CN214607391U - 一种锂电池启动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池启动装置，包括箱盖总成、模组总成、箱体和胶水，模组总成放置于箱体内，模组总成的底部与箱体通过胶水粘接固定，箱盖总成卡接在箱体上方、并通过胶水与箱体粘接固定，所述箱盖总成包括箱盖、正极极柱、负极极柱、正极极柱软铜排和负极极柱软铜排，正极极柱、负极极柱分别与箱盖注塑一体成型，正极极柱软铜排固定到正极极柱上，负极极柱软铜排固定到负极极柱；该启动装置中箱体总成与箱体的卡接关系，便于模组总成的装卸，同时箱体总成与箱体之间通过胶水粘接，提高了两者之间的装配结构强度，避免模组总成脱离箱体的状况发生。

Description

一种锂电池启动装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池启动装置。

背景技术

启动电池系统在汽车行业的应用十分广泛，传统启动电池系统一般为铅酸电池，重量较大，由于含铅，对于环境的污染较大，而锂离子电池相对于铅酸电池，重量轻，能量高，应用前景更广泛。

但是传统锂离子电池中电芯的安装稳定性不高，锂离子电池在移动过程中，容易造成电芯在箱体中发生偏移，从而造成锂离子电池供电异常的缺陷。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池启动装置，避免电芯在箱体中发生偏移的缺陷，提高了锂电池的供电稳定性。

本实用新型提出的一种锂电池启动装置，包括箱盖总成、模组总成、箱体和胶水，模组总成放置于箱体内，模组总成的底部与箱体通过胶水粘接固定，箱盖总成卡接在箱体上方、并通过胶水与箱体粘接固定。

本实用新型提供的一种锂电池启动装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池启动装置，箱体总成与箱体的卡接关系，便于模组总成的装卸，同时箱体总成与箱体之间通过胶水粘接，提高了两者之间的装配结构强度，避免模组总成脱离箱体的状况发生；正极极柱、正极极柱软铜排、正极铜排、电芯之间连接，实现了通过正极极柱向外界的供电需求；第一导向柱与第一安装孔的配合设置，对箱盖总成与箱体之间的卡接起到导向作用，便于通过卡接机构进行卡接固定；第二导向柱与第二安装孔之间的配合设置，对箱盖总成和托盘之间的固定起到导向作用，便于将托盘固定设置于箱盖总成中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为箱盖总成的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为正极极柱、正极极柱软铜排、密封圈的连接剖面示意图；

图6为极柱密封圈的结构示意图；

图7为通讯接口卡接于模块盒上的剖面示意图；

图8为的箱盖总成与模组总成的连接结构示意图；

图9为托盘结构示意图；

图10为电芯在模组总成中的安装示意图；

图11为BMS的安装结构示意图；

图12为模组总成仰视图；

图13为箱体示意图；

图14为箱盖与箱体的安装局部剖视示意图；

其中，1-箱盖总成，2-模组总成，3-箱体，4-胶水；

101-箱盖，102-正极极柱，103-负极极柱，104-把手，105-SOC显示器，106-通讯接口，107-通讯线束，108-气压平衡阀，109-扎带，110-极柱密封圈，112-正极极柱软铜排，113-负极极柱软铜排，116-主机线束，117-唇形密封圈；

201-模块盒，202-嵌件，203-托盘，204-正极铝排，205-负极铝排，206-串联铝排，207-电芯，208-正极铜排，209-负极铜排，210-第一采集线束，211-第二采集线束，213-BMS，214-BMS固定板，215-烟火开关；

301-凹槽结构，302-公卡扣结构，303-凸台结构，304-凸点结构，305-限位挡板结构；

1011-第二安装孔，1012-母卡扣结构，1013-插槽结构，1014-导向筋结构，1061-卡爪结构，1101-第一凸起，1102-第二凸起，1103-第二凹槽；

