CN214603391U - 一种应用于多机床的切削液自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多机床的切削液自动调节系统，包括控制器和主管道，还包括：若干设有机床水箱的机床；与机床对应连接的注水机构，包括注水管，注水管的两端分别与机床水箱和主管道连通，注水管设有注水电磁阀；与机床对应连接的排水机构，包括排水管和设置于机床水箱的水泵，排水管的两端分别与机床水箱和主管道连通，排水管设有排水电磁阀；设置于各机床水箱的液位计；控制器与液位计、排水电磁阀、水泵、注水电磁阀电连接。本实用新型实现对切削液的自动调整，使得液位高的排出、液位低的注入，保证机床设备的正常运行，其结构简单、便于安装，不占用额外的空间，能够直接安装在现有的机床设备上且不对现有机床的作业产生不利影响。

Description

一种应用于多机床的切削液自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及机床切削液供应设备领域，特别是一种应用于多机床的切削液自动调节系统。

背景技术

目前，数控机床机加自动化生产线多设计集中供水系统，但集中供水系统造价高昂，占地面积大，并不适用于功能简单的小型生产线，尤其是用现有机床设备及场地改造的生产线。具体而言，目前的集中供水系统安装结构和安装复杂，所占空间大，不适用于现有机床的改装。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种应用于多机床的切削液自动调节系统，不仅结构简单、安装方便，而且不占用额外空间，能够直接安装在现有的机床设备上。

本实用新型公开了一种应用于多机床的切削液自动调节系统，包括控制器和主管道，还包括：

若干机床，各所述机床均设有盛放切削液的机床水箱；

与所述机床对应连接的注水机构，包括注水管，所述注水管的两端分别与所述机床水箱和所述主管道连通，所述注水管设有注水电磁阀；

与所述机床对应连接的排水机构，包括排水管和设置于所述机床水箱的水泵，所述排水管的两端分别与所述机床水箱和所述主管道连通，所述排水管设有排水电磁阀；

设置于各所述机床水箱的液位计，用于检测各所述机床水箱的液位；

所述控制器与所述液位计电连接，用于检测所述机床水箱的液位；所述控制器与所述排水电磁阀、所述水泵电连接，用于在所述机床水箱的液位高于阈值的情况下，将对应的所述机床水箱内的切削液排出至所述主管道；所述控制器与所述注水电磁阀电连接，用于在所述机床水箱的液位低于阈值的情况下，将所述主管道内的切削液注入至对应的所述机床水箱。

进一步地，所述主管道与任一所述机床水箱之间，至少连有一个所述注水机构和一个所述排水机构。

进一步地，所述应用于多机床的切削液自动调节系统还包括：排屑器，所述排屑器的废水回收箱设有与所述控制器电连接的排屑器液位计和排屑器水泵，所述废水回收箱连有排屑器排水管，用于与所述主管道连通，所述排屑器排水管上设有与所述控制器电连接的排屑器排水电磁阀。

进一步地，在所述水泵为所述机床的原有水泵的情况下，所述控制器为各机床提供运行信号接口，用于在机床进行加工时停止所述排水机构的排水作业。

进一步地，所述控制器为各机床提供使能信号接口，用于将机床临时排除在控制器的自动控制作业之外。

进一步地，所述控制器还连有警报装置，用于在主管道所连接的机床之间切削液无法相互调节的情况下报警。

进一步地，在设置于各所述机床水箱的液位计为机床自带液位计的情况下，所述控制器与机床自身设置的所述液位计电连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过主管道，注水机构、排水机构配合主管道，实现对各机床切削液的自动调整，使得液位高的排出、液位低的注入，保证机床设备的正常运行，其结构简单、便于安装，不占用额外的空间，能够直接安装在现有的机床设备上且不对现有机床的作业产生不利影响。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式部分详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例公开的应用于多机床的切削液自动调节系统的结构连接图。

图2是本实用新型优选实施例公开的应用于多机床的切削液自动调节系统的电路原理图。

图3是本实用新型优选实施例公开的应用于多机床的切削液自动调节系统的水泵的电路连接原理图。

图4是本实用新型优选实施例公开的应用于多机床的切削液自动调节系统的电磁阀的电路连接原理图。

图5是本实用新型优选实施例公开的应用于多机床的切削液自动调节系统的信号的电路连接原理图。

其中，1-主管道，201-排水管，202-排水电磁阀，203-水泵，204-注水管，205-注水电磁阀，3-液位计，4-机床水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1~5所示，本实用新型公开了一种应用于多机床的切削液自动调节系统，包括：

