CN219508781U - 一种节能型耐腐一体化提升泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型耐腐一体化提升泵站领域，公开了一种节能型耐腐一体化提升泵站，包括底板，包括底板，所述底板上部一侧固定连接有管道一，所述底板上部另一侧固定连接有管道二，所述管道一和管道二中部通过连接管相连接，所述管道一上部一侧固定连接有侧管一，所述管道二一侧固定连接有侧管二，所述管道一内部固定连接有隔板，所述隔板上部固定连接有电机。本实用新型中，通过电机、转杆、转轴、叶轮二等结构的相互配合下，可在对污水进行提升的同时带动切割轮进行转动，对进入到管道一内部的较大的杂质进行破碎，从而减少对提升泵的损伤，以此延长提升泵站的使用寿命，和确保提升效果。

Description

一种节能型耐腐一体化提升泵站

技术领域

本实用新型涉及一种节能型耐腐一体化提升泵站领域，尤其涉及一种节能型耐腐一体化提升泵站。

背景技术

当今社会，对于大中型城市来说，由于处理的污水面积很大，所以建设了污水处理厂以集中处理的方式来实现污水的处理。污水的集中处理需要将排放的大面积污水集中输送到污水处理厂，在污水输送过程中，由于路途较远，污水管道在地下埋得很深，为了减少后续输送管道的埋深，在污水输送的中途设置泵站，污水经提升后再通过污水管道输送到更远的地方，这个泵站即污水提升站。污水提升站的作用为将远处的污水提升到污水处理厂进行集中处理。

现有的所使用的提升泵站大多为单一水泵，然后将水泵加装到普通金属筒体内的水泵空间内，整个筒体成为一个提升泵站，将整体再加装到设备中，结构单一，且输送的污水中会携带有较大的杂质，这些杂质在通过提升泵时，容易导致提升泵故障，影响对污水的提升效率，同时在对提升泵的安装时，因为提升泵连接管和原污水输送管道并非配套设置，在对提升泵进行连接时，可能出现连接管和输送管道尺寸不同的情况，这就需要额外在输送管的连接处焊接连接法兰，然后才能够和提升泵站进行连接，操作较为繁琐，使用十分不方便，为此提出一种节能型耐腐一体化提升泵站来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型耐腐一体化提升泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型耐腐一体化提升泵站，包括底板，所述底板上部一侧固定连接有管道一，所述底板上部另一侧固定连接有管道二，所述管道一和管道二中部通过连接管相连接，所述管道一上部一侧固定连接有侧管一，所述管道二一侧固定连接有侧管二，所述管道一内部固定连接有隔板，所述隔板上部固定连接有电机，所述电机的底部输出端固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有叶轮二，所述转杆底部固定连接有切割轮，所述管道二底部设置有垃圾提框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆上部外周固定连接有叶轮一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道一上部设置有检修口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧管一外周设置有连接组件，所述连接组件包括管套、固定环、活动套、弹簧、拉绳、转轮，所述固定环固定连接在侧管一外周，所述管套滑动连接在侧管一外周，所述活动套转动连接在固定环一侧，所述弹簧一端固定连接在固定环的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在管套的外侧，所述拉绳一端固定连接在管套外侧，所述拉绳的另一端固定连接在活动套外侧，所述转轮固定连接在活动套中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧管二外周设置有连接组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧管一和侧管二外侧均设置有外接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管套远离固定环的一侧呈锥形，且管套的锥形内壁及外部边缘均固定连接有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道二上部固定连接有浮球液位计，所述浮球液位计电性连接外部控制器，控制器电性连接电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道一、连接管、管道二、侧管一、侧管二等均采用玻璃钢或不锈钢材质制成，所述转杆采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、转杆、转轴、叶轮二等结构的相互配合下，可在对污水进行提升的同时带动切割轮进行转动，对进入到管道一内部的较大的杂质进行破碎，从而减少对提升泵的损伤，以此延长提升泵站的使用寿命，和确保提升效果。

