CN214610317U - 一种高效混料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体设备技术领域，具体涉及一种高效混料平台，包括支架，支架上设有吸料泵和剪切泵，吸料泵连接剪切泵，吸料泵的进料口连接一进料管，支架上设有一下料组件，下料组件向下连接进料管；下料组件包括一上宽下窄的料斗，使料斗的内壁呈倾斜设置；进料管连接一导流管的一端，导流管的另一端位于料斗的内壁的一侧，其上的开口呈向下设置；导流管上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门设置于导流管上靠近进料管的管路上，第二阀门设置于导流管上靠近料斗的管路上。本实用新型通过吸料泵前的预混合，避免了吸力受影响，有效提升了进料效率，且粉状物料在落料过程中不易凝结堆积，确保了落料效率。

Description

一种高效混料平台

技术领域

本实用新型涉及流体设备技术领域，具体涉及一种高效混料平台。

背景技术

混料平台常用于对不同种类的物料进行预混合后再输送。比如，在生产过程中将糖、盐等溶解物在流体介质输送过程中使其混入其中后进行后续输送。现有技术中的混料平台一般设置吸料泵和混料剪切泵，在吸料泵处通过不同管道吸入各类待混物料后，再传输至混料剪切泵内进行充分混合，然后再向后输送混合物料。

传统的混料平台在进料环节一般都会存在进料吸力不足或者粉状物料粘附管道内壁等问题，从而影响物料输送的效率。其中，吸力不足的问题在于，相对于流体物料而言，粉状物料的进料过程会使吸料泵增加负荷，而对于盐、糖等具有结晶特性的物料在输送过程中较容易粘附在管道内壁上，不仅影响了输送效率，还会使物料的成分含量受到影响而最终影响到后续产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效混料平台，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高效混料平台，包括支架，所述支架上设有吸料泵和剪切泵，所述吸料泵连接所述剪切泵，其中，所述吸料泵的进料口连接一进料管，用于输入流体物料；

所述支架上设有一下料组件，用于输入粉状物料，所述下料组件向下连接所述进料管；

所述下料组件包括一上宽下窄的料斗，从而使所述料斗的内壁呈倾斜设置；

所述进料管连接一导流管的一端，所述导流管的另一端位于所述料斗的内壁的一侧，其上的开口呈向下设置；

所述导流管上设有第一阀门和第二阀门，通过所述第一阀门控制所述导流管的通断，通过所述第二阀门控制所述导流管的流量，所述第一阀门设置于所述导流管上靠近所述进料管的管路上，所述第二阀门设置于所述导流管上靠近所述料斗的管路上。

本实用新型通过设置下料组件和导流管，实现了粉状物料的进料和初步溶解，从而使流体物料和粉状物料在进入吸料泵前进行较为充分地预混合，使进入吸料泵的混合物料呈流体状态，避免了粉状物料影响吸力的问题。本实用新型工作时，粉状物料在料斗内堆积后，导流管将进料过程中的流体物料进行部分分流后灌入料斗内，使其沿着倾斜的料斗内壁顺流而下，从而使堆积其上的粉状物料得以溶解后混合流体物料顺势而下流入进料管后向后输送至吸料泵，间接提升了泵吸力，减轻了吸料泵的负荷。

所述下料组件包括一落料管，所述料斗通过所述落料管连接所述进料管，所述落料管的下端呈锥形，且锥形的尖端开设小孔，从而在所述进料管进行高速高压泵送过程中，在所述落料管的锥形尖端小孔处形成负压，便于加速落料，落料管的锥形尖端位于所述进料管内。