（1）若干机床，各所述机床均设有盛放切削液的机床水箱4。

（2）主管道1，起到在各机床间调运切削液的功能。

（3）若干注水机构，各机床通过对应的注水机构与所述主管道1连接，用于将所述主管道1内的切削液注入至机床水箱4。

（4）若干排水机构，各机床通过对应的排水机构与所述主管道1连接，用于将机床水箱4内的切削液排出至所述主管道1。

（5）液位计3，用于检测各机床水箱4的液位。

（6）控制器，分别与所述液位计3、所述注水机构和排水机构电连接，在液位高于阈值的情况下，控制所述排水机构将对应的机床内的切削液排出至所述主管道1；在液位低于阈值的情况下，控制所述注水机构，将所述主管道1内的切削液注入至机床。

本实用新型在实际使用时可以根据需求自动调节各机床的液位，控制器可以采用现有的自动控制PLC设备，通过液位计3实时检测各机床的切削液水位，如有机床水位超过最高水位，则打开该机床的对应的排水机构，将机床内的切削液抽入到主管道1内；同时打开水位较低的机床对应的注水机构，将切削液注入到机床内，实现了液位的自动调节。如有机床水位低于最低水位，则启动水位较高的机床水泵203，将切削液通过主管道1注入到低水位的机床内。

在本实用新型的一些实施例中，所述主管道1与任一机床水箱之间，至少连有一个所述注水机构和一个所述排水机构。优选的，如图1所示，每个机床水箱分别连有一组注水机构和排水机构，以实现自动调节液位的功能。

在本实用新型的一些实施例中，所述主管道1与任一机床的非注水装置之间，仅连有一个或一个以上的所述排水机构。对于一些不需要注水的设备，如排屑器等，本实用新型可以仅为其提供纯排水模式。

在本实用新型的一些实施例中，所述注水机构包括：注水管204，所述注水管204的两端分别与机床和所述主管道1连通，所述注水管204设有注水电磁阀205，所述控制器与所述注水电磁阀205电连接。如有机床水位低于最低水位，则启动其连接的注水管204的注水电磁阀205，使得切削液通过主管道1注入到低水位的机床内。

在本实用新型的一些实施例中，所述排水机构包括：排水管201和设置于机床的水泵203，所述排水管201的两端分别与机床和所述主管道1连通，所述排水管201设有排水电磁阀202，所述控制器分别与所述排水电磁阀202和所述水泵203电连接。如有机床水位超过最高水位，则打开该机床的排水电磁阀202并启动水泵203，将机床内的切削液抽入到主管道1内，同时打开水位较低的机床注水电磁阀205，将切削液注入到机床内。如有机床水位低于最低水位，则启动水位较高的机床的水泵203，将切削液通过主管道1注入到低水位的机床内。

在本实用新型的一些实施例中，水泵203可以直接使用原机床自带的水泵203，即支持在原机床的切削液管道上增加支路，以直接使用原机床自带的水泵203。该情况下，所述排水机构包括：排水管201，所述排水管201的两端分别与所述主管道1和机床的切削液管道连通，以通过机床的水泵203抽取机床中的切削液并排出至所述主管道1。

在本实用新型的一些实施例中，所述控制器为各机床提供运行信号接口，用于在机床进行加工时停止所述排水机构的排水作业。本实用新型的系统为每台机床提供运行信号接口，在使用机床原有水泵203时，可以在机床加工时停止该机床的排水动作，以防止出现机床切削液喷水量不足。

在本实用新型的一些实施例中，所述控制器为各机床提供使能信号接口，用于将机床临时排除在控制器的自动控制作业之外。本实用新型的系统为每台机床提供接入使能信号接口，可以在机床故障等情况下临时将机床排除在外，不参与自动控制。

在本实用新型的一些实施例中，所述控制器还连有警报装置，用于在主管道1所连接的机床之间切削液无法相互调节的情况下报警。具体的，如果所有机床都超过最高水位或所有机床都低于最低水位则产生报警信号，控制器根据报警信号控制报警装置报警，提醒相关人员尽快采取相应措施。

