CN214611488U - 一种化工桶智能罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工桶智能罐装机，包括工作台，支撑柱和横向支撑杆，所述工作台的上端通过焊接的方式固定连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式，所述支撑柱的内部固定连接传送带，所述传送带的内部开设传送槽口，所述传送槽口呈平均分布形式。通过在支撑柱内部设有的支撑柱，横向支撑杆可通过设有的移动槽口与内部的传送带进行连接，利用移动槽口方便对横向支撑杆进行高低位置的调节，利用固定块外部所连接的齿轮，将齿轮固定在传送槽口的内部，带动传送带进行高低位置的调节，在使用的过程中可根据所需要灌装不同大小的化工桶进行灌装工作，其工作的方式存在多样性，利用传送带带动横向支撑杆进行高低位置的调节，应用时较为便捷。

Description

一种化工桶智能罐装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种化工桶智能罐装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现市面上的化工桶灌装机在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在使用时不能针对大小不一的化工桶进行灌装，其工作的方式存在一定的单一性，使用时非常的不方便，同时在灌装的过程所灌装的液体会出现溢出的现象，从而在清理时非常的不便捷，难以对其进行清理，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工桶智能罐装机，解决了现有现市面上的化工桶灌装机在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在使用时不能针对大小不一的化工桶进行灌装，其工作的方式存在一定的单一性，使用时非常的不方便，同时在灌装的过程所灌装的液体会出现溢出的现象，从而在清理时非常的不便捷，难以对其进行清理，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工桶智能罐装机，包括工作台，支撑柱和横向支撑杆，所述工作台的上端通过焊接的方式固定连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式，所述支撑柱的内部固定连接传送带，所述传送带的内部开设传送槽口，所述传送槽口呈平均分布形式，所述传动槽口的内部设有固定块，所述固定块的外部通过焊接的方式固定连接齿轮，所述齿轮呈平均分布形式，所述齿轮与传送槽口相互连接，所述工作台的内测开设移动槽口，所述传送带的外部固定连接横向支撑杆。

优选的，所述工作台的内部开设收集槽，所述收集槽的内部固定连接倾斜板，所述工作台的一侧开设出水口，所述倾斜板的底部与出水口相互连接，所述出水口的外部固定连接开关阀体。

优选的，所述工作台上端的外侧通过焊接的方式固定连接支撑护栏。

优选的，所述工作台的内部固定连接传送滚轮，所述传送滚轮呈平均分布形式，所述传送滚轮之间的连接出固定设有镂空槽，所述镂空槽呈平均分布形式。

优选的，所述横向支撑杆的外部通过焊接的方式固定连接控制面板，所述控制面板的底部固定连接灌装头。

优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式固定连接支撑底座，所述支撑底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工桶智能罐装机。具备以下有益效果：

(1)、该化工桶智能罐装机，通过在支撑柱内部设有的支撑柱，横向支撑杆可通过设有的移动槽口与内部的传送带进行连接，利用移动槽口方便对横向支撑杆进行高低位置的调节，利用固定块外部所连接的齿轮，将齿轮固定在传送槽口的内部，带动传送带进行高低位置的调节，在使用的过程中可根据所需要灌装不同大小的化工桶进行灌装工作，其工作的方式存在多样性，利用传送带带动横向支撑杆进行高低位置的调节，从而增加了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；

(2)、该化工桶智能罐装机，通过在工作台设有的收集槽，在灌装工作的过程中出现灌装溢出的现象，由传送滚轮之间连接的镂空槽对锁溢出的液体进行收集，其底部设有的收集槽即可对所溢出的液体进行收集，利用倾斜板对内部的液体进行倾斜方式的流出，操作人员可控制外部的开关阀体对出水口进行控制，设有的倾斜板可防止内部的液体残留在收集槽的内部，在管转干工作结束后可利用清水对其进行清洗，在清理时非常的便捷，极大程度上提升了清理时的便捷程度，应用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2A部放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2B部放大的结构示意图。

图中，工作台-1、支撑柱-2、支撑护栏-3、支撑底座-4、传送滚轮-5、横向支撑杆-6、控制面板-7、移动槽口-8、灌装头-9、收集槽-10、倾斜板-11、镂空槽-12、传送槽口-13、传送带-14、齿轮-15、固定块-16、出水口-17、开关阀体-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种化工桶智能罐装机，包括工作台1，支撑柱2和横向支撑杆6，所述工作台1的上端通过焊接的方式固定连接支撑柱2，所述支撑柱2呈对称分布形式，所述支撑柱2的内部固定连接传送带14，所述传送带14的内部开设传送槽口13，所述传送槽口13呈平均分布形式，所述传动槽口的内部设有固定块16，所述固定块16的外部通过焊接的方式固定连接齿轮15，所述齿轮15呈平均分布形式，所述齿轮15与传送槽口13相互连接，所述工作台1的内测开设移动槽口8，所述传送带14的外部固定连接横向支撑杆6，利用固定块16外部所连接的齿轮15，将齿轮15固定在传送槽口13的内部，带动传送带14进行高低位置的调节，在使用的过程中可根据所需要灌装不同大小的化工桶进行灌装工作，利用传送带14带动横向支撑杆6进行高低位置的调节，从而增加了使用时的灵活性，应用时较为便捷。