2011-滑槽结构，2012-第一导向柱，2031-第一安装孔，2032-第二导向柱，2141-卡托结构。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种锂电池启动装置，包括箱盖总成1、模组总成2、箱体3和胶水4，模组总成2放置于箱体3内，模组总成2的底部与箱体3通过胶水4粘接固定，箱盖总成1卡接在箱体3上方、并通过胶水4与箱体3粘接固定。

箱体总成1与箱体3的卡接关系，便于模组总成2的装卸，同时箱体总成1与箱体3之间通过胶水4粘接，提高了两者之间的装配结构强度，避免模组总成2脱离箱体3的状况发生，同理，模组总成2通过胶水4固定于箱体3上，提高了模组总成2的固定强度，提高了模组总成2的固定稳定性，进而提高了整个锂电池的装配稳定性。

在本实施例中，所述箱盖总成1包括箱盖101、正极极柱102、负极极柱103、正极极柱软铜排112和负极极柱软铜排113，正极极柱102、负极极柱103分别与箱盖101注塑一体成型，正极极柱软铜排112通过紧固螺钉固定到正极极柱102上，负极极柱软铜排113通过紧固螺钉固定到负极极柱103。

在本实施例中，所述箱盖总成1还包括极柱密封圈110，其中一极柱密封圈110设置于正极极柱102和正极极柱软铜排112之间，另一极柱密封圈110设置于负极极柱103和负极极柱软铜排113之间；极柱密封圈110包括第一凸起1101和第二凸起1102，第一凸起1101和第二凸起1102之间设置有第二凹槽1103，第一凸起1101的一端与正极极柱102抵接、另一端与正极极柱软铜排112的平面抵接，第二凸起1102的一端与箱盖101抵接、另一端与正极极柱软铜排112的平面抵接。

极柱密封圈110可以采用可压缩硅橡胶材质，第一凸起1101和第二凸起1102的设置，具有正极极柱102和正极极柱软铜排112之间的作用，同时，在第一凸起1101和第二凸起1102的两侧倒角设置，可减少密封圈6受压变形造成密封失效风险。

同理极柱密封圈110还用于密封负极极柱103和负极极柱软铜排113。

同时在本实施例中，所述箱盖总成1还包括把手104、SOC显示器105、通讯接口106、通讯线束107、气压平衡阀108、扎带109、SOC密封圈、主机线束116、唇形密封圈117和卡爪结构1061，把手104固定于箱盖101上，可以用于提拉整个启动装置，同时也可以用于箱盖总成1与箱体3的装卸；所述SOC显示器105和SOC密封圈通过自攻钉固定在箱盖101上，SOC密封圈用于对SOC显示器105与箱盖101之间的固定进行密封，所述通讯接口106通过卡爪结构1061固定于箱盖101上，通讯接口106周向与箱盖101通过唇形密封圈117密封，气压平衡阀108卡接到箱盖101上。所述通讯线束107一端与通讯接口106连接、另一端与BMS213连接，主机线束116一端与SOC显示器105连接，另一端与BMS213连接，所述通讯线束107和主机线束116的中间部分均由扎带109固定在箱盖101上。

在本实施例中，所述模组总成2包括模块盒201、嵌件202、托盘203和设置于托盘203下方的电芯207；模块盒201与嵌件202注塑一体成型，所述托盘203与嵌件202注塑一体成型，电芯207按照串并联的方式装入到模块盒201中，所述托盘203固定在模块盒201上。嵌件202的设置便于正极铝排204、负极铝排205的伸出，同时模块盒201、嵌件202、托盘203之间的一体成型设置，提高了电芯207放置的固定稳定性。

在本实施例中，所述模组总成2还包括正极铝排204、负极铝排205、串联铝排206、正极铜排208、负极铜排209、第一采集线束210、第二采集线束211、BMS213以及BMS固定板214；正极铝排204、负极铝排205、串联铝排206分别放置在托盘203上的卡槽内、并通过焊接与电芯207固定连接，所述正极铜排208一端通过紧固螺钉连接至正极铝排204上、另一端通过紧固螺钉与BMS213相连接，负极铜排209一端通过紧固螺钉固定在负极铝排205上，负极铜排209的另一端分别与第一采集线束210、烟火开关215通过紧固螺钉一起固定在模块盒201上，第二采集线束211的一端分别与正极铝排204、负极铝排205焊接固定，第二采集线束211的中间部分卡在托盘203的线槽内，第二采集线束211另一端与BMS213上，BMS213通过紧固螺钉固定设置于BMS固定板214中，BMS固定板214通过卡托结构2141装配到模块盒201的滑槽结构2011内，同时用2个自攻钉紧固在模块盒201上。所述BMS固定板214同时用2个自攻钉紧固在模块盒201上。

