CN213195713U - 一种冲击器前接头钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床专用夹具结构设计技术领域，尤其涉及一种冲击器前接头钻孔装置。包括支撑座、支撑轴、压板、压紧螺母；支撑座包括底部的底板、设于底板上方的竖直板、设于竖直板顶部的盖板；支撑轴包括可插入轴孔中的定位段、分别设于定位段两侧的连接段和支撑段；支撑段端部设置有螺纹柱；压板呈圆板状，中间设有通孔；压板通过通孔套设在螺纹柱上，压紧螺母套设在螺纹柱末端压紧压板；本实用新型实现了在传统立式钻床上高效率高精度加工冲击器前接头各孔的功能，改变传统内孔定位装夹的方式，通过该夹具能够快速定位钻孔位置，保持钻孔作业的精度，提高了作业精度，降低了操作误差，提高了冲击器前接头加工质量。

Description

一种冲击器前接头钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻床专用夹具结构设计技术领域，尤其涉及一种冲击器前接头钻孔装置。

背景技术

冲击器主要应用于水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域。适合在卵砾石及硬岩层中应用,配置特殊结构的钻头也可在软土层中使用。机械钻速一般大大高于液动冲击器钻进,但需要配备能力较大的空气压缩机,燃料消耗较大,有噪音、粉尘污染。钻进深度受地下水水位、水量的影响较大。冲击器前接头是冲击器的重要结构之一，如图1所示，冲击器前接头上设有包括横销孔在内的多个，其中横销孔为台阶孔，由于横销孔等孔是以偏移一定尺寸从前接头柱形结构上钻出，导致传统的立式钻床难以对其有效加工，钻孔时由于难以固定，容易产生加工偏差或者在前接头的内外表面产生划痕或者磕碰哼唧，影响前接头使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种配合传统立式钻床使用，用于实现冲击器前接头钻孔的冲击器前接头钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种冲击器前接头钻孔装置，包括支撑座1、支撑轴2、压板3、压紧螺母4；

支撑座1包括底部的底板10、设于底板10上方的竖直板11、设于竖直板11顶部的盖板13；

底板10两侧设置有用于进行装夹固定的孔或槽；竖直板11垂直于底板10，竖直板11上设有轴孔12，轴孔12轴线保持水平，轴孔12周围设有多个第三螺孔；竖直板11顶部设有第一螺孔，盖板13上设有第二螺孔，盖板13通过依次旋入第二螺孔和第一螺孔的螺栓90固定在竖直板11顶部；盖板13向沿轴孔12轴线方向延伸形成定位部，定位部的下端面设有弧形凹槽，弧形凹槽的尺寸与待钻孔的前接头外圆面尺寸相匹配；盖板13上设有定位孔，定位孔垂直向下延伸，定位孔的相对于轴孔12轴线的偏移距离与待钻的横销孔相对于前接头轴线的偏移距离一致；定位孔内嵌设有钻模套5；

支撑轴2包括可插入轴孔12中的定位段、分别设于定位段两侧的连接段和支撑段；连接段上设有多个连接孔，连接孔与第三螺孔对应设置；支撑段尺寸与待钻孔前接头内腔尺寸匹配；支撑段端部设置有螺纹柱20；定位段上挖出有定位槽；

压板3呈圆板状，中间设有通孔；压板3通过通孔套设在螺纹柱20上，压紧螺母4套设在螺纹柱20末端压紧压板3；

对前述冲击器前接头钻孔装置的进一步改进，支撑轴2有多个，不同支撑轴2的尺寸适配不同型号的前接头；支撑轴2中，连接段和定位段为分体结构，两段之间通过可拆卸方式连接。

对前述冲击器前接头钻孔装置的进一步改进，可拆卸链接方式是指：连接段端部设置螺柱，定位段上设置螺孔，两者通过螺纹连接方式连接。

对前述冲击器前接头钻孔装置的进一步改进，还包括辅助支撑座1，辅助支撑座1呈L形或者倒T形，包括水平设置的平板部分以及垂直于平板部分的支撑部分，支撑部分上设有通孔，通孔轴线距离平板部分底面的高度等于轴孔12轴线与底板10底面的高度。

