CN214604587U - 一种自动化粉条切丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切丝装置，尤其涉及一种自动化粉条切丝装置。本实用新型的技术问题是：提供一种能够自动对红薯粉进行切割和工作效率高的自动化粉条切丝装置。本实用新型提供了这样一种自动化粉条切丝装置，包括有底板、切丝机构和推动机构，底板顶部一侧设有切丝机构，底板顶部一侧设有推动机构。本实用新型通过切丝机构和推动机构的配合，能够自动完成对红薯粉的推料和切丝操作，提高人们的工作效率，省时省力，并且能够避免人们被误伤的风险，安全性较高；通过传送机构，能够自动将切割好的红薯粉往左传输至收纳箱中，能够对其进行收集，方便人们的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切丝装置，尤其涉及一种自动化粉条切丝装置。
背景技术
薯粉是一种以薯类食物为原料制成的淀粉，煮熟后的薯粉会变成透明状，很有弹性，适合用来制作糕点和甜点。红薯粉通常都是用来做粉条，也会用来制作中式点心，比如炸酥肉、地瓜饼和凉粉等。
人们将红薯粉蒸熟之后，需要将红薯粉切割成条状才能制作粉条，通常都是由人工对红薯粉进行切割，这个过程需要花费人们大量的时间，时间一久人们会感到疲惫，从而导致工作效率不高，而且人们切割红薯粉时有误伤自己的危险，安全性不高，针对上述问题，设计了一种能够自动对红薯粉进行切割和工作效率高的自动化粉条切丝装置。
实用新型内容
为了克服人工切割红薯时有误伤自己的危险和工作效率不高的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够自动对红薯粉进行切割和工作效率高的自动化粉条切丝装置。
本实用新型的技术实施方案为：一种自动化粉条切丝装置，包括有底板、切丝机构和推动机构，底板顶部一侧设有切丝机构，底板顶部一侧设有推动机构。
作为优选，切丝机构包括有套筒、转轮、支撑杆、第一支撑板、第一连接杆、导向板、转盘、导向块、刀片组件、支撑件、伺服电机和导向件，底板顶部一侧设有支撑件，支撑件顶部设有伺服电机，底板顶部一侧设有第一支撑板，第一支撑板上部转动式设有第一连接杆，第一连接杆一侧与伺服电机输出轴连接，第一连接杆一侧设有转盘，第一连接杆一侧滑动式设有导向板，底板顶部一侧设有导向块，导向块上部滑动式设有刀片组件，导向板一侧和刀片组件一侧均设有支撑杆，一侧的支撑杆一侧与刀片组件一侧转动式连接，支撑杆下侧之间设有转轮，转轮上两侧均转动式设有套筒，底板顶部一侧对称设有导向件。
作为优选，推动机构包括有外箱、第一挡板、推动板和弹簧，底板顶部一侧设有外箱，外箱一侧对称设有第一挡板，第一挡板之间滑动式设有推动板，推动板一侧的两侧均与外箱之间设有弹簧，外箱一侧上部开有滑槽，刀片组件在滑槽内滑动。
作为优选，还包括有传送机构，传送机构包括有第二支撑板、第二连接杆、第一皮带轮组件、第二挡板、收纳箱和第二皮带轮组件，底板顶部一侧设有四个第二支撑板，纵向同侧的第二支撑板上部之间均转动式设有第二连接杆，第二连接杆之间设有第一皮带轮组件，一侧和另一侧的第二支撑板顶部之间设有第二挡板，底板顶部一侧设有收纳箱，一侧的第二连接杆一侧与第一连接杆一侧之间设有第二皮带轮组件。
作为优选，还包括有卡扣和锁扣，第一挡板一侧中部均设有卡扣，推动板一侧的两侧均转动式设有锁扣，锁扣与卡扣配合。
作为优选，第二连接杆的形状是圆柱形。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过切丝机构和推动机构的配合，能够自动完成对红薯粉的推料和切丝操作，提高人们的工作效率，省时省力，并且能够避免人们被误伤的风险，安全性较高。
2、通过传送机构，能够自动将切割好的红薯粉往左传输至收纳箱中，能够对其进行收集，方便人们的工作。
