CN111811368B - 一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，包括检测架，手持杆，螺纹孔，贴敷板，T型固定槽，可转动固定杆结构，可转动水平检测座结构，可缓冲复位检测管结构，可拆卸推动涂抹杆结构，检测孔，锥形块，固定凹槽，推进孔，弧形卡接板和硅胶套，所述的手持杆分别螺栓连接在检测架的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔分别开设在检测架的上端左右两侧内部中间位置。本发明检测管，推动板，螺纹管，检测杆，钻孔杆，推动存放管，固定板和螺纹杆的设置，有利于在工作中通过推动存放管推动推动板在检测管的内部进行移动，然后使检测管的两端对应检测管表面设置的刻度线，方便在检测的过程中进行观察工作。

Description

一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置

技术领域

本发明属于及建筑检测设备技术领域，尤其涉及一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置。

背景技术

目前在我国建筑施工中，为确保施工质量，验收时需要对外墙保温层的厚度进行检测，对保温层厚度设定有一定的标准，传统采用的保温层厚度检测装置为采用钻芯试验采集数据的方法得到保温层的厚度，所以人们设计了厚度检测装置。

但是现有的厚度检测装置还存在着在使用的过程中不方便进行观察，不方便在检测后进行复位工作和不方便进行固定工作以及不方便在检测的过程中检查设备水平度的问题。

因此，发明一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，以解决现有的厚度检测装置还存在着在使用的过程中不方便进行观察，不方便在检测后进行复位工作和不方便进行固定工作以及不方便在检测的过程中检查设备水平度的问题。一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，包括检测架，手持杆，螺纹孔，贴敷板，T型固定槽，可转动固定杆结构，可转动水平检测座结构，可缓冲复位检测管结构，可拆卸推动涂抹杆结构，检测孔，锥形块，固定凹槽，推进孔，弧形卡接板和硅胶套，所述的手持杆分别螺栓连接在检测架的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔分别开设在检测架的上端左右两侧内部中间位置；所述的T型固定槽分别开设在贴敷板的上端左右两侧内部中间位置；所述的可转动固定杆结构安装在固定凹槽的右侧内部中间位置；所述的可转动水平检测座结构安装在检测架的外壁左侧；所述的可缓冲复位检测管结构安装在检测架的内部底端中间位置；所述的可拆卸推动涂抹杆结构安装在弧形卡接板的右侧；所述的检测孔开设在贴敷板的内部中间位置；所述的锥形块分别螺纹连接在贴敷板的上端四角位置；所述的固定凹槽开设在贴敷板的右侧内部中间位置；所述的推进孔开设在检测架的内部底端中间位置；所述的弧形卡接板分别螺栓连接在检测架的右侧上部和右侧下部；所述的硅胶套分别套接在手持杆的外壁中间位置；所述的可转动固定杆结构包括第一转动杆，固定管，固定杆，旋转杆和锥形杆，所述的第一转动杆的右侧焊接在固定管的左侧中间位置；所述的固定杆贯穿固定管的内部中间位置；所述的固定杆的下端螺栓连接在旋转杆的上端中间位置；所述的锥形杆的下端焊接在固定杆的上端中间位置。

优选的，所述的可转动水平检测座结构包括转动座，水平尺，旋转管，顶紧螺栓，第二转动杆和中心杆，所述的水平尺镶嵌在转动座的左侧内部中间位置；所述的旋转管分别焊接在转动座的右侧上部和右侧下部；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在旋转管的正表面中间位置；所述的第二转动杆的左侧螺栓连接在转动座的右侧前面中间位置；所述的中心杆螺栓连接在第二转动杆的后表面中间位置。

优选的，所述的可缓冲复位检测管结构包括检测管，复位弹簧，推动板，螺纹管，检测杆和钻孔杆，所述的复位弹簧插接在检测管的内部中间位置；所述的推动板滑动插接在检测管的内部底端；所述的螺纹管的上端焊接在推动板的下端中间位置；所述的检测杆的下端螺栓连接在推动板的上端中间位置；所述的钻孔杆焊接在检测杆的上端。

优选的，所述的可拆卸推动涂抹杆结构包括推动存放管，固定板，螺纹杆，插接杆和涂抹板，所述的推动存放管的上端螺栓连接在固定板的下端中间位置；所述的螺纹杆的下端焊接在固定板的上端中间位置；所述的插接杆的上端插接在推动存放管的下侧内部中间位置；所述的插接杆的下端螺栓连接在涂抹板的上端中间位置。

