CN214603997U - 打孔器刀头组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供打孔器刀头组装工装，包括组装底座，支架，第一螺纹孔，第二螺纹孔，固定孔，螺纹推动杆，可调节防护推动座结构，可转动伸缩垂直检测座结构，可滑动水平检测杆结构，旋转杆，L型夹持杆，夹持槽，深沟球轴承和斜T型夹持杆，所述的支架的下端分别螺栓连接在组装底座的上端左右两侧；所述的第一螺纹孔分别开设在支架的左右两侧下部中间位置；所述的第二螺纹孔开设在支架的上端中间位置。本实用新型连接管，推动座，T型插接槽，插接板和倒T型防护垫的设置，有利于在组装过程中通过倒T型防护垫接触工件，方便在组装的过程中进行刀头防护工作，防止在组装的过程中刀头受到损坏。

Description

打孔器刀头组装工装

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，尤其涉及打孔器刀头组装工装。

背景技术

随着工业技术的进步和发展，使用的工具越来越多，特别是机床中使用的刀头需要进行组装工作，在进行刀头组装的过程中需要使用到组装工装。

但是现有的组装工装还存在着在使用的过程中不方便进行刀具防护工作，不方便在组装的过程中进行垂直检测工作以及不方便在工作中进行水平度检测的问题。

因此，发明打孔器刀头组装工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供打孔器刀头组装工装，以解决现有的组装工装还存在着在使用的过程中不方便进行刀具防护工作，不方便在组装的过程中进行垂直检测工作以及不方便在工作中进行水平度检测的问题。打孔器刀头组装工装，包括组装底座，支架，第一螺纹孔，第二螺纹孔，固定孔，螺纹推动杆，可调节防护推动座结构，可转动伸缩垂直检测座结构，可滑动水平检测杆结构，旋转杆，L型夹持杆，夹持槽，深沟球轴承和斜T型夹持杆，所述的支架的下端分别螺栓连接在组装底座的上端左右两侧；所述的第一螺纹孔分别开设在支架的左右两侧下部中间位置；所述的第二螺纹孔开设在支架的上端中间位置；所述的固定孔开设在支架的上端右侧中间位置；所述的螺纹推动杆贯穿第二螺纹孔；所述的可调节防护推动座结构安装在螺纹推动杆的下端外壁；所述的可转动伸缩垂直检测座结构安装在支架的左侧外壁；所述的可滑动水平检测杆结构安装在固定孔内部；所述的旋转杆贯穿螺纹推动杆的上端内部中间位置；所述的夹持槽分别开设在L型夹持杆的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在L型夹持杆的左右两侧内部中间位置；所述的斜T型夹持杆分别贯穿第一螺纹孔且插接在深沟球轴承的内圈；所述的L型夹持杆分别设置在组装底座的上端左右两侧；所述的可调节防护推动座结构包括连接管，推动座，T型插接槽，插接板和倒T型防护垫，所述的连接管的下端螺栓连接在推动座的上端中间位置；所述的T型插接槽横向开设在推动座的下端内部中间位置；所述的插接板插接在T型插接槽的内部顶端；所述的倒T型防护垫的上端胶接在插接板的下端中间位置。

优选的，所述的可转动伸缩垂直检测座结构包括套接管，顶紧螺栓，旋转管，固定杆，垂直检测座，观察孔和第一水平尺，所述的顶紧螺栓分别螺纹连接接套接管的正表面中间位置；所述的旋转管的左端分别轴接在套接管的右侧中间位置；所述的固定杆的左端螺纹插接在旋转管的右侧内部中间位置；所述的固定杆的右端分别螺栓连接在垂直检测座的左侧上部和左侧下部；所述的观察孔开设在垂直检测座的上端中间位置；所述的第一水平尺镶嵌在观察孔的底端中间位置。