2、本实用新型中，通过管套、固定环、活动套、弹簧、拉绳等结构的相互配合下，可使得侧管一和侧管二能够快速的和不同尺寸的外接管进行连接，安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型耐腐一体化提升泵站的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型耐腐一体化提升泵站的管道二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型耐腐一体化提升泵站的切割轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型耐腐一体化提升泵站的管套的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、管道一；3、连接管；4、管道二；5、电机；6、转杆；7、叶轮一；8、叶轮二；9、浮球液位计；10、垃圾提框；11、检修口；12、隔板；13、切割轮；14、外接管；15、侧管一；16、侧管二；17、转轮；18、管套；19、固定环；20、活动套；21、弹簧；22、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型耐腐一体化提升泵站，包括底板1，底板1上部一侧固定连接有管道一2，底板1上部另一侧固定连接有管道二4，管道一2和管道二4中部通过连接管3相连接，管道一2上部一侧固定连接有侧管一15，管道二4一侧固定连接有侧管二16，外部污水从侧管二16方向进入到管道二4内部，然后再从连接管3进入到管道一2内部，管道一2内部固定连接有隔板12，隔板12上部固定连接有电机5，电机5的底部输出端固定连接有转杆6，转杆6底端固定连接有叶轮二8，当管道二4内部水位较高时，可通过驱动电机5工作，带动转杆6进行转动，从而可使得叶轮二8转动对污水向上输送，在电机5带动转杆6转动，使得叶轮二8转动的同时，可使得切割轮13同步进行转动，从而可对进入到管道二4内部的污水中携带的较大的杂质进行破碎，以此减小杂质的体积，防止在对污水提升时，较大杂质导致的叶轮二8损坏，从而延长提升泵站的使用寿命，保证提升效果，转杆6底部固定连接有切割轮13，管道二4底部设置有垃圾提框10，通过垃圾提框10对管道二4内部较大的杂质进行过滤并收集，防止较大的杂质进入到管道一2内部造成提升泵的损坏，同时在储存较多的杂质和垃圾后，可通过取出垃圾提框10进行清理，管道一2、连接管3、管道二4、侧管一15、侧管二16等均采用玻璃钢或不锈钢材质制成，转杆6采用不锈钢材质制成，从而可增加提升泵站的耐腐蚀能力，从而延长其使用寿命。

转杆6上部外周固定连接有叶轮一7，在转杆6转动的同时可使得叶轮一7同步进行转动，可对污水进行多级的提升，进一步提高提升效果，使用更加方便，管道一2上部设置有检修口11，可通过检修口11对管道一2内部进行检修，侧管一15外周设置有连接组件，通过连接组件可快速的和污水输送管道进行连接，连接组件包括管套18、固定环19、活动套20、弹簧21、拉绳22、转轮17，固定环19固定连接在侧管一15外周，管套18滑动连接在侧管一15外周，活动套20转动连接在固定环19一侧，弹簧21一端固定连接在固定环19的一侧，弹簧21的另一端固定连接在管套18的外侧，拉绳22一端固定连接在管套18外侧，拉绳22的另一端固定连接在活动套20外侧，转轮17固定连接在活动套20中部，通过将侧管一15与外接管14进行对齐，然后转动转轮17使得活动套20带动拉绳22转动，对拉绳22进行收卷，从而在拉绳22的作用下拉动管套18进行移动，使得弹簧21进行收缩，然后移动到外接管14的连接处，松开转轮17，在弹簧21的作用下将管套18向外推出，从而对外接管14的端口进行挤压，外接管14也因此进入到管套18中部的锥形斜口处，以此完成与外接管14的连接，侧管二16外周设置有连接组件，侧管二16也可通过连接组件与外接管14进行连接，侧管一15和侧管二16外侧均设置有外接管14，管套18远离固定环19的一侧呈锥形，且管套18的锥形内壁及外部边缘均固定连接有密封垫，当外接管14尺寸较小时，外接管14可进入到管套18中部，当外接管14尺寸较大时，外接管14可与管套18的边缘相接触，从而可使得侧管二16和侧管一15能够跟不同尺寸的外接管14进行连接，减少因为外接管14尺寸与侧管二16、侧管一15尺寸不同而导致的安装不便的问题，使得安装连接更加方便，管道二4上部固定连接有浮球液位计9，浮球液位计9电性连接外部控制器，控制器电性连接电机5，当管道二4内部水位较高时，浮球液位计9将信号发送给外部控制器，然后再通过外部控制器驱使电机5工作带动转杆6进行转动，从而可使得叶轮二8转动对污水向上输送，本电机5提升部分可根据使用环境设置一组或多组，同时左右两端的输入端及输出端管道相对应增加，提高于管网的适应能力，降低设备的更换率。