在本实用新型的一些实施例中，由于一些机床自带液位计3，因此本实用新型也可以不用单独设置液位计3，而是直接获取其自带液位计3的检测信息。具体的，所述控制器与机床自身设置的所述液位计3电连接。

本实用新型还公开了以四台龙门铣加一套集中排屑系统组成的自动化加工生产线的实施例，用于详细说明本实用新型的技术方案：

龙门铣连有注水机构，包括注水管，所述注水管的两端分别与其水箱和主管道连通，注水管设有注水电磁阀；龙门铣还连有排水机构，包括排水管和设置于龙门铣水箱的水泵，所述排水管的两端分别与龙门铣水箱和所述主管道连通，所述排水管设有排水电磁阀。龙门铣水箱设有液位计。控制器分别与液位计、排水电磁阀、水泵、注水电磁阀连接，使得在水箱的液位高于阈值的情况下，将水箱内的切削液排出至主管道，在水箱的液位低于阈值的情况下，将所述主管道内的切削液注入至对应的水箱。

龙门铣工作台大，水箱容量大，本身自带的水泵203流量高，因此不仅可以在其龙门铣水箱单独设置水泵203及液位计3，还可以选择使用龙门铣自带的水泵203及液位计3。为了不影响龙门铣正常加工用水，选择小口径的排水管201和电磁阀接入到龙门铣原供水系统中。

电气信号线连接方面，在选择使用龙门铣自带的水泵203及液位计3的情况下，龙门铣原有液位传感器信号上使用继电器分离出一路信号接入到控制系统中。系统输出的水泵203启动信号接入到原龙门铣电柜水泵203接触器上，用以强制开启水泵203。龙门铣冷却水开启信号接入到龙门铣工作信号上。接入使能信号有生产线总控系统控制。系统连接后即可正常工作。

在本实例中，还有一套集中排屑系统，排屑系统的废水回收箱单独设置有水泵（排屑器水泵）和液位传感器（排屑器液位计）并分别与控制器/控制系统电连接，所述废水回收箱连有排屑器排水管，用于与所述主管道连通，所述排屑器排水管上设有与所述控制器电连接的排屑器排水电磁阀。接入的使能信号和纯排水模式信号一直接通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，包括控制器和主管道，还包括：

若干机床，各所述机床均设有盛放切削液的机床水箱；

与所述机床对应连接的注水机构，包括注水管，所述注水管的两端分别与所述机床水箱和所述主管道连通，所述注水管设有注水电磁阀；

与所述机床对应连接的排水机构，包括排水管和设置于所述机床水箱的水泵，所述排水管的两端分别与所述机床水箱和所述主管道连通，所述排水管设有排水电磁阀；

设置于各所述机床水箱的液位计，用于检测各所述机床水箱的液位；

所述控制器与所述液位计电连接，用于检测所述机床水箱的液位；所述控制器与所述排水电磁阀、所述水泵电连接，用于在所述机床水箱的液位高于阈值的情况下，将对应的所述机床水箱内的切削液排出至所述主管道；所述控制器与所述注水电磁阀电连接，用于在所述机床水箱的液位低于阈值的情况下，将所述主管道内的切削液注入至对应的所述机床水箱。

2.根据权利要求1所述的应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，所述主管道与任一所述机床水箱之间，至少连有一个所述注水机构和一个所述排水机构。

3.根据权利要求1所述的应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，所述应用于多机床的切削液自动调节系统还包括：排屑器，所述排屑器的废水回收箱设有与所述控制器电连接的排屑器液位计和排屑器水泵，所述废水回收箱连有排屑器排水管，用于与所述主管道连通，所述排屑器排水管上设有与所述控制器电连接的排屑器排水电磁阀。

4.根据权利要求1所述的应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，在所述水泵为所述机床的原有水泵的情况下，所述控制器为各机床提供运行信号接口，用于在机床进行加工时停止所述排水机构的排水作业。

5.根据权利要求1所述的应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，所述控制器为各机床提供使能信号接口，用于将机床临时排除在控制器的自动控制作业之外。

6.根据权利要求1所述的应用于多机床的切削液自动调节系统，其特征在于，所述控制器还连有警报装置，用于在主管道所连接的机床之间切削液无法相互调节的情况下报警。

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