对前述冲击器前接头钻孔装置的进一步改进，压板3朝向支撑座1的端面设置有弹性锥台30。

其有益效果在于：

1、实现了在传统立式钻床上高效率高精度加工冲击器前接头各孔的功能，降低了冲击器前接头加工成本，扩展了传统立式钻床的加工范围；

2、改变传统内孔定位装夹的方式，避免了夹具以及设备对冲击器前接头内外圆面的破坏，提高了前接头性能；

3、通过该夹具能够快速定位钻孔位置，保持钻孔作业的精度，提高了作业精度，降低了操作误差，提高了冲击器前接头加工质量。

附图说明

图1是常见冲击器前接头结构及其横销孔位置示意图；

图2是实施例一中冲击器前接头钻孔装置的结构示意图一；

图3是实施例一中冲击器前接头钻孔装置的结构示意图二；

图4是实施例二中冲击器前接头钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

由背景技术内容可知，冲击器前接头钻孔加工的难点在于，前接头上有多个偏置孔以及台阶孔，虽然前接头本身为回转体结构，但各孔的延伸方向并非沿回转体轴向。因此在钻孔过程中，收到不稳定力的作用下，极容易造成前接头转动，导致钻孔精度下降甚至钻孔失败，对于回转体表面钻孔，传统方法可以采用卡盘等结构进行装夹固定，但采用卡盘等结构对前接头内外圆面造成破坏，且由于各孔偏置，导致装夹力需要进步一增大，钻孔加工过程中持续力的作用下会对前接头内外圆面带来极大的破坏，虽然可以用余量再加工的方式消除破坏的结构，但又会影响各孔的位置精度，且加工难度进一步增大，工作内容进一步增加，导致产品质量难以控制的同时，加工成本进一步增加。

为此，本实用新型提供一种冲击器前接头钻孔装置，以实现在不破坏前接头内外圆面的同时高效率高质量的完成前接头的各孔钻孔作业。

冲击器前接头钻孔装置基本结构如图2、图3所示，其核心包括支撑座1、支撑轴2、压板3、压紧螺母4；

支撑座1包括底部的底板10、设于底板10上方的竖直板11、设于竖直板11顶部的盖板13；底板10两侧设置有用于进行装夹固定的孔或槽；竖直板11垂直于底板10，竖直板11上设有轴孔12，轴孔12轴线保持水平，轴孔12周围设有多个第三螺孔；竖直板11顶部设有第一螺孔，盖板13上设有第二螺孔，盖板13通过依次旋入第二螺孔和第一螺孔的螺栓90固定在竖直板11顶部；盖板13向沿轴孔12轴线方向延伸形成定位部，定位部的下端面设有弧形凹槽，弧形凹槽的尺寸与待钻孔的前接头外圆面尺寸相匹配；盖板13上设有定位孔，定位孔垂直向下延伸，定位孔的相对于轴孔12轴线的偏移距离与待钻的横销孔相对于前接头轴线的偏移距离一致；定位孔内嵌设有钻模套5；

支撑座用于支撑固定，防止装置移动，装置通过底部底板及其上面的孔或槽以便于固定连接在钻床的作业平台上，为保证加工精度，应当保证底板底面和轴孔11的平行度，同时底板底面要足够平整。支撑座应当使用刚度高，弹性销的高强度材料加工制作。

支撑轴2包括可插入轴孔12中的定位段、分别设于定位段两侧的连接段和支撑段；连接段上设有多个连接孔，连接孔与第三螺孔对应设置；支撑段尺寸与待钻孔前接头内腔尺寸匹配；支撑段端部设置有螺纹柱20；定位段上挖出有定位槽；

支撑轴用于支撑和定位前接头，同时根据前接头内定位槽与横销孔的角度尺寸关系，利用定位段上的定位槽来调节定位钻孔位置。

在使用过程中利用连接段与竖直板11螺栓螺孔等方式将支撑轴固定连接唉支撑座上，通过在定位槽中设置定位销配合前接头内凹槽结构实现定位锁紧，防止加工过程中前接头旋转。

压板3呈圆板状，中间设有通孔；压板3通过通孔套设在螺纹柱20上，压紧螺母4套设在螺纹柱20末端压紧压板3；压板以及压紧螺母拧紧之后，利用压板以及竖直板夹紧和支撑前接头。

在使用过程中，将前接头套设在支撑轴上之后，利用压板以及压紧螺栓挤压并固定前接头，保证在即加持过程中，主要的受力和夹持位置位于前接头的两个端面，更方便夹持稳固的同时，不会对前接头外表面造成过多不利影响，即使端部产生少量磨损缺陷等，也可以通过打磨两端面来消除影响，相对于再加工内外表面，可以使用更加简单的工艺和更通用的设备来完成。

