，所述电动伸缩杆(12)固定连接于所述支撑架(7)的底端，所述驱动电机(14)通过所述连接套(13)与所述电动伸缩杆(12)连接，所述转轴(15)与所述驱动电机(14)的输出轴连接，所述下料螺旋桨(16)和所述密封塞(17)均固定连接于所述下料螺旋桨(16)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，所述分流支管(6)和所述抽液支管(11)的内部分别均设置有电磁流量阀(18)，所述电磁流量阀(18)为耐酸碱腐蚀结构，所述密封塞(17)的直径与所述沉淀槽(9)底端的排料口的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，所述吸附池(4)的内部设置有套筒(19)，所述套筒(19)的内部设置有若干吸附剂放置槽(20)，所述吸附剂放置槽(20)的内部设置有吸附剂(21)，所述吸附池(4)一侧的底端设置有排液口(22)。
5.根据权利要求4所述的一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，所述吸附池(4)内侧壁的底端设置有若干与所述套筒(19)相匹配的限位支撑块(23)，相邻所述吸附剂放置槽(20)之间通过若干限位支撑柱(24)连接。
6.根据权利要求4所述的一种二硝基氯苯生产废水处理设备，其特征在于，所述套筒(19)顶端的两侧分别均设置有吊环(25)，所述吸附剂放置槽(20)的底端设置有渗水网(26)。
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