优选的，所述的贴敷板通过T型固定槽螺栓连接在检测架的上端；所述的T型固定槽的下端和螺纹孔对应设置；所述的检测孔和推进孔对应设置。

优选的，所述的固定管和固定杆螺纹连接设置；所述的锥形杆采用锥形的不锈钢杆；所述的固定管采用不锈钢螺纹管。

优选的，所述的第一转动杆的左侧轴接固定凹槽的右侧内部中间位置；所述的第一转动杆设置在检测架的右侧。

优选的，所述的旋转管采用正表面开设有螺孔的不锈钢管；所述的中心杆采用透明的PVC杆且设置在转动座的右侧前面位置。

优选的，所述的旋转管分别套接在检测架的外壁左侧；所述的顶紧螺栓和检测架接触设置。

优选的，所述的复位弹簧套接在检测杆的外壁；所述的钻孔杆采用锥形的不锈钢杆；所述的检测管采用外壁从上到下依次刻画有以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的推动板的两端设置为锥形。

优选的，所述的检测管的下端螺栓连接在检测架的内部底端中间位置；所述的螺纹管贯穿推进孔；所述的检测管的上端与检测孔对应设置；所述的检测杆和钻孔杆分别贯穿检测孔；所述的检测管的上端与贴敷板的下端接触设置。

优选的，所述的推动存放管采用不锈钢管；所述的涂抹板采用圆形的透明PVC板。

优选的，所述的推动存放管卡接在弧形卡接板的右侧内部中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的下侧内部中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的检测管，推动板，螺纹管，检测杆，钻孔杆，推动存放管，固定板和螺纹杆的设置，有利于在工作中通过推动存放管推动推动板在检测管的内部进行移动，然后使检测管的两端对应检测管表面设置的刻度线，方便在检测的过程中进行观察工作。

2.本发明中，所述的检测管，复位弹簧，推动板，螺纹管，检测杆和钻孔杆的设置，有利于在检测后通过复位弹簧推动推动板带动检测杆和钻孔杆移动至检测管的内部，方便在检测后进行复位工作。

3.本发明中，所述的贴敷板，固定凹槽，第一转动杆，固定管，固定杆，旋转杆和锥形杆的设置，有利于在工作中转动旋转杆带动固定杆和锥形杆钻入保温材料的内部，方便在工作中对设备进行固定工作。

4.本发明中，所述的转动座，水平尺，旋转管，检测架，手持杆和贴敷板的设置，有利于在工作通过水平尺观察检测架的水平度，防止在检测的过程中设备倾斜影响工作。

5.本发明中，所述的转动座，水平尺，旋转管，顶紧螺栓，第二转动杆和中心杆以及检测架的设置，有利于在工作中通过观察转动座的角度，防止在检测的过程中转动座倾斜影响工作。

6.本发明中，所述的推动存放管，固定板，螺纹杆，插接杆和涂抹板的设置，有利于在工作中通过推动存放管存储涂抹材料，方便在检测后使用对涂抹板将材料涂抹在检测孔的位置，有利于在检测后进行封堵工作。

7.本发明中，所述的检测架，贴敷板，固定凹槽，第一转动杆，固定管和固定杆的设置，有利于在工作中旋转第一转动杆，然后使固定杆和锥形杆钻入保温材料，方便在检测的过程中进行设备固定工作。

8.本发明中，所述的转动座，水平尺，旋转管，顶紧螺栓和检测架的设置，有利于在工作中进行设备水平度检测时对转动座和水平尺进行固定工作，防止在检测水平度的过程中转动座和水平尺倾斜影响检测工作。

9.本发明中，所述的检测架，手持杆，弧形卡接板和推动存放管的设置，有利于在工作中携带推动存放管，方便在检测的过程中携带检测孔涂抹材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可转动固定杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可转动水平检测座结构的结构示意图。