优选的，所述的可滑动水平检测杆结构包括插接杆，螺纹管，悬挂管，固定管，滑动杆和第二水平尺，所述的螺纹管螺纹连接在插接杆的外壁上部；所述的悬挂管的上端轴接在插接杆的下端外壁；所述的固定管横向贯穿悬挂管的下端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑动杆滑动贯穿固定管；所述的第二水平尺镶嵌在滑动杆的上端左侧。

优选的，所述的螺纹推动杆通过第二螺纹孔和支架螺纹连接设置；所述的斜T型夹持杆通过第一螺纹孔和支架螺纹连接设置；所述的夹持槽对应设置；所述的组装底座的下端从左到右依次设置有防滑凸起；所述的螺纹推动杆的外壁下部设置有方头螺母。

优选的，所述的倒T型防护垫采用硅胶垫且贯穿T型插接槽的下侧内部中间位置；所述的倒T型防护垫设置在推动座的下端。

优选的，所述的连接管的上端轴接在螺纹推动杆的下端外壁；所述的推动座设置在组装底座的上端中间位置。

优选的，所述的第一水平尺横向设置在垂直检测座的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓分别贯穿套接管的正表面中间位置。

优选的，所述的套接管分别套接在支架的左侧外壁；所述的顶紧螺栓和支架接触设置；所述的垂直检测座设置在组装底座的上端左侧。

优选的，所述的滑动杆横向贯穿悬挂管的下端内部中间位置；所述的第二水平尺设置在插接杆的下端左侧。

优选的，所述的插接杆的上端贯穿固定孔；所述的螺纹管设置在支架的上端右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接管，推动座，T型插接槽，插接板和倒T型防护垫的设置，有利于在组装过程中通过倒T型防护垫接触工件，方便在组装的过程中进行刀头防护工作，防止在组装的过程中刀头受到损坏。

2.本实用新型中，所述的套接管，顶紧螺栓，旋转管，固定杆，垂直检测座，观察孔和第一水平尺以及支架的设置，有利于在使用的过程中通过垂直检测座的右侧接触工件的左侧，然后对固定好的工件垂直度进行检测工作，防止在工作中工件倾斜影响组装工作。

3.本实用新型中，所述的插接杆，悬挂管，固定管，滑动杆和第二水平尺的设置，有利于在使用的过程中推动滑动杆进行移动，使滑动杆的下端左侧接触工件的上端，方便在工作中对组装后的工件进行水平度检测工作。

4.本实用新型中，所述的推动座，T型插接槽，插接板和倒T型防护垫的设置，有利于在使用的过程中进行倒T型防护垫拆卸和安装，方便在工作中进行防护工作。

5.本实用新型中，所述的套接管，旋转管，固定杆，垂直检测座，观察孔和第一水平尺的设置，有利于在使用的过程中同时转动旋转管，通过旋转管和固定杆螺纹连接设置，方便调节垂直检测座的位置，有利于进行垂直度检测工作。

6.本实用新型中，所述的插接杆，螺纹管，悬挂管，固定管，滑动杆，第二水平尺，支架和固定孔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过插接杆和螺纹管螺纹连接设置，方便在检测水平度的过程中调节滑动杆和第二水平尺高度。

7.本实用新型中，所述的套接管，顶紧螺栓，旋转管，固定杆和支架相互配合的设置，有利于在使用的过程中转动套接管，同时转动垂直检测座的位置以及角度，在拧紧顶紧螺栓，方便进行垂直检测座固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节防护推动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动伸缩垂直检测座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动水平检测杆结构的结构示意图。