工作原理：在使用时，外部污水从侧管二16方向进入到管道二4内部，然后再从连接管3进入到管道一2内部，当管道二4内部水位较高时，浮球液位计9将信号发送给外部控制器，然后再通过外部控制器驱使电机5工作带动转杆6进行转动，从而可使得叶轮二8转动对污水向上输送，同时带动切割轮13进行转动，从而可对进入到连接管3内部的污水中携带的较大的杂质进行破碎，以此减小杂质的体积，防止在对污水提升时，较大杂质导致的叶轮二8损坏，从而延长提升泵站的使用寿命，保证提升效果，在将侧管一15和侧管二16与外接管14进行连接时，可通过将侧管二16以及侧管一15与外接管14进行对齐，然后转动转轮17使得活动套20带动拉绳22转动，对拉绳22进行收卷，从而在拉绳22的作用下拉动管套18进行移动，使得弹簧21进行收缩，然后移动到外接管14的连接处，松开转轮17，在弹簧21的作用下将管套18向外推出，从而对外接管14的端口进行挤压，外接管14也因此进入到管套18中部的锥形斜口处，以此完成与外接管14的连接，当外接管14尺寸较小时，外接管14可进入到管套18中部，当外接管14尺寸较大时，外接管14可与管套18的边缘相接触，从而可使得侧管二16和侧管一15能够跟不同尺寸的外接管14进行连接，减少因为外接管14尺寸与侧管二16、侧管一15尺寸不同而导致的安装不便的问题，使得安装连接更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型耐腐一体化提升泵站，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部一侧固定连接有管道一(2)，所述底板(1)上部另一侧固定连接有管道二(4)，所述管道一(2)和管道二(4)中部通过连接管(3)相连接，所述管道一(2)上部一侧固定连接有侧管一(15)，所述管道二(4)一侧固定连接有侧管二(16)，所述管道一(2)内部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)上部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的底部输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)底端固定连接有叶轮二(8)，所述转杆(6)底部固定连接有切割轮(13)，所述管道二(4)底部设置有垃圾提框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述转杆(6)上部外周固定连接有叶轮一(7)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述管道一(2)上部设置有检修口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述侧管一(15)外周设置有连接组件，所述连接组件包括管套(18)、固定环(19)、活动套(20)、弹簧(21)、拉绳(22)、转轮(17)，所述固定环(19)固定连接在侧管一(15)外周，所述管套(18)滑动连接在侧管一(15)外周，所述活动套(20)转动连接在固定环(19)一侧，所述弹簧(21)一端固定连接在固定环(19)的一侧，所述弹簧(21)的另一端固定连接在管套(18)的外侧，所述拉绳(22)一端固定连接在管套(18)外侧，所述拉绳(22)的另一端固定连接在活动套(20)外侧，所述转轮(17)固定连接在活动套(20)中部。

5.根据权利要求4所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述侧管二(16)外周设置有连接组件。

6.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述侧管一(15)和侧管二(16)外侧均设置有外接管(14)。

7.根据权利要求4所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述管套(18)远离固定环(19)的一侧呈锥形，且管套(18)的锥形内壁及外部边缘均固定连接有密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述管道二(4)上部固定连接有浮球液位计(9)，所述浮球液位计(9)电性连接外部控制器，控制器电性连接电机(5)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型耐腐一体化提升泵站，其特征在于：所述管道一(2)、连接管(3)、管道二(4)、侧管一(15)、侧管二(16)均采用玻璃钢或不锈钢材质制成，所述转杆(6)采用不锈钢材质制成。