在本实施例中，所述正极极柱软铜排112通过紧固螺栓与BMS213连接，中间部分通过紧固螺钉固定，所述通讯线束107一端与通讯接口106连接，另一端与BMS213连接，所述主机线束116一端与SOC显示器105连接，另一端与BMS213连接，所述通讯线束107和主机线束116中间部分由扎带109固定在箱盖101上；实现模组总成2中元器件之间的电气连接，使得通过正极极柱102、负极极柱103可以实现供电。

箱盖总成1与箱体3之间密封形成装载空间，气压平衡阀108用于调节装载空间与外界之间的压力平衡，使得模组总成2始终处于恒定气压下进行供电。

在本实施例中，所述模块盒201的顶面设置有第一导向柱2012，第一导向柱2012与托盘203上开设的第一安装孔2031装配，第一导向柱2012与第一安装孔2031的配合设置，对箱盖总成1与箱体3之间的卡接起到导向作用，便于通过卡接机构进行卡接固定。所述托盘203顶面设置有第二导向柱2032，第二导向柱2032与和箱盖101上开设的第二安装孔1011装配，第二导向柱2032与第二安装孔1011之间的配合设置，对箱盖总成1和托盘203之间的固定起到导向作用，便于将托盘203固定设置于箱盖总成1中。

在本实施例中，锂电池启动装置还包括卡接机构，所述卡接机构包括设置于箱体3上的公卡接组件和设置于箱盖101上的母卡接组件，公卡接组件与母卡接组件扣合连接。

所述公卡接组件包括凹槽结构301、公卡扣结构302、凸台结构303、凸点结构304和限位挡板结构305，凹槽结构301设置于箱体3的顶部，公卡扣结构302设置于箱体3内侧面的顶部，凸台结构303和凸点结构304均设置于箱体3的内侧底部，凸点结构304高于凸台结构303一定距离设置，箱体3内部相对两侧边设置限位挡板结构305。凸台结构303和凸点结构304的设置对电芯207起到摩擦固定的作用，可以避免电芯207出现滑动的缺陷。

所述母卡接组件包括母卡扣结构1012和插槽结构1013，母卡扣结构1012与公卡扣结构302配合，插槽结构1013与凹槽结构301配合。

通过以上公卡接组件与母卡接组件之间的卡接关系，实现箱体3与箱盖101之间的卡接固定关系。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池启动装置，其特征在于，包括箱盖总成(1)、模组总成(2)、箱体(3)和胶水(4)，模组总成(2)放置于箱体(3)内，模组总成(2)的底部与箱体(3)通过胶水(4)粘接固定，箱盖总成(1)卡接在箱体(3)上方、并通过胶水(4)与箱体(3)粘接固定。

2.根据权利要求1所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述箱盖总成(1)包括箱盖(101)、正极极柱(102)、负极极柱(103)、正极极柱软铜排(112)和负极极柱软铜排(113)，正极极柱(102)、负极极柱(103)分别与箱盖(101)注塑一体成型，正极极柱软铜排(112)固定到正极极柱(102)上，负极极柱软铜排(113)固定到负极极柱(103)。

3.根据权利要求2所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述箱盖总成(1)还包括极柱密封圈(110)，其中一极柱密封圈(110)设置于正极极柱(102)和正极极柱软铜排(112)之间，另一极柱密封圈(110)设置于负极极柱(103)和负极极柱软铜排(113)之间；

