CN214605016U - 一种硅酸钙板生产用蒸养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钙板生产用蒸养装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧焊接有箱体，所述第一壳体的内侧壁铰接有门板，所述第一壳体的内侧底壁安装有加热板，所述加热板的上表面设有第二壳体，所述第一壳体位于所述第二壳体上方的内侧壁贯穿有管体，所述第一壳体位于所述管体上方的内侧壁焊接有第一板体；本实用新型通过在第一壳体的内部利用加热板加热第二壳体内部的水，对硅酸钙板体进行蒸养，停止加热板之后，启动加热管，可以对硅酸钙板体进行静养，通过电子温度计可以实时查看温度便于控制加热，然后关闭加热管启动加热板再次进行蒸养，无需来回移动硅酸钙板，减少搬运操作，从而提高生产效率。

Description

一种硅酸钙板生产用蒸养装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产辅助装置技术领域，具体为一种硅酸钙板生产用蒸养装置。

背景技术

众所周知，硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

硅酸钙板在生产成型后传统工艺是直接进入蒸养釜进行蒸养，出来的产品合格率不高，经研究发现这是因为无机产品在静止状态下的凝结进程是一直进行的，需要在一个恒湿恒温的环境下逐步趋于稳定后出来的产品才能合格，中国公开授权发明CN207954242U公开了一种硅酸钙板生产用蒸养装置，利用静养釜和蒸养釜的设置，可使静养釜中的温湿度保持在一定的区间，可同时分别对两组硅酸钙板进行静养和蒸养，静养后再进行蒸养，提高硅酸钙板的蒸养效率和合格率，但是依旧存在一些缺陷：

一、将硅酸钙板在两个容器内来回交换使用，操作繁琐，费时费力，降低了生产效率；

二、该装置对蒸氧釜内部分的废热加以利用，但对于蒸氧釜中的热量缺乏回收装置，使得大量的热能浪费，为此，提出一种硅酸钙板生产用蒸养装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酸钙板生产用蒸养装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板生产用蒸养装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧焊接有箱体，所述第一壳体的内侧壁铰接有门板，所述第一壳体的内侧底壁安装有加热板，所述加热板的上表面设有第二壳体，所述第一壳体位于所述第二壳体上方的内侧壁贯穿有管体，所述第一壳体位于所述管体上方的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面等距分布开设有通孔，所述第一壳体位于所述第一板体上方的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面对称焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有固定板，四个所述固定板的顶部设有硅酸钙板体，所述第二板体的上表面和所述第一壳体的内侧壁均安装有加热管，所述第一壳体位于所述加热管上方的内侧壁对称等距排列焊接有第三板体，所述第一壳体的一侧开设有第一通槽，所述箱体的一侧开设有第二通槽，所述第一通槽的一侧与所述第二通槽的一侧连通，所述箱体的内侧壁安装有第三壳体，所述第二通槽的一侧与所述第三壳体的一侧连通，所述第三壳体的一侧贯通有蛇形管，所述蛇形管远离所述第三壳体的一端贯穿所述箱体的外侧壁，所述箱体的前表面分别贯通有排油管和注油管。

优选的，所述第一壳体位于所述第一板体上方的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有纱布。

优选的，所述管体远离所述第一壳体的一端安装有第一阀门，所述门板的前表面安装有门锁。

优选的，所述第一通槽的内侧壁安装有抽气扇，所述蛇形管远离所述箱体的一端安装有第二阀门。

优选的，所述第一壳体的外侧壁安装有电子温度计，所述箱体的内侧壁对称等距排列焊接有第四板体。

优选的，所述排油管的外侧壁安装有第三阀门，所述注油管的外侧壁安装有第四阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸钙板生产用蒸养装置，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过在第一壳体的内部利用加热板加热第二壳体内部的水，对硅酸钙板体进行蒸养，停止加热板之后，启动加热管，可以对硅酸钙板体进行静养，通过电子温度计可以实时查看温度便于控制加热，然后关闭加热管启动加热板再次进行蒸养，无需来回移动硅酸钙板，减少搬运操作，从而提高生产效率；

