CN214605499U - 一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括第一半圆形外罩、第二半圆形外罩和柱形压缩筒；所述第一半圆形外罩的外侧面上端中部设有步进电机，步进电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧面上端设有搅拌杆，搅拌轴的外侧面下端设有下料螺旋，本高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，可以有效避免挤压下料的过程中粉尘发生泄漏，而且可以有效防止热固性粉末在原料罐内堆积，同时可以将挤压摩擦过程中生产的热量快速传导到外部，可以有效提高热固性粉末的挤料效率，搅拌杆的设置可以将堆积在第一半圆形外罩和第二半圆形外罩内部的原料打散，通过旋风分离器可以进行快速上料，通过称重筒可以原料进行称重下料。

Description

一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置

技术领域

本实用新型涉及热固性粉末涂料加工技术领域，具体为一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置。

背景技术

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系，而热固性粉末涂料在生产完毕后需要通过相应的挤出装置将热固性粉末涂料挤压以便最后的包装存放在合适的器件上方便后期进行销售。

但是，现有技术的热固性粉末涂料生产挤料装置在使用时原料容易堆积在原料罐内，且现有的热固性粉末涂料生产挤料装置使用时会有粉尘泄漏，同时，传统的挤料装置在将热固性粉末涂料挤压成块时，挤压设备会摩擦生热，当温度过高时，挤压装置会破坏热固性粉末涂料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，可以有效避免挤压下料的过程中粉尘发生泄漏，而且可以有效防止热固性粉末在原料罐内堆积，同时可以将挤压摩擦过程中生产的热量快速去除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括第一半圆形外罩、第二半圆形外罩和柱形压缩筒；所述第一半圆形外罩的外侧面上端中部设有步进电机，步进电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧面上端设有搅拌杆，搅拌轴的外侧面下端设有下料螺旋，所述第二半圆形外罩的下端面连接有导流筒，下料螺旋设置在导流筒的内部，导流筒的下端面连接有防尘罩，防尘罩的下表面通过第一防尘布袋与设置在柱形压缩筒上表面的进料嘴相连，进料嘴的上表面通过定位支架与称重传感器相连，称重传感器的上表面设置有称重筒，导流筒的下端面设有导流嘴，导流嘴设置在称重筒的内部，称重筒的下端面设有第三电控阀门，所述柱形压缩筒的内侧面前后两端分别设有中空挤压柱和挡料板，柱形压缩筒的内层设有降温内壁，降温内壁上设置有进水管和出水管，中空挤压柱通过第一液压伸缩杆与柱形压缩筒的外侧面相连，挡料板通过第二液压伸缩杆柱形压缩筒的外侧面相连，中空挤压柱设置柱形压缩筒的内部，步进电机、称重传感器、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述第二半圆形外罩和柱形压缩筒通过密封法兰盘连接在一起。

进一步的，所述第一半圆形外罩的外侧面上端左侧设有旋风分离器，旋风分离器的下料管上设置有第一电控阀门。

进一步的，所述第一半圆形外罩的外侧面上端右侧设有加料嘴，加料嘴的外侧面下端设有辅助进料管，辅助进料管上设有第二电控阀门。

进一步的，所述第二半圆形外罩的外侧面下端设有支撑架。

进一步的，所述称重筒的外侧面下端通过第三防尘袋与进料嘴的上表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，可以有效避免挤压下料的过程中粉尘发生泄漏，而且可以有效防止热固性粉末在原料罐内堆积，同时可以将挤压摩擦过程中生产的热量快速传导到外部，可以有效提高热固性粉末的挤料效率，搅拌杆的设置可以将堆积在第一半圆形外罩和第二半圆形外罩内部的原料打散，通过旋风分离器可以进行快速上料，通过称重筒可以原料进行称重下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型A处局部放大示意图。