图中：

1、组装底座；2、支架；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、固定孔；6、螺纹推动杆；7、可调节防护推动座结构；71、连接管；72、推动座；73、T型插接槽；74、插接板；75、倒T型防护垫；8、可转动伸缩垂直检测座结构；81、套接管；82、顶紧螺栓；83、旋转管；84、固定杆；85、垂直检测座；86、观察孔；87、第一水平尺；9、可滑动水平检测杆结构；91、插接杆；92、螺纹管；93、悬挂管；94、固定管；95、滑动杆；96、第二水平尺；10、旋转杆；11、L型夹持杆；12、夹持槽；13、深沟球轴承；14、斜T型夹持杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，打孔器刀头组装工装，包括组装底座1，支架2，第一螺纹孔3，第二螺纹孔4，固定孔5，螺纹推动杆6，可调节防护推动座结构7，可转动伸缩垂直检测座结构8，可滑动水平检测杆结构9，旋转杆10，L型夹持杆11，夹持槽12，深沟球轴承13和斜T型夹持杆14，所述的支架2的下端分别螺栓连接在组装底座1的上端左右两侧；所述的第一螺纹孔3分别开设在支架2的左右两侧下部中间位置；所述的第二螺纹孔4开设在支架2的上端中间位置；所述的固定孔5开设在支架2的上端右侧中间位置；所述的螺纹推动杆6贯穿第二螺纹孔4；所述的可调节防护推动座结构7安装在螺纹推动杆6的下端外壁；所述的可转动伸缩垂直检测座结构8安装在支架2的左侧外壁；所述的可滑动水平检测杆结构9安装在固定孔5内部；所述的旋转杆10贯穿螺纹推动杆6的上端内部中间位置；所述的夹持槽12分别开设在L型夹持杆11的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承13分别镶嵌在L型夹持杆11的左右两侧内部中间位置；所述的斜T型夹持杆14分别贯穿第一螺纹孔3且插接在深沟球轴承13的内圈；所述的L型夹持杆11分别设置在组装底座1的上端左右两侧；所述的可调节防护推动座结构7包括连接管71，推动座72，T型插接槽73，插接板74和倒T型防护垫75，所述的连接管71的下端螺栓连接在推动座72的上端中间位置；所述的T型插接槽73横向开设在推动座72的下端内部中间位置；所述的插接板74插接在T型插接槽73的内部顶端；所述的倒T型防护垫75的上端胶接在插接板74的下端中间位置；进行使用时将组装底座1固定在合适的位置，然后把需要进行组装的工件放置在组装底座1的上端中间位置，分别旋转斜T型夹持杆14，通过斜T型夹持杆14和支架2螺纹连接设置，推动L型夹持杆11向中间位置进行移动，然后将工件固定好，使工件需要进行组装的部位向上摆放，在转动螺纹推动杆6，推动连接管71和推动座72向下进行移动，使倒T型防护垫75接触工件的上端，方便在组装的过程中进行工件固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动伸缩垂直检测座结构8包括套接管81，顶紧螺栓82，旋转管83，固定杆84，垂直检测座85，观察孔86和第一水平尺87，所述的顶紧螺栓82分别螺纹连接接套接管81的正表面中间位置；所述的旋转管83的左端分别轴接在套接管81的右侧中间位置；所述的固定杆84的左端螺纹插接在旋转管83的右侧内部中间位置；所述的固定杆84的右端分别螺栓连接在垂直检测座85的左侧上部和左侧下部；所述的观察孔86开设在垂直检测座85的上端中间位置；所述的第一水平尺87镶嵌在观察孔86的底端中间位置；在进行工件组装的过程中，松开顶紧螺栓82，同时旋转旋转管83，通过旋转管83和固定杆84螺纹连接设置，使垂直检测座85进行移动，并使垂直检测座85的右侧接触工件的左侧，然后通过贯穿第一水平尺87，方便在工作中进行工件垂直度检测工作，防止在组装的过程中工件倾斜影响组装工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动水平检测杆结构9包括插接杆91，螺纹管92，悬挂管93，固定管94，滑动杆95和第二水平尺96，所述的螺纹管92螺纹连接在插接杆91的外壁上部；所述的悬挂管93的上端轴接在插接杆91的下端外壁；所述的固定管94横向贯穿悬挂管93的下端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑动杆95滑动贯穿固定管94；所述的第二水平尺96镶嵌在滑动杆95的上端左侧；在完成组装后，转动螺纹推动杆6，带动连接管71和推动座72向上进行移动，在推动滑动杆95和第二水平尺96进行使用，使滑动杆95的左端移动至工件的上端，在转动螺纹管92，通过螺纹管92和插接杆91螺纹连接设置，使滑动杆95的下端左侧接触工件的上端，通过观察第二水平尺96观察工件的水平度，从而完成刀头组装工作。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹推动杆6通过第二螺纹孔4和支架2螺纹连接设置；所述的斜T型夹持杆14通过第一螺纹孔3和支架2螺纹连接设置；所述的夹持槽12对应设置；所述的组装底座1的下端从左到右依次设置有防滑凸起；所述的螺纹推动杆6的外壁下部设置有方头螺母。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型防护垫75采用硅胶垫且贯穿T型插接槽73的下侧内部中间位置；所述的倒T型防护垫75设置在推动座72的下端。