图4是本发明的可缓冲复位检测管结构的结构示意图。

图5是本发明的可拆卸推动涂抹杆结构的结构示意图。

图中：

1、检测架；2、手持杆；3、螺纹孔；4、贴敷板；5、T型固定槽；6、可转动固定杆结构；61、第一转动杆；62、固定管；63、固定杆；64、旋转杆；65、锥形杆；7、可转动水平检测座结构；71、转动座；72、水平尺；73、旋转管；74、顶紧螺栓；75、第二转动杆；76、中心杆；8、可缓冲复位检测管结构；81、检测管；82、复位弹簧；83、推动板；84、螺纹管；85、检测杆；86、钻孔杆；9、可拆卸推动涂抹杆结构；91、推动存放管；92、固定板；93、螺纹杆；94、插接杆；95、涂抹板；10、检测孔；11、锥形块；12、固定凹槽；13、推进孔；14、弧形卡接板；15、硅胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，包括检测架1，手持杆2，螺纹孔3，贴敷板4，T型固定槽5，可转动固定杆结构6，可转动水平检测座结构7，可缓冲复位检测管结构8，可拆卸推动涂抹杆结构9，检测孔10，锥形块11，固定凹槽12，推进孔13，弧形卡接板14和硅胶套15，所述的手持杆2分别螺栓连接在检测架1的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔3分别开设在检测架1的上端左右两侧内部中间位置；所述的T型固定槽5分别开设在贴敷板4的上端左右两侧内部中间位置；所述的可转动固定杆结构6安装在固定凹槽12的右侧内部中间位置；所述的可转动水平检测座结构7安装在检测架1的外壁左侧；所述的可缓冲复位检测管结构8安装在检测架1的内部底端中间位置；所述的可拆卸推动涂抹杆结构9安装在弧形卡接板14的右侧；所述的检测孔10开设在贴敷板4的内部中间位置；所述的锥形块11分别螺纹连接在贴敷板4的上端四角位置；所述的固定凹槽12开设在贴敷板4的右侧内部中间位置；所述的推进孔13开设在检测架1的内部底端中间位置；所述的弧形卡接板14分别螺栓连接在检测架1的右侧上部和右侧下部；所述的硅胶套15分别套接在手持杆2的外壁中间位置；所述的可转动固定杆结构6包括第一转动杆61，固定管62，固定杆63，旋转杆64和锥形杆65，所述的第一转动杆61的右侧焊接在固定管62的左侧中间位置；所述的固定杆63贯穿固定管62的内部中间位置；所述的固定杆63的下端螺栓连接在旋转杆64的上端中间位置；所述的锥形杆65的下端焊接在固定杆63的上端中间位置；进行保温材料进行检测时旋转第一转动杆61，然后使锥形杆65接触保温材料合适的位置，然后转动旋转杆64带动固定杆63和锥形杆65进行旋转，使固定杆63和锥形杆65钻入保温材料的内部进行固定工作，方便在检测的过程中进行设备固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动水平检测座结构7包括转动座71，水平尺72，旋转管73，顶紧螺栓74，第二转动杆75和中心杆76，所述的水平尺72镶嵌在转动座71的左侧内部中间位置；所述的旋转管73分别焊接在转动座71的右侧上部和右侧下部；所述的顶紧螺栓74分别螺纹连接在旋转管73的正表面中间位置；所述的第二转动杆75的左侧螺栓连接在转动座71的右侧前面中间位置；所述的中心杆76螺栓连接在第二转动杆75的后表面中间位置；固定好设备后，松开顶紧螺栓74，然后推动转动座71进行旋转，将转动座71转动至合适的角度，然后使中心杆76转动至检测架1的侧面中间位置，在拧紧顶紧螺栓74，方便在工作中进行设备水平度检测工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲复位检测管结构8包括检测管81，复位弹簧82，推动板83，螺纹管84，检测杆85和钻孔杆86，所述的复位弹簧82插接在检测管81的内部中间位置；所述的推动板83滑动插接在检测管81的内部底端；所述的螺纹管84的上端焊接在推动板83的下端中间位置；所述的检测杆85的下端螺栓连接在推动板83的上端中间位置；所述的钻孔杆86焊接在检测杆85的上端；调整好设备后，使用推动机构连接在螺纹管84的下侧内部中间位置，然后推动螺纹管84和推动板83以及检测杆85钻入保温材料的内部，同时使推动板83移动至检测管81合适的位置，然后通过推动板83两端对应的检测管81表面的刻度线位置，进而完成保温材料厚度检测工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸推动涂抹杆结构9包括推动存放管91，固定板92，螺纹杆93，插接杆94和涂抹板95，所述的推动存放管91的上端螺栓连接在固定板92的下端中间位置；所述的螺纹杆93的下端焊接在固定板92的上端中间位置；所述的插接杆94的上端插接在推动存放管91的下侧内部中间位置；所述的插接杆94的下端螺栓连接在涂抹板95的上端中间位置；完成厚度检测后，旋转推动存放管91带动螺纹杆93进行转动，使螺纹杆93和螺纹管84进行分离工作，分离后通过复位弹簧82推动推动板83进行复位工作，在将插接杆94和涂抹板95拔出，将推动存放管91内部的材料涂抹在检测的位置，通过涂抹板95对材料进行涂抹工作，进而完成检测工作。