图中：1第一电控阀门、2旋风分离器、3步进电机、4加料嘴、5第二电控阀门、6辅助进料管、7第一半圆形外罩、8第二半圆形外罩、9导流筒、10第一防尘布袋、11柱形压缩筒、12支撑架、13搅拌轴、14搅拌杆、15进水管、16中空挤压柱、17第一冷却液导流管、18第一液压伸缩杆、19出水管、20第二冷却液导流管、21挡料板、22第二液压伸缩杆、23防尘罩、24下料螺旋、25导流嘴、26第二防尘袋、27第三防尘袋、28第三电控阀门、29进料嘴、30定位支架、31称重传感器、32称重筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括第一半圆形外罩7、第二半圆形外罩8和柱形压缩筒11；第二半圆形外罩8的外侧面下端设有支撑架12，第一半圆形外罩7的外侧面上端右侧设有加料嘴4，加料嘴4的外侧面下端设有辅助进料管6，辅助进料管6上设有第二电控阀门5，第二半圆形外罩8和柱形压缩筒11通过密封法兰盘连接在一起，第一半圆形外罩7的外侧面上端左侧设有旋风分离器2，旋风分离器2的下料管上设置有第一电控阀门1，通过旋风分离器2可以进行快速上料，第一半圆形外罩7的外侧面上端中部设有步进电机3，步进电机3的输出轴连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧面上端设有搅拌杆14，搅拌杆14的设置可以将堆积在第一半圆形外罩7和第二半圆形外罩8内部的原料打散，搅拌轴13的外侧面下端设有下料螺旋24，第二半圆形外罩8的下端面连接有导流筒9，下料螺旋24设置在导流筒9的内部，导流筒9的下端面连接有防尘罩23，防尘罩23的下表面通过第一防尘布袋10与设置在柱形压缩筒11上表面的进料嘴29相连，进料嘴29的上表面通过定位支架30与称重传感器31相连，称重传感器31的上表面设置有称重筒32，通过称重筒32可以原料进行称重下料，称重筒32的外侧面下端通过第三防尘袋27与进料嘴29的上表面相连，导流筒9的下端面设有导流嘴25，导流嘴25设置在称重筒32的内部，称重筒32的下端面设有第三电控阀门28，柱形压缩筒11的内侧面前后两端分别设有中空挤压柱16和挡料板21，柱形压缩筒11的内层设有降温内壁，降温内壁上设置有进水管15和出水管19，中空挤压柱16通过第一液压伸缩杆18与柱形压缩筒11的外侧面相连，挡料板21通过第二液压伸缩杆22柱形压缩筒11的外侧面相连，中空挤压柱16设置柱形压缩筒11的内部，步进电机3、称重传感器31、第一液压伸缩杆18和第二液压伸缩杆22的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接，本高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，可以有效避免挤压下料的过程中粉尘发生泄漏，而且可以有效防止热固性粉末在原料罐内堆积，同时可以将挤压摩擦过程中生产的热量快速传导到外部，可以有效提高热固性粉末的挤料效率。

在使用时：接通外部电源，通过旋风分离器2将热固性粉末送入到圆形外罩的内部，下料时由步进电机3带动搅拌轴13旋转，由搅拌轴13带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14对圆形外罩内部的热固性粉末进行搅拌，防止其堆积，搅拌轴13带动下料螺旋24进行下料，原料落入到称重筒32的内部，完成称重，称重完成后第三电控阀门28打开，原料落入到柱形压缩筒11的内部，挤压成型时，第一液压伸缩杆18带动中空挤压柱16对原料进行挤压，挤压成型后，第二液压伸缩杆22伸长将挡料板21推开，第一液压伸缩杆18推动中空挤压柱16将原料饼推出，挤压设备工作时，将冷却液从第一冷却液导流管17、第二冷却液导流管20、进水管15和出水管19通入到挤压设备中对其进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：包括第一半圆形外罩（7）、第二半圆形外罩（8）和柱形压缩筒（11）；所述第一半圆形外罩（7）的外侧面上端中部设有步进电机（3），步进电机（3）的输出轴连接有搅拌轴（13），搅拌轴（13）的外侧面上端设有搅拌杆（14），搅拌轴（13）的外侧面下端设有下料螺旋（24），所述第二半圆形外罩（8）的下端面连接有导流筒（9），下料螺旋（24）设置在导流筒（9）的内部，导流筒（9）的下端面连接有防尘罩（23），防尘罩（23）的下表面通过第一防尘布袋（10）与设置在柱形压缩筒（11）上表面的进料嘴（29）相连，进料嘴（29）的上表面通过定位支架（30）与称重传感器（31）相连，称重传感器（31）的上表面设置有称重筒（32），导流筒（9）的下端面设有导流嘴（25），导流嘴（25）设置在称重筒（32）的内部，称重筒（32）的下端面设有第三电控阀门（28），所述柱形压缩筒（11）的内侧面前后两端分别设有中空挤压柱（16）和挡料板（21），柱形压缩筒（11）的内层设有降温内壁，降温内壁上设置有进水管（15）和出水管（19），中空挤压柱（16）通过第一液压伸缩杆（18）与柱形压缩筒（11）的外侧面相连，挡料板（21）通过第二液压伸缩杆（22）柱形压缩筒（11）的外侧面相连，中空挤压柱（16）设置柱形压缩筒（11）的内部，步进电机（3）、称重传感器（31）、第一液压伸缩杆（18）和第二液压伸缩杆（22）的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述第二半圆形外罩（8）和柱形压缩筒（11）通过密封法兰盘连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述第一半圆形外罩（7）的外侧面上端左侧设有旋风分离器（2），旋风分离器（2）的下料管上设置有第一电控阀门（1）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述第一半圆形外罩（7）的外侧面上端右侧设有加料嘴（4），加料嘴（4）的外侧面下端设有辅助进料管（6），辅助进料管（6）上设有第二电控阀门（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述第二半圆形外罩（8）的外侧面下端设有支撑架（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述称重筒（32）的外侧面下端通过第三防尘袋（27）与进料嘴（29）的上表面相连。

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