支撑轴2有多个，不同支撑轴2的尺寸适配不同型号的前接头；支撑轴2中，连接段和定位段为分体结构，两段之间通过可拆卸方式连接。本实施例中是指：连接段端部设置螺柱，定位段上设置螺孔，两者通过螺纹连接方式连接。

实施例二

如图4所示，对于部分前接头，由于结构设计的原因，例如长度偏长、前端结构较重等问题，在将前接头套设在支撑轴2上的时候，会产生过大的力矩，不利于结构稳定，影响加工精度。为此还设置了辅助支撑座1，辅助支撑座1呈L形或者倒T形，包括水平设置的平板部分以及垂直于平板部分的支撑部分，支撑部分上设有通孔，通孔轴线距离平板部分底面的高度等于轴孔12轴线与底板10底面的高度。辅助支撑座用于支撑和固定长度较长、或者质量较大或者端部较重的一类前接头，提高支撑的稳定性，保证加工精度。

对前述冲击器前接头钻孔装置的进一步改进，压板3朝向支撑座1的端面设置有弹性锥台30。弹性锥台采用橡胶等弹性材料制作，在拧紧压紧螺母是，1压板可以挤压弹性锥台使其能够封堵并紧贴在前接头右端开口，提高接触面积，在不损伤内表面的前提下分散加持力，有利于减少端面受力，防止磨损。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种冲击器前接头钻孔装置，其特征在于，包括支撑座(1)、支撑轴(2)、压板(3)、压紧螺母(4)；

支撑座(1)包括底部的底板(10)、设于底板(10)上方的竖直板(11)、设于竖直板(11)顶部的盖板(13)；

底板(10)两侧设置有用于进行装夹固定的孔或槽；竖直板(11)垂直于底板(10)，竖直板(11)上设有轴孔(12)，轴孔(12)轴线保持水平，轴孔(12)周围设有多个第三螺孔；竖直板(11)顶部设有第一螺孔，盖板(13)上设有第二螺孔，盖板(13)通过依次旋入第二螺孔和第一螺孔的螺栓(90)固定在竖直板(11)顶部；盖板(13)向沿轴孔(12)轴线方向延伸形成定位部，定位部的下端面设有弧形凹槽，弧形凹槽的尺寸与待钻孔的前接头外圆面尺寸相匹配；盖板(13)上设有定位孔，定位孔垂直向下延伸，定位孔的相对于轴孔(12)轴线的偏移距离与待钻的横销孔相对于前接头轴线的偏移距离一致；定位孔内嵌设有钻模套(5)；

支撑轴(2)包括可插入轴孔(12)中的定位段、分别设于定位段两侧的连接段和支撑段；连接段上设有多个连接孔，连接孔与第三螺孔对应设置；支撑段尺寸与待钻孔前接头内腔尺寸匹配；支撑段端部设置有螺纹柱(20)；定位段上挖出有定位槽；

压板(3)呈圆板状，中间设有通孔；压板(3)通过通孔套设在螺纹柱(20)上，压紧螺母(4)套设在螺纹柱(20)末端压紧压板(3)。

2.根据权利要求1所述一种冲击器前接头钻孔装置，其特征在于，所述支撑轴(2)有多个，不同支撑轴(2)的尺寸适配不同型号的前接头；所述支撑轴(2)中，连接段和定位段为分体结构，两段之间通过可拆卸方式连接。

3.根据权利要求2所述一种冲击器前接头钻孔装置，其特征在于，所述可拆卸方式连接是指：连接段端部设置螺柱，定位段上设置螺孔，两者通过螺纹连接方式连接。

4.根据权利要求1所述一种冲击器前接头钻孔装置，其特征在于，还包括辅助支撑座(1)，所述辅助支撑座(1)呈L形或者倒T形，包括水平设置的平板部分以及垂直于平板部分的支撑部分，支撑部分上设有通孔，通孔轴线距离平板部分底面的高度等于轴孔(12)轴线与底板(10)底面的高度。

5.根据权利要求1所述一种冲击器前接头钻孔装置，其特征在于，所述压板(3)朝向支撑座(1)的端面设置有弹性锥台(30)。

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