所述工作台1的内部开设收集槽10，所述收集槽10的内部固定连接倾斜板11，所述工作台1的一侧开设出水口17，所述倾斜板11的底部与出水口17相互连接，所述出水口17的外部固定连接开关阀体18，在灌装工作的过程中出现灌装溢出的现象，其底部设有的收集槽10即可对所溢出的液体进行收集，利用倾斜板11对内部的液体进行倾斜方式的流出，操作人员可控制外部的开关阀体18对出水口17进行控制，设有的倾斜板11可防止内部的液体残留在收集槽10的内部，在清理时非常的便捷。

所述工作台1上端的外侧通过焊接的方式固定连接支撑护栏3，在传送灌装的过程中，外部的支撑护栏3可防止在工作中所灌装的化工桶出现不稳定掉落的现象，对所灌装的化工桶起到一定的保护作用。

所述工作台1的内部固定连接传送滚轮5，所述传送滚轮5呈平均分布形式，所述传送滚轮5之间的连接出固定设有镂空槽12，所述镂空槽12呈平均分布形式，当液体掉落在传送滚轮5的外部，可通过镂空槽12掉落到底部进行收集，防止液体残留在传动滚轮的外部无法对其清理的现象。

所述横向支撑杆6的外部通过焊接的方式固定连接控制面板7，所述控制面板7的底部固定连接灌装头9，操作人员可操控控制面板7对灌装头9的传递进行控制。

所述工作台1的底部通过焊接的方式固定连接支撑底座4，所述支撑底座4呈对称分布形式，在工作时其底部支撑底座4能够起到支撑的作用，在工作的状态下更加的稳定。

工作原理：在使用化工桶灌装机时，首先操控控制面板7对灌装头9进行调节，根据所需要灌装化工桶的大小进行高低位置的调节，利用移动槽口8方便对横向支撑杆6进行高低位置的调节，利用固定块16外部所连接的齿轮15，将齿轮15固定在传送槽口13的内部，由传送带14带动横向支撑杆6进行调节，然后将需要灌装的化工桶放置在传送滚轮5的上端对化工桶进行传送，传送带14灌装头9的下端时即可进行灌装工作，在灌装的过程中所灌装的液体溢出时，由镂空槽12掉落在收集槽10的内部对所溢出的液体进行收集，在灌装工作结束后，操作人员可控制开关阀体18对出水口17进行控制，由倾斜板11倾斜的方式对内部的液体进行传递出来，不会出现残留的现象，使用时非常的便捷，大大的提升了清理时的便捷程度。

本实用新型的工作台1、支撑柱2、支撑护栏3、支撑底座4、传送滚轮5、横向支撑杆6、控制面板7、移动槽口8、灌装头9、收集槽10、倾斜板11、镂空槽12、传送槽口13、传送带14、齿轮15、固定块16、出水口17、开关阀体18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的化工桶灌装机在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在使用时不能针对大小不一的化工桶进行灌装，其工作的方式存在一定的单一性，使用时非常的不方便，同时在灌装的过程所灌装的液体会出现溢出的现象，从而在清理时非常的不便捷，难以对其进行清理，应用时较为麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合横向支撑杆6可通过设有的移动槽口8与内部的传送带14进行连接，利用移动槽口8方便对横向支撑杆6进行高低位置的调节，利用固定块16外部所连接的齿轮15，将齿轮15固定在传送槽口13的内部，带动传送带14进行高低位置的调节，在使用的过程中可根据所需要灌装不同大小的化工桶进行灌装工作，由传送滚轮5之间连接的镂空槽12对锁溢出的液体进行收集，其底部设有的收集槽10即可对所溢出的液体进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工桶智能罐装机，其特征在于：包括工作台(1)，支撑柱(2)和横向支撑杆(6)，所述工作台(1)的上端通过焊接的方式固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)呈对称分布形式，所述支撑柱(2)的内部固定连接传送带(14)，所述传送带(14)的内部开设传送槽口(13)，所述传送槽口(13)呈平均分布形式，所述传送槽口(13)的内部设有固定块(16)，所述固定块(16)的外部通过焊接的方式固定连接齿轮(15)，所述齿轮(15)呈平均分布形式，所述齿轮(15)与传送槽口(13)相互连接，所述工作台(1)的内测开设移动槽口(8)，所述传送带(14)的外部固定连接横向支撑杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种化工桶智能罐装机，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设收集槽(10)，所述收集槽(10)的内部固定连接倾斜板(11)，所述工作台(1)的一侧开设出水口(17)，所述倾斜板(11)的底部与出水口(17)相互连接，所述出水口(17)的外部固定连接开关阀体(18)。

3.根据权利要求1所述的一种化工桶智能罐装机，其特征在于：所述工作台(1)上端的外侧通过焊接的方式固定连接支撑护栏(3)。

4.根据权利要求1所述的一种化工桶智能罐装机，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接传送滚轮(5)，所述传送滚轮(5)呈平均分布形式，所述传送滚轮(5)之间的连接出固定设有镂空槽(12)，所述镂空槽(12)呈平均分布形式。

5.根据权利要求1所述的一种化工桶智能罐装机，其特征在于：所述横向支撑杆(6)的外部通过焊接的方式固定连接控制面板(7)，所述控制面板(7)的底部固定连接灌装头(9)。

6.根据权利要求1所述的一种化工桶智能罐装机，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过焊接的方式固定连接支撑底座(4)，所述支撑底座(4)呈对称分布形式。

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