本实施方案中，具体的，所述的贴敷板4通过T型固定槽5螺栓连接在检测架1的上端；所述的T型固定槽5的下端和螺纹孔3对应设置；所述的检测孔10和推进孔13对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定管62和固定杆63螺纹连接设置；所述的锥形杆65采用锥形的不锈钢杆；所述的固定管62采用不锈钢螺纹管。

本实施方案中，具体的，所述的第一转动杆61的左侧轴接固定凹槽12的右侧内部中间位置；所述的第一转动杆61设置在检测架1的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管73采用正表面开设有螺孔的不锈钢管；所述的中心杆76采用透明的PVC杆且设置在转动座71的右侧前面位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管73分别套接在检测架1的外壁左侧；所述的顶紧螺栓74和检测架1接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧82套接在检测杆85的外壁；所述的钻孔杆86采用锥形的不锈钢杆；所述的检测管81采用外壁从上到下依次刻画有以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的推动板83的两端设置为锥形。

本实施方案中，具体的，所述的检测管81的下端螺栓连接在检测架1的内部底端中间位置；所述的螺纹管84贯穿推进孔13；所述的检测管81的上端与检测孔10对应设置；所述的检测杆85和钻孔杆86分别贯穿检测孔10；所述的检测管81的上端与贴敷板4的下端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的推动存放管91采用不锈钢管；所述的涂抹板95采用圆形的透明PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的推动存放管91卡接在弧形卡接板14的右侧内部中间位置；所述的螺纹杆93螺纹连接在螺纹管84的下侧内部中间位置。

工作原理

本发明中，进行保温材料进行检测时旋转第一转动杆61，然后使锥形杆65接触保温材料合适的位置，然后转动旋转杆64带动固定杆63和锥形杆65进行旋转，使固定杆63和锥形杆65钻入保温材料的内部进行固定工作，方便在检测的过程中进行设备固定工作，固定好设备后，松开顶紧螺栓74，然后推动转动座71进行旋转，将转动座71转动至合适的角度，然后使中心杆76转动至检测架1的侧面中间位置，在拧紧顶紧螺栓74，方便在工作中进行设备水平度检测工作，调整好设备后，使用推动机构连接在螺纹管84的下侧内部中间位置，然后推动螺纹管84和推动板83以及检测杆85钻入保温材料的内部，同时使推动板83移动至检测管81合适的位置，然后通过推动板83两端对应的检测管81表面的刻度线位置，进而完成保温材料厚度检测工作，完成厚度检测后，旋转推动存放管91带动螺纹杆93进行转动，使螺纹杆93和螺纹管84进行分离工作，分离后通过复位弹簧82推动推动板83进行复位工作，在将插接杆94和涂抹板95拔出，将推动存放管91内部的材料涂抹在检测的位置，通过涂抹板95对材料进行涂抹工作，进而完成检测工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，该一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，包括检测架(1)，手持杆(2)，螺纹孔(3)，贴敷板(4)，T型固定槽(5)，可转动固定杆结构(6)，可转动水平检测座结构(7)，可缓冲复位检测管结构(8)，可拆卸推动涂抹杆结构(9)，检测孔(10)，锥形块(11)，固定凹槽(12)，推进孔(13)，弧形卡接板(14)和硅胶套(15)，所述的手持杆(2)分别螺栓连接在检测架(1)的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹孔(3)分别开设在检测架(1)的上端左右两侧内部中间位置；所述的T型固定槽(5)分别开设在贴敷板(4)的上端左右两侧内部中间位置；所述的可转动固定杆结构(6)安装在固定凹槽(12)的右侧内部中间位置；所述的可转动水平检测座结构(7)安装在检测架(1)的外壁左侧；所述的可缓冲复位检测管结构(8)安装在检测架(1)的内部底端中间位置；所述的可拆卸推动涂抹杆结构(9)安装在弧形卡接板(14)的右侧；所述的检测孔(10)开设在贴敷板(4)的内部中间位置；所述的锥形块(11)分别螺纹连接在贴敷板(4)的上端四角位置；所述的固定凹槽(12)开设在贴敷板(4)的右侧内部中间位置；所述的推进孔(13)开设在检测架(1)的内部底端中间位置；所述的弧形卡接板(14)分别螺栓连接在检测架(1)的右侧上部和右侧下部；所述的硅胶套(15)分别套接在手持杆(2)的外壁中间位置；所述的可转动固定杆结构(6)包括第一转动杆(61)，固定管(62)，固定杆(63)，旋转杆(64)和锥形杆(65)，所述的第一转动杆(61)的右侧焊接在固定管(62)的左侧中间位置；所述的固定杆(63)贯穿固定管(62)的内部中间位置；所述的固定杆(63)的下端螺栓连接在旋转杆(64)的上端中间位置；所述的锥形杆(65)的下端焊接在固定杆(63)的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的可转动水平检测座结构(7)包括转动座(71)，水平尺(72)，旋转管(73)，顶紧螺栓(74)，第二转动杆(75)和中心杆(76)，所述的水平尺(72)镶嵌在转动座(71)的左侧内部中间位置；所述的旋转管(73)分别焊接在转动座(71)的右侧上部和右侧下部；所述的顶紧螺栓(74)分别螺纹连接在旋转管(73)的正表面中间位置；所述的第二转动杆(75)的左侧螺栓连接在转动座(71)的右侧前面中间位置；所述的中心杆(76)螺栓连接在第二转动杆(75)的后表面中间位置。