3、通过卡扣和锁扣的配合，能够在人们放置红薯粉时固定推动板的位置，方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型切丝机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型推动机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型部分立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板，2_切丝机构，20_套筒，21_转轮，22_支撑杆，23_第一支撑板，24_第一连接杆，25_导向板，26_转盘，27_导向块，28_刀片组件，29_支撑件，210_伺服电机，211_导向件，3_推动机构，30_外箱，31_第一挡板，32_推动板，33_弹簧，34_滑槽，4_传送机构，40_第二支撑板，41_第二连接杆，42_第一皮带轮组件，43_第二挡板，44_收纳箱，45_第二皮带轮组件，5_卡扣，6_锁扣。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1
一种自动化粉条切丝装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、切丝机构2和推动机构3，底板1顶部右侧设有切丝机构2，底板1顶部左侧设有推动机构3。
切丝机构2包括有套筒20、转轮21、支撑杆22、第一支撑板23、第一连接杆24、导向板25、转盘26、导向块27、刀片组件28、支撑件29、伺服电机210和导向件211，底板1顶部前侧右部设有支撑件29，支撑件29顶部设有伺服电机210，底板1顶部前侧右部设有第一支撑板23，第一支撑板23上部转动式设有第一连接杆24，第一连接杆24后侧与伺服电机210输出轴连接，第一连接杆24后部设有转盘26，第一连接杆24前侧右部滑动式设有导向板25，底板1顶部后侧右部设有导向块27，导向块27上部滑动式设有刀片组件28，导向板25右侧和刀片组件28右侧均设有支撑杆22，后侧的支撑杆22左部与刀片组件28右部转动式连接，支撑杆22下侧之间设有转轮21，转轮21上前后两侧均转动式设有套筒20，底板1顶部右侧前后对称设有导向件211。
推动机构3包括有外箱30、第一挡板31、推动板32和弹簧33，底板1顶部左侧后部设有外箱30，外箱30右部左右对称设有第一挡板31，第一挡板31之间滑动式设有推动板32，推动板32后侧的左右两侧均与外箱30之间设有弹簧33，外箱30前侧上部开有滑槽34，刀片组件28在滑槽34内滑动。
当人们需要制作粉条时，先往后推动推动板32，弹簧33压缩，然后将蒸好的红薯粉放到推动板32和刀片组件28之间，然后松开推动板32，在弹簧33的作用力下，会使得红薯粉一直紧贴刀片组件28，然后启动伺服电机210，伺服电机210输出轴带动第一连接杆24和转盘26转动，第一连接杆24带动导向板25、支撑杆22、转轮21、套筒20和刀片组件28左右往复运动，使得套筒20在底板1上来回滚动，刀片组件28在滑槽34内来回滑动，导向件211起导向作用，避免套筒20往上运动脱离底板1，刀片组件28会将红薯粉切成条状，人们只需在刀片组件28下方接住条状红薯粉即可，当红薯粉全部切成条状后，弹簧33恢复原状，带动推动板32往前运动复位，然后关闭伺服电机210即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有传送机构4，传送机构4包括有第二支撑板40、第二连接杆41、第一皮带轮组件42、第二挡板43、收纳箱44和第二皮带轮组件45，底板1顶部左侧后部设有四个第二支撑板40，纵向同侧的第二支撑板40上部之间均转动式设有第二连接杆41，第二连接杆41之间设有第一皮带轮组件42，前侧和后右侧的第二支撑板40顶部之间设有第二挡板43，底板1顶部左侧后部设有收纳箱44，右侧的第二连接杆41前侧与第一连接杆24前侧之间设有第二皮带轮组件45。