所述料斗的内壁为光滑内壁，其表面粗糙度Ra≤0.8。

所述料斗的外壁设有一振动组件，通过振动组件发出特定频率的振动，使料斗内壁的粉状物料更容易下落，避免堆积结块后导致溶解效率降低而影响下料。

所述料斗上设有落料开关组件，用于标识料斗内粉状物料的堆积高度，以便控制粉料落料的时机。

所述落料开关组件包括低位传感器和高位传感器。

所述第一阀门采用气动蝶阀，所述第二阀门采用手动蝶阀。

所述支架包括框架结构的支架主体和顶面板，所述顶面板设置于所述支架主体的顶部，其为水平设置；

所述料斗的上部向上穿过所述顶面板后露出于所述顶面板的上表面。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过吸料泵前的预混合，避免了吸力受影响，有效提升了进料效率，且粉状物料在落料过程中不易凝结堆积，确保了落料效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的右视图；

图5为本实用新型的导流管和进料管的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2、图3、图4，一种高效混料平台，包括支架100，支架100上设有吸料泵201和剪切泵202，吸料泵201连接剪切泵202，吸料泵201的进料口连接一进料管203，用于输入流体物料；

支架100上设有下料组件，粉状物料通过下料组件落下后送入进料管203中，下料组件向下连接进料管203；

下料组件包括料斗301，其结构呈一上宽下窄的倒锥形结构，其上部入料口开口直径大于下部出料口的开口直径，从而使料斗301的内壁呈倾斜设置；

进料管203连接一导流管400的一端，导流管400的另一端位于料斗301的内壁的一侧，其上的开口呈向下设置；

导流管400上设有第一阀门501和第二阀门502，通过第一阀门501控制导流管400的通断，通过第二阀门502控制导流管400的流量，第一阀门501设置于导流管400上靠近进料管203的管路上，第二阀门502设置于导流管400上靠近料斗301的管路上。

本实用新型为提升下料组件的落料速度，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1、图5所示，下料组件包括落料管302，料斗301通过落料管302连接进料管203，落料管302的上端连接料斗301、下端3021呈锥形，且锥形的尖端开设小孔，该锥形尖端位于进料管203内，从而在进料管203进行物料的高速高压泵送过程中，在落料管302的锥形尖端小孔处形成负压，便于加速下料组件的落料。

另外，在进料管203上还设有流量计204，便于实时监测管内进料流量。

本实用新型为增强下料组件的落料效率，降低粉料堆积粘滞在料斗内壁的问题，可按如下结构设置：在一些实施例中，料斗301的内壁设置为光滑内壁，其表面粗糙度Ra≤0.8(μm)。

在一些实施例中，料斗301的外壁设有振动组件700，通过振动组件700发出特定频率的振动，使料斗301内壁的粉状物料更容易下落，避免堆积结块后导致溶解效率降低而影响下料。

具体的，振动组件700可采用振动电机，通过在料斗301外壁固定电机支架100后将振动电机固定在料斗301上；或者，可通过在一般电机的转轴上连接不同的偏心轮或者偏心块来控制振动频率实现内置偏心块的振动电机的功能。

在一些实施例中，料斗301上设有落料开关组件，用于标识料斗301内粉状物料的堆积高度，以此作为粉状物料在落料时的不同时机，也可以作为料斗的出料口的启闭控制时机。在其中一些优选实施例中，落料开关组件包括低位传感器602和高位传感器601。

具体的，粉状物料进行自动下料作业时，将存有粉状物料的料仓的出料口置于料斗301的正上方，并设置第一下料阀门在料仓出料口，以便控制粉状物料的下料；下料过程中，当粉状物料在料斗301内逐渐堆积至高位传感器后触发高位信号，则第一下料阀门关闭后停止料仓下料，从而避免粉料在料斗内堆积超限而漫出料斗；

料斗301内的粉料逐渐下料至进料管203，直至低位传感器检测不到粉料时，即触发低位信号，此时，第一下料阀门开启后开始向料斗补充粉料。

料仓下料作业结束时，第一下料阀门关闭；在料斗301的落料口处设有第二下料阀门(图中未示出)，此时当粉料逐渐下料至进料管203直至低位传感器检测不到粉料，则触发低位信号，在低位信号触发后经过一定延时，第二下料阀门也关闭，整个下料作业结束。