3.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的可缓冲复位检测管结构(8)包括检测管(81)，复位弹簧(82)，推动板(83)，螺纹管(84)，检测杆(85)和钻孔杆(86)，所述的复位弹簧(82)插接在检测管(81)的内部中间位置；所述的推动板(83)滑动插接在检测管(81)的内部底端；所述的螺纹管(84)的上端焊接在推动板(83)的下端中间位置；所述的检测杆(85)的下端螺栓连接在推动板(83)的上端中间位置；所述的钻孔杆(86)焊接在检测杆(85)的上端。

4.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的可拆卸推动涂抹杆结构(9)包括推动存放管(91)，固定板(92)，螺纹杆(93)，插接杆(94)和涂抹板(95)，所述的推动存放管(91)的上端螺栓连接在固定板(92)的下端中间位置；所述的螺纹杆(93)的下端焊接在固定板(92)的上端中间位置；所述的插接杆(94)的上端插接在推动存放管(91)的下侧内部中间位置；所述的插接杆(94)的下端螺栓连接在涂抹板(95)的上端中间位置。

5.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的贴敷板(4)通过T型固定槽(5)螺栓连接在检测架(1)的上端；所述的T型固定槽(5)的下端和螺纹孔(3)对应设置；所述的检测孔(10)和推进孔(13)对应设置。

6.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的固定管(62)和固定杆(63)螺纹连接设置；所述的锥形杆(65)采用锥形的不锈钢杆；所述的固定管(62)采用不锈钢螺纹管。

7.如权利要求1所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的第一转动杆(61)的左侧轴接固定凹槽(12)的右侧内部中间位置；所述的第一转动杆(61)设置在检测架(1)的右侧。

8.如权利要求2所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的旋转管(73)采用正表面开设有螺孔的不锈钢管；所述的中心杆(76)采用透明的PVC杆且设置在转动座(71)的右侧前面位置。

9.如权利要求2所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的旋转管(73)分别套接在检测架(1)的外壁左侧；所述的顶紧螺栓(74)和检测架(1)接触设置。

10.如权利要求3所述的一种建筑物外墙保温材料厚度检测装置，其特征在于，所述的复位弹簧(82)套接在检测杆(85)的外壁；所述的钻孔杆(86)采用锥形的不锈钢杆；所述的检测管(81)采用外壁从上到下依次刻画有以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的推动板(83)的两端设置为锥形。

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