本实施方案中，具体的，所述的连接管71的上端轴接在螺纹推动杆6的下端外壁；所述的推动座72设置在组装底座1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一水平尺87横向设置在垂直检测座85的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓82分别贯穿套接管81的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的套接管81分别套接在支架2的左侧外壁；所述的顶紧螺栓82和支架2接触设置；所述的垂直检测座85设置在组装底座1的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆95横向贯穿悬挂管93的下端内部中间位置；所述的第二水平尺96设置在插接杆91的下端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆91的上端贯穿固定孔5；所述的螺纹管92设置在支架2的上端右侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将组装底座1固定在合适的位置，然后把需要进行组装的工件放置在组装底座1的上端中间位置，分别旋转斜T型夹持杆14，通过斜T型夹持杆14和支架2螺纹连接设置，推动L型夹持杆11向中间位置进行移动，然后将工件固定好，使工件需要进行组装的部位向上摆放，在转动螺纹推动杆6，推动连接管71和推动座72向下进行移动，使倒T型防护垫75接触工件的上端，方便在组装的过程中进行工件固定工作，在进行工件组装的过程中，松开顶紧螺栓82，同时旋转旋转管83，通过旋转管83和固定杆84螺纹连接设置，使垂直检测座85进行移动，并使垂直检测座85的右侧接触工件的左侧，然后通过贯穿第一水平尺87，方便在工作中进行工件垂直度检测工作，防止在组装的过程中工件倾斜影响组装工作，在完成组装后，转动螺纹推动杆6，带动连接管71和推动座72向上进行移动，在推动滑动杆95和第二水平尺96进行使用，使滑动杆95的左端移动至工件的上端，在转动螺纹管92，通过螺纹管92和插接杆91螺纹连接设置，使滑动杆95的下端左侧接触工件的上端，通过观察第二水平尺96观察工件的水平度，从而完成刀头组装工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.打孔器刀头组装工装，包括组装底座(1)，支架(2)，第一螺纹孔(3)，第二螺纹孔(4)，固定孔(5)，螺纹推动杆(6)，可调节防护推动座结构(7)，可转动伸缩垂直检测座结构(8)，可滑动水平检测杆结构(9)，旋转杆(10)，L型夹持杆(11)，夹持槽(12)，深沟球轴承(13)和斜T型夹持杆(14)，所述的支架(2)的下端分别螺栓连接在组装底座(1)的上端左右两侧；所述的第一螺纹孔(3)分别开设在支架(2)的左右两侧下部中间位置；所述的第二螺纹孔(4)开设在支架(2)的上端中间位置；所述的固定孔(5)开设在支架(2)的上端右侧中间位置；所述的螺纹推动杆(6)贯穿第二螺纹孔(4)；所述的旋转杆(10)贯穿螺纹推动杆(6)的上端内部中间位置；所述的夹持槽(12)分别开设在L型夹持杆(11)的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承(13)分别镶嵌在L型夹持杆(11)的左右两侧内部中间位置；所述的斜T型夹持杆(14)分别贯穿第一螺纹孔(3)且插接在深沟球轴承(13)的内圈；所述的L型夹持杆(11)分别设置在组装底座(1)的上端左右两侧；其特征在于，该打孔器刀头组装工装中所述的可调节防护推动座结构(7)安装在螺纹推动杆(6)的下端外壁；所述的可转动伸缩垂直检测座结构(8)安装在支架(2)的左侧外壁；所述的可滑动水平检测杆结构(9)安装在固定孔(5)内部；所述的可调节防护推动座结构(7)包括连接管(71)，推动座(72)，T型插接槽(73)，插接板(74)和倒T型防护垫(75)，所述的连接管(71)的下端螺栓连接在推动座(72)的上端中间位置；所述的T型插接槽(73)横向开设在推动座(72)的下端内部中间位置；所述的插接板(74)插接在T型插接槽(73)的内部顶端；所述的倒T型防护垫(75)的上端胶接在插接板(74)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的可转动伸缩垂直检测座结构(8)包括套接管(81)，顶紧螺栓(82)，旋转管(83)，固定杆(84)，垂直检测座(85)，观察孔(86)和第一水平尺(87)，所述的顶紧螺栓(82)分别螺纹连接接套接管(81)的正表面中间位置；所述的旋转管(83)的左端分别轴接在套接管(81)的右侧中间位置；所述的固定杆(84)的左端螺纹插接在旋转管(83)的右侧内部中间位置；所述的固定杆(84)的右端分别螺栓连接在垂直检测座(85)的左侧上部和左侧下部；所述的观察孔(86)开设在垂直检测座(85)的上端中间位置；所述的第一水平尺(87)镶嵌在观察孔(86)的底端中间位置。