极柱密封圈(110)包括第一凸起(1101)和第二凸起(1102)，第一凸起(1101)和第二凸起(1102)之间设置有第二凹槽(1103)，第一凸起(1101)的一端与正极极柱(102)抵接、另一端与正极极柱软铜排(112)的平面抵接，第二凸起(1102)的一端与箱盖(101)抵接、另一端与正极极柱软铜排(112)的平面抵接。

4.根据权利要求2所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述箱盖总成(1)还包括把手(104)、SOC显示器(105)、通讯接口(106)、气压平衡阀(108)、扎带(109)、SOC密封圈、唇形密封圈(117)和卡爪结构(1061)；

所述SOC显示器(105)通过SOC密封圈固定在箱盖(101)上，所述通讯接口(106)通过卡爪结构(1061)固定于箱盖(101)上，通讯接口(106)周向与箱盖(101)通过唇形密封圈(117)密封，气压平衡阀(108)卡接到箱盖(101)上。

5.根据权利要求2所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述模组总成(2)包括模块盒(201)、嵌件(202)、托盘(203)和设置于托盘(203)下方的电芯(207)；

模块盒(201)与嵌件(202)注塑一体成型，所述托盘(203)与嵌件(202)注塑一体成型，电芯(207)按照串并联的方式装入到模块盒(201)中。

6.根据权利要求4所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述模组总成(2)还包括正极铝排(204)、负极铝排(205)、串联铝排(206)、正极铜排(208)、负极铜排(209)、第一采集线束(210)、第二采集线束(211)、BMS(213)以及用于固定BMS(213)的BMS固定板(214)；

正极铝排(204)、负极铝排(205)、串联铝排(206)分别放置在托盘(203)上的卡槽内、并与电芯(207)固定连接，所述正极铜排(208)一端连接至正极铝排(204)上、另一端与BMS(213)相连接，负极铜排(209)一端固定在负极铝排(205)上，负极铜排(209)的另一端分别与第一采集线束(210)、烟火开关(215)一起固定在模块盒(201)上，第二采集线束(211)的一端分别与正极铝排(204)、负极铝排(205)焊接固定，第二采集线束(211)另一端与BMS(213)上，BMS固定板(214)装配到模块盒(201)中。

7.根据权利要求6所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述箱盖总成(1)还包括通讯线束(107)、扎带(109)和主机线束(116)；

所述正极极柱软铜排(112)与BMS(213)连接，所述通讯线束(107)一端与通讯接口(106)连接、另一端与BMS(213)连接，主机线束(116)一端与SOC显示器(105)连接，另一端与BMS(213)连接，所述通讯线束(107)和主机线束(116)的中间部分均由扎带(109)固定在箱盖(101)上。

8.根据权利要求5所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述模块盒(201)的顶面设置有第一导向柱(2012)，第一导向柱(2012)与托盘(203)上开设的第一安装孔(2031)装配，所述托盘(203)顶面设置有第二导向柱(2032)，第二导向柱(2032)与和箱盖(101)上开设的第二安装孔(1011)装配。

9.根据权利要求2所述的锂电池启动装置，其特征在于，锂电池启动装置还包括卡接机构，所述卡接机构包括设置于箱体(3)上的公卡接组件和设置于箱盖(101)上的母卡接组件，公卡接组件与母卡接组件扣合连接。

10.根据权利要求9所述的锂电池启动装置，其特征在于，所述公卡接组件包括凹槽结构(301)、公卡扣结构(302)、凸台结构(303)、凸点结构(304)和限位挡板结构(305)，凹槽结构(301)设置于箱体(3)的顶部，公卡扣结构(302)设置于箱体(3)内侧面的顶部，凸台结构(303)和凸点结构(304)均设置于箱体(3)的内侧底部，凸点结构(304)高于凸台结构(303)一定距离设置，箱体(3)内部相对两侧边设置限位挡板结构(305)；

所述母卡接组件包括母卡扣结构(1012)和插槽结构(1013)，母卡扣结构(1012)与公卡扣结构(302)配合，插槽结构(1013)与凹槽结构(301)配合。

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