CN214604489U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种刀具，所述刀具包括刀身部和连接于所述刀身部的一侧的刀刃部，在所述刀具的长度方向上，所述刀刃部和所述刀身部之间以曲线形式结合，以提高刀刃部与刀身部之间的接触面积，从而提高两者之间的连接强度，以进一步提高刀具的使用寿命。

Description

刀具

技术领域

本公开涉及一种刀具，尤其涉及一种生活用刀具。

背景技术

刀具是各行各业及人们日常生活中不可或缺的工具，如切书机用的刀具、制革服装裁剪用的刀具、军用刀具、厨房用刀、餐刀、水果刀等各种各样的刀具。

马氏体不锈钢刀具作为常见刀具中的一种，其锋利度的持久性较差，在较短时间内，该不锈钢刀具的锋利度下降明显。例如，切片刀通常采用马氏体不锈钢制成，其洛氏硬度为50-55之间，硬度偏低，且刃口厚度较薄，在后续使用过程中，刃口将与食材或者菜板相互作用，而导致出现刃口卷刃现象；或者由于材质的磨损，刃口的厚度变厚，上述两种情况都会导致刀具的锋利度下降，进而导致刀具的使用寿命下降。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供一种刀具，以提高刀具的锋利度且延长其使用寿命。

针对上述目的，本公开提供如下技术方案：

本公开的一个方面，提供一种刀具，所述刀具包括刀身部和连接于所述刀身部的一侧的刀刃部，在所述刀具的长度方向上，所述刀刃部和所述刀身部之间以曲线形式结合。

本公开一示例性实施例，沿所述刀具的长度方向，所述刀身部和所述刀刃部之间的结合处的轮廓呈第一波浪纹形状，所述第一波浪纹形状的波峰高度h1满足，1cm≥h1≥0.5mm，以及/或者所述第一波浪纹形状的峰尖距c1满足，0.5mm≤c1≤10mm。

进一步地，沿所述刀具的厚度方向，所述刀身部和所述刀刃部之间的结合处的轮廓呈第二波浪纹形状，所述第二波浪纹形状的波峰高度h2满足，1cm≥h2≥0.5mm，以及/或者，所述第二波浪纹形状的峰尖距c2满足，0.5mm≤c2≤5mm。

可选地，所述刀刃部的宽度w满足0.5cm≤w≤3cm。

本公开另一示例性实施例，所述刀刃部与所述刀身部的结合处的厚度t满足1mm≤t≤5mm。

进一步地，所述刀身部由马氏体不锈钢材料形成。

可选地，所述刀刃部采用粉末冶金工艺形成。

本公开另一示例性实施例，所述刀刃部与所述刀身部采用摩擦压力焊工艺相连接。

可选地，所述刀具还包括手柄，所述手柄与所述刀身部一体注塑成型。

具体地，所述刀身部由金属材料形成，所述刀刃部由陶瓷材料形成。

本公开提供的刀具至少具有如下有益效果：刀具包括刀身部和连接于所述刀身部的一侧的刀刃部，在所述刀具的长度方向上，所述刀刃部和所述刀身部之间以曲线形式结合，以提高刀刃部与刀身部之间的接触面积，从而提高两者之间的连接强度，以进一步提高刀具的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本公开一示例性实施例提供的刀具的结构图。

图2为本公开另一实施例提供的刀具的结构图。

图3为图2中的刀具的侧视图。

附图标记说明：

1、刀身部；2、手柄；3、刀刃部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1至图3，本公开提供的刀具包括刀身部1和位于该刀身部1的一侧的刀刃部3。

刀身部1可以采用金属材料形成，可以具有很好地韧性，在使用刀具拍打食材时，不易出现破碎等损坏。例如但不限于，刀身部1可采用马氏体不锈钢材料形成，该不锈钢价格低廉，且具有很好的耐腐蚀性，使刀具具有很好的经济性和较长的使用寿命。刀刃部3可以采用陶瓷材料形成，刀刃部3主要用于切割食材，在使用过程中容易磨损，陶瓷材料具有很好的硬度，从而可以提高刀具的耐磨性。

为了增大刀刃部3与刀身部1之间的接触面积，以提高两者之间的连接强度，刀刃部3和刀身部1之间可以曲线形式结合。换句话说，为了使刀身部1和刀刃部3牢固地结合，两者之间的结合面可以为凹凸面。

例如，沿着刀具的长度方向，刀身部1和刀刃部3相结合的边缘的轮廓可以为曲线形式，以使两者之间在长度方向上可以以曲线形式结合。更进一步地，在刀具的厚度方向上，刀身部1和刀刃部3结合处的轮廓也可以为曲线形式，使得两者在厚度方向上也可以以曲线形式结合。

图1示出了刀身部1和刀刃部3的长度方向上的结合结构为波浪纹形状。图2示出了刀身部1的朝向刀刃部3的侧面为锯齿形状。然而，刀身部1与刀刃部3之间的曲线结合形式不限于图1和图2所示的示例，曲线形式可以形成为锯齿状、方波状、波浪状等。下面，为了方便描述，将这种高低起伏的曲线结构统称为波浪纹结构。

如图1和图2所示，刀身部1和刀刃部3的沿刀身部1长度方向的端面轮廓呈第一波浪纹形状，第一波浪纹形状的波峰高度h1满足，1cm≥h1≥0.5mm，当波峰高度h1小于0.5mm时，该刀身部1的朝向刀刃部3的侧面的制造工艺难度较大，增大了刀具的制造成本。当波峰高度h1大于1cm时，刀刃部3的结构强度较差。第一波浪纹形状的峰尖距c1满足，0.5mm≤c1≤10mm。当第一波浪纹形状的峰尖距c1小于0.5mm时，该刀身部1的朝向刀刃部3的侧面的制造工艺难度较大，成本较高。当第一波浪纹形状的峰尖距c1大于10mm时，第一波浪纹形状的波长过长，弧线距离较短，与刀身部1的朝向刀刃部3的侧面相比，刀刃部3与刀身部1之间的接触面积并未明显增加。