上述实施例中，高位传感器和低位传感器可连接一控制模块，将第一下料阀门和第二下料阀门也连接该控制模块，通过该控制模块接收高、低位传感器的信号，以此控制两个下料阀门的启闭。控制模块可选择单片机或者PLC。需要说明的是，利用单片机和PLC等控制单元接收传感器信号及控制阀门等动作元件的启闭动作属于现有技术，此处不再赘述。

本实用新型中，第一阀门501可采用气动蝶阀，第二阀门502可采用手动蝶阀。

本实用新型为便于设备部件的安装，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，支架100包括框架结构的支架主体101和顶面板102，顶面板102设置于支架主体101的顶部，其为水平设置；

料斗301的上部向上穿过顶面板102后露出于顶面板102的上表面。

在其中一些优选实施例中，如图1所示，料斗301的上部连接一直筒状结构303，在其向下与呈倒锥形的料斗301连接处设置筛网305，筛网305设置一定目数的筛孔后控制下料的粉料的粗细度，避免较大颗粒的物料下落后影响溶解效率，也可进一步避免未溶解的粉料堵塞下料组件在进料管203上的下料开口。

另外，直筒状结构303上可开设通孔后便于导流管400的进入料斗的一段管路穿过。

在另一优选实施例中，料斗301上部的开口(当料斗上部连接直筒状结构时，该开口为直筒状结构的开口)上可设置便于开启的顶盖304，以便在不工作时将料斗开口封闭，用于起到防尘作用。该顶盖304进一步可设置为左右两半拼合结构，并且为便于开启，可在每个拼合结构上设置便于人手提拉的提手。

另外，为便于某些进料的封闭性需要，可在顶盖上开设圆孔，以便在顶盖盖合在料斗上部开口后，可通过圆孔和与圆孔连接的连接管对接料仓的出料口。

综上所述，本实用新型通过设置下料组件和导流管400，实现了粉状物料的进料和初步溶解，从而使流体物料和粉状物料在进入吸料泵201前进行较为充分地预混合，使进入吸料泵201的混合物料呈流体状态，避免了粉状物料影响吸力的问题。本实用新型工作时，粉状物料在料斗301内堆积后，导流管400将进料过程中的流体物料进行部分分流后灌入料斗301内，使其沿着倾斜的料斗301内壁顺流而下，从而使堆积其上的粉状物料得以溶解后混合流体物料顺势而下流入进料管203后向后输送至吸料泵201，间接提升了泵吸力，减轻了吸料泵201的负荷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效混料平台，包括支架，所述支架上设有吸料泵和剪切泵，所述吸料泵连接所述剪切泵，其特征在于，所述吸料泵的进料口连接一进料管，所述支架上设有一下料组件，所述下料组件向下连接所述进料管；

所述下料组件包括一上宽下窄的料斗，使所述料斗的内壁呈倾斜设置；

所述进料管连接一导流管的一端，所述导流管的另一端位于所述料斗的内壁的一侧，其上的开口呈向下设置；

所述导流管上设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述导流管上靠近所述进料管的管路上，所述第二阀门设置于所述导流管上靠近所述料斗的管路上。

2.根据权利要求1所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述下料组件包括一落料管，所述料斗通过所述落料管连接所述进料管，所述落料管的下端呈锥形，且锥形的尖端开设小孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述料斗的内壁为光滑内壁，其表面粗糙度Ra≤0.8。

4.根据权利要求1所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述料斗的外壁设有一振动组件。

5.根据权利要求1所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述料斗上设有落料开关组件。

6.根据权利要求5所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述落料开关组件包括低位传感器和高位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述第一阀门采用气动蝶阀，所述第二阀门采用手动蝶阀。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种高效混料平台，其特征在于，所述支架包括框架结构的支架主体和顶面板，所述顶面板设置于所述支架主体的顶部，其为水平设置；

所述料斗的上部向上穿过所述顶面板后露出于所述顶面板的上表面。

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