二、本实用新型通过第一通槽配合第三壳体和蛇形管的使用，可以将静养和蒸养时产生的废热回收，配合箱体内部的导热油，吸收蛇形管散发的热量并加以利用，通过第四板体的设置，对导热油具有阻挡和导向的作用，延长导热油在箱体内部的时间，从而可以充分吸收蛇形管内部的热量，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中门板的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、箱体；3、加热板；4、第二壳体；5、管体；6、第一阀门；7、第一板体；8、通孔；9、滑槽；10、框体；11、纱布；12、第二板体；13、支撑杆；14、固定板；15、硅酸钙板体；16、加热管；17、第三板体；18、第一通槽；19、第二通槽；20、抽气扇；21、第三壳体；22、蛇形管；23、第四板体；24、第二阀门；25、门板；26、排油管；27、第三阀门；28、注油管；29、第四阀门；30、门锁；31、电子温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钙板生产用蒸养装置，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧焊接有箱体2，第一壳体1的内侧壁铰接有门板25，第一壳体1的内侧底壁安装有加热板3，加热板3的上表面设有第二壳体4，第一壳体1位于第二壳体4上方的内侧壁贯穿有管体5，第一壳体1位于管体5上方的内侧壁焊接有第一板体7，第一板体7的上表面等距分布开设有通孔8，第一壳体1位于第一板体7上方的内侧壁焊接有第二板体12，第二板体12的上表面对称焊接有四个支撑杆13，支撑杆13的顶部焊接有固定板14，四个固定板14的顶部设有硅酸钙板体15，第二板体12的上表面和第一壳体1的内侧壁均安装有加热管16，第一壳体1位于加热管16上方的内侧壁对称等距排列焊接有第三板体17，第一壳体1的一侧开设有第一通槽18，箱体2的一侧开设有第二通槽19，第一通槽18的一侧与第二通槽19的一侧连通，箱体2的内侧壁安装有第三壳体21，第二通槽19的一侧与第三壳体21的一侧连通，第三壳体21的一侧贯通有蛇形管22，蛇形管22远离第三壳体21的一端贯穿箱体2的外侧壁，箱体2的前表面分别贯通有排油管26和注油管28。

还需要说明的是，第一壳体1位于第一板体7上方的内侧壁开设有滑槽9，滑槽9的内侧壁滑动连接有框体10，框体10的内侧壁固定连接有纱布11；通过纱布11的设置，可以将水汽中的水过滤，减少水的浪费，管体5远离第一壳体1的一端安装有第一阀门6，门板25的前表面安装有门锁30；通过第一阀门6的设置，可以控制管体5的流通，通过门锁30的设置，可以将门板25与第一壳体1之间固定连接，第一通槽18的内侧壁安装有抽气扇20，蛇形管22远离箱体2的一端安装有第二阀门24；通过抽气扇20的设置，便于抽取第一壳体1内部的热气，通过第二阀门24的设置，可以控制第二阀门24的流通，第一壳体1的外侧壁安装有电子温度计31，箱体2的内侧壁对称等距排列焊接有第四板体23；通过电子温度计31的设置，可以监测第一壳体1内部的温度，通过第四板体23的设置，可以对导热油具有阻挡和导向的作用，延长导热油在箱体2内部的时间，从而可以充分吸收蛇形管22内部的热量，排油管26的外侧壁安装有第三阀门27，注油管28的外侧壁安装有第四阀门29；通过第三阀门27的设置，可以控制排油管26的流通，通过第四阀门29的设置，可以控制注油管28的流通。

本实施例中：电子温度计31的型号为YS-12，加热管16的型号为XBL138，加热板3的型号为HX-72，抽气扇20的型号为GY-FY，第一壳体1的外侧壁安装有可以分别控制加热板3、加热管16、抽气扇20和电子温度计31启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为加热板3、加热管16、抽气扇20和电子温度计31供电。