除此，刀身部1和刀刃部3的厚度方向的结合面也可以设置为波浪纹结构。图3示意性示出了刀身部1和刀刃部3的厚度方向的结合面形状。具体地，刀身部1和刀刃部3沿刀身部1的厚度方向的端面轮廓呈第二波浪纹形状，第二波浪纹形状的波峰高度h2满足，1cm≥h2≥0.5mm，当波峰高度h2小于0.5mm时，该刀身部1的朝向刀刃部3的侧面的制造工艺难度较大，增大了刀具的制造成本。当波峰高度h2大于1cm时，刀刃部3的结构强度变差。第二波浪纹形状的峰尖距c2满足，0.5mm≤c2≤5mm。当第二波浪纹形状的峰尖距c2小于0.5mm时，该刀身部1的朝向刀刃部3的侧面的制造工艺难度较大，成本较高。当第二波浪纹形状的峰尖距c2大于5mm时，第二波浪纹形状的波长较刀身部1的厚度方向的尺寸较大，使刀身部1的朝向刀刃部3的侧面接近平面，未能明显增加刀刃部3与刀身部1之间的接触面积。本公开中定义的波峰高度为波浪纹形状的顶部至底部的距离。

刀刃部3在刀身部1的宽度方向的尺寸w满足，0.5cm≤w≤3cm。当刀刃部3在刀身部1的宽度方向的尺寸小于0.5cm时，刀刃部3不易打磨，也就是说，刀刃部3的宽度较小时，其加工难度较大，进而导致刀具制造成本升高。当刀刃部3在刀身部1的宽度方向的尺寸大于3cm时，刀刃部3的宽度较大，其韧性显著下降，在使用刀具拍打食材的情况下，易出现刀刃部3崩落，进而导致刀具的使用寿命降低。本公开中定义的刀刃部3的宽度为刀刃部3的下端边缘至波浪纹形状的中线位置，如图1和图2所示。

为了提高刀刃部3与刀身部1之间的结合强度，刀刃部3和刀身部1的结合处在刀身部1的厚度方向的尺寸t满足，1mm≤t≤5mm。当刀刃部3和刀身部1的结合处的厚度尺寸小于1mm时，会由于该厚度方向的尺寸较小而导致刀刃部3与刀身部1之间的接触面积较小，进而导致刀刃部3与刀身部1之间的结合力不足，刀刃部3容易脱落，影响刀具的使用寿命。当刀刃部3的该厚度方向的尺寸大于5mm时，刀身部1在该厚度方向上的尺寸也相应增大，从而使刀具的体积明显增大，进而使刀具由于笨重而不方便使用，也不美观。可选地，刀刃部3与刀身部1的结合处的厚度尺寸为2-4mm。

除此，刀刃部3与刀身部1的结合端面也可以仅在长度方向形成为波浪纹形状或者仅在厚度方向上形成为波浪纹形状。

刀刃部3可以采用粉末冶金工艺形成。具体地，可以将陶瓷粉末填入用于成型刀刃部3的刃口模具中，加热陶瓷粉末至1500～3000度以进行预处理，使陶瓷粉末能够充分烧结在一起以形成刀刃部3，冷却后对刀刃部3的单边打磨出刃口，将刀身部1与刀刃部3的未打磨边采用焊接工艺连接为一体，例如但不限于，可以采用摩擦压力焊将刀身部1与刀刃部3连接。

本公开提供的刀具还包括与刀身部1连接的手柄2，其中，手柄2可以采用塑料或者树脂材料制成，例如但不限于，手柄2与刀身部1可以一体注塑成型，也可以手柄2与刀身部1分别独立形成后通过紧固件连接在一起。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具包括刀身部(1)和连接于所述刀身部(1)的一侧的刀刃部(3)，所述刀身部(1)位于所述刀刃部(3)的宽度方向的一侧，在所述刀具的长度方向上，所述刀刃部(3)和所述刀身部(1)之间以曲线形式结合。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，沿所述刀具的长度方向，所述刀身部(1)和所述刀刃部(3)之间的结合处的轮廓呈第一波浪纹形状，所述第一波浪纹形状的波峰高度h1满足，1cm≥h1≥0.5mm，以及/或者所述第一波浪纹形状的峰尖距c1满足，0.5mm≤c1≤10mm。

3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，沿所述刀具的厚度方向，所述刀身部(1)和所述刀刃部(3)之间的结合处的轮廓呈第二波浪纹形状，所述第二波浪纹形状的波峰高度h2满足，1cm≥h2≥0.5mm，以及/或者所述第二波浪纹形状的峰尖距c2满足，0.5mm≤c2≤5mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀刃部(3)的宽度w满足0.5cm≤w≤3cm。

5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀刃部(3)与所述刀身部(1)的结合处的厚度t满足1mm≤t≤5mm。

6.如权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述刀身部(1)由马氏体不锈钢材料形成。

7.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述刀刃部(3)采用粉末冶金工艺形成。

8.如权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀刃部(3)与所述刀身部(1)采用摩擦压力焊工艺相连接。

9.如权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括手柄(2)，所述手柄(2)与所述刀身部(1)一体注塑成型。

10.如权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述刀身部(1)由金属材料形成，所述刀刃部(3)由陶瓷材料形成。

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