3.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的可滑动水平检测杆结构(9)包括插接杆(91)，螺纹管(92)，悬挂管(93)，固定管(94)，滑动杆(95)和第二水平尺(96)，所述的螺纹管(92)螺纹连接在插接杆(91)的外壁上部；所述的悬挂管(93)的上端轴接在插接杆(91)的下端外壁；所述的固定管(94)横向贯穿悬挂管(93)的下端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑动杆(95)滑动贯穿固定管(94)；所述的第二水平尺(96)镶嵌在滑动杆(95)的上端左侧。

4.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的螺纹推动杆(6)通过第二螺纹孔(4)和支架(2)螺纹连接设置；所述的斜T型夹持杆(14)通过第一螺纹孔(3)和支架(2)螺纹连接设置；所述的夹持槽(12)对应设置；所述的组装底座(1)的下端从左到右依次设置有防滑凸起；所述的螺纹推动杆(6)的外壁下部设置有方头螺母。

5.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的连接管(71)的上端轴接在螺纹推动杆(6)的下端外壁；所述的推动座(72)设置在组装底座(1)的上端中间位置；所述的倒T型防护垫(75)采用硅胶垫且贯穿T型插接槽(73)的下侧内部中间位置；所述的倒T型防护垫(75)设置在推动座(72)的下端。

6.如权利要求2所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的第一水平尺(87)横向设置在垂直检测座(85)的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓(82)分别贯穿套接管(81)的正表面中间位置。

7.如权利要求2所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的套接管(81)分别套接在支架(2)的左侧外壁；所述的顶紧螺栓(82)和支架(2)接触设置；所述的垂直检测座(85)设置在组装底座(1)的上端左侧。

8.如权利要求3所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的滑动杆(95)横向贯穿悬挂管(93)的下端内部中间位置；所述的第二水平尺(96)设置在插接杆(91)的下端左侧。

9.如权利要求3所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的插接杆(91)的上端贯穿固定孔(5)；所述的螺纹管(92)设置在支架(2)的上端右侧。

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