综上，该硅酸钙板生产用蒸养装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将硅酸钙板体15放置在固定板14的上方，打开第一阀门6，通过管体5向第二壳体4的内部注水，关闭门板25，通过开关组启动加热板3，加热板3对第二壳体4进行加热，产生蒸汽后，蒸汽通过通孔8上升，通过纱布11的过滤，可以将水汽过滤，使得热气上升，从而利用热气对硅酸钙板体15进行蒸养，通过第三板体17的设置，可以对热气具有阻挡的作用，使得热气延长在第一壳体1内部的停留时间，通过支撑杆13和固定板14的设置，使得硅酸钙板体15双面均可以受到蒸养，通过开关组启动抽气扇20，使得抽气扇20抽取第一壳体1内溢出的热气，然后通过第二通槽19和第三壳体21注入蛇形管22的内部，打开第四阀门29，通过注油管28向箱体2的内部注入导热油，通过第四板体23的设置，可以对导热油具有阻挡和导向的作用，延长导热油在箱体2内部的时间，从而可以充分吸收蛇形管22内部的热量，打开第三阀门27从排油管26接收热量，打开第二阀门24，使得蛇形管22内部的气体排出，蒸养初始时间过后，关闭加热板3，通过开关组启动电子温度计31和加热管16，然后对硅酸钙板体15进行静养，通过电子温度计31的数据，控制加热管16的加热温度，当静养时间结束后，再次进行蒸养，最后得到蒸养后的硅酸钙板体15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酸钙板生产用蒸养装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧焊接有箱体(2)，所述第一壳体(1)的内侧壁铰接有门板(25)，所述第一壳体(1)的内侧底壁安装有加热板(3)，所述加热板(3)的上表面设有第二壳体(4)，所述第一壳体(1)位于所述第二壳体(4)上方的内侧壁贯穿有管体(5)，所述第一壳体(1)位于所述管体(5)上方的内侧壁焊接有第一板体(7)，所述第一板体(7)的上表面等距分布开设有通孔(8)，所述第一壳体(1)位于所述第一板体(7)上方的内侧壁焊接有第二板体(12)，所述第二板体(12)的上表面对称焊接有四个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部焊接有固定板(14)，四个所述固定板(14)的顶部设有硅酸钙板体(15)，所述第二板体(12)的上表面和所述第一壳体(1)的内侧壁均安装有加热管(16)，所述第一壳体(1)位于所述加热管(16)上方的内侧壁对称等距排列焊接有第三板体(17)，所述第一壳体(1)的一侧开设有第一通槽(18)，所述箱体(2)的一侧开设有第二通槽(19)，所述第一通槽(18)的一侧与所述第二通槽(19)的一侧连通，所述箱体(2)的内侧壁安装有第三壳体(21)，所述第二通槽(19)的一侧与所述第三壳体(21)的一侧连通，所述第三壳体(21)的一侧贯通有蛇形管(22)，所述蛇形管(22)远离所述第三壳体(21)的一端贯穿所述箱体(2)的外侧壁，所述箱体(2)的前表面分别贯通有排油管(26)和注油管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸养装置，其特征在于：所述第一壳体(1)位于所述第一板体(7)上方的内侧壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧壁滑动连接有框体(10)，所述框体(10)的内侧壁固定连接有纱布(11)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸养装置，其特征在于：所述管体(5)远离所述第一壳体(1)的一端安装有第一阀门(6)，所述门板(25)的前表面安装有门锁(30)。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸养装置，其特征在于：所述第一通槽(18)的内侧壁安装有抽气扇(20)，所述蛇形管(22)远离所述箱体(2)的一端安装有第二阀门(24)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸养装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁安装有电子温度计(31)，所述箱体(2)的内侧壁对称等距排列焊接有第四板体(23)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸养装置，其特征在于：所述排油管(26)的外侧壁安装有第三阀门(27)，所述注油管(28)的外侧壁安装有第四阀门(29)。

Images