当人们启动伺服电机210时，伺服电机210输出轴带动第一连接杆24转动，第一连接杆24通过第二皮带轮组件45带动右侧的第二连接杆41转动，从而带动第一皮带轮组件42和左侧的第二连接杆41转动，此时刀片组件28会将红薯粉切成条状，条状红薯粉会掉落在第一皮带轮组件42上，第二挡板43能够避免条状红薯粉掉落在地面上，第一皮带轮组件42会将条状红薯粉往左传输至收纳箱44中，方便人们的收集，当人们关闭伺服电机210时，上述转动全部停止。
还包括有卡扣5和锁扣6，第一挡板31后侧中部均设有卡扣5，推动板32后侧的左右两侧均转动式设有锁扣6，锁扣6与卡扣5配合。
当人们往后推动推动板32时，带动锁扣6往后运动，然后将锁扣6分别扣在同侧的卡扣5上，然后即可松开推动板32，推动板32不会往前复位，此时可以将蒸好的红薯粉放到推动板32和刀片组件28之间，然后再将锁扣6从卡扣5上取下即可。
以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化粉条切丝装置，包括有底板(1)，其特征是，还包括有切丝机构(2)和推动机构(3)，底板(1)顶部一侧设有切丝机构(2)，底板(1)顶部一侧设有推动机构(3)；切丝机构(2)包括有套筒(20)、转轮(21)、支撑杆(22)、第一支撑板(23)、第一连接杆(24)、导向板(25)、转盘(26)、导向块(27)、刀片组件(28)、支撑件(29)、伺服电机(210)和导向件(211)，底板(1)顶部一侧设有支撑件(29)，支撑件(29)顶部设有伺服电机(210)，底板(1)顶部一侧设有第一支撑板(23)，第一支撑板(23)上部转动式设有第一连接杆(24)，第一连接杆(24)一侧与伺服电机(210)输出轴连接，第一连接杆(24)一侧设有转盘(26)，第一连接杆(24)一侧滑动式设有导向板(25)，底板(1)顶部一侧设有导向块(27)，导向块(27)上部滑动式设有刀片组件(28)，导向板(25)一侧和刀片组件(28)一侧均设有支撑杆(22)，一侧的支撑杆(22)一侧与刀片组件(28)一侧转动式连接，支撑杆(22)下侧之间设有转轮(21)，转轮(21)上两侧均转动式设有套筒(20)，底板(1)顶部一侧对称设有导向件(211)。
2.按照权利要求1所述的一种自动化粉条切丝装置，其特征是，推动机构(3)包括有外箱(30)、第一挡板(31)、推动板(32)和弹簧(33)，底板(1)顶部一侧设有外箱(30)，外箱(30)一侧对称设有第一挡板(31)，第一挡板(31)之间滑动式设有推动板(32)，推动板(32)一侧的两侧均与外箱(30)之间设有弹簧(33)，外箱(30)一侧上部开有滑槽(34)，刀片组件(28)在滑槽(34)内滑动。
3.按照权利要求2所述的一种自动化粉条切丝装置，其特征是，还包括有传送机构(4)，传送机构(4)包括有第二支撑板(40)、第二连接杆(41)、第一皮带轮组件(42)、第二挡板(43)、收纳箱(44)和第二皮带轮组件(45)，底板(1)顶部一侧设有四个第二支撑板(40)，纵向同侧的第二支撑板(40)上部之间均转动式设有第二连接杆(41)，第二连接杆(41)之间设有第一皮带轮组件(42)，一侧和另一侧的第二支撑板(40)顶部之间设有第二挡板(43)，底板(1)顶部一侧设有收纳箱(44)，一侧的第二连接杆(41)一侧与第一连接杆(24)一侧之间设有第二皮带轮组件(45)。
4.按照权利要求3所述的一种自动化粉条切丝装置，其特征是，还包括有卡扣(5)和锁扣(6)，第一挡板(31)一侧中部均设有卡扣(5)，推动板(32)一侧的两侧均转动式设有锁扣(6)，锁扣(6)与卡扣(5)配合。
5.按照权利要求4所述的一种自动化粉条切丝装置，其特征是，第二连接杆(41)的形状是圆柱形。
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