CN216747724U - 一种油液在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油液在线监测装置，包括并排设置的多个监测单元和备用单元，每个监测单元和备用单元均包括壳体，壳体上部开设传感器接口和进液口，壳体底部开设第一出液口和第二出液口，监测单元的传感器接口上可拆卸安装有监测传感器，进液口通过进液管连接多通道旋转切换阀的出口，多通道旋转切换阀的入口分别通过油管连接待监测油液的油箱和标定液油箱，第一出液口上安装第一电磁阀，并连接待监测油液的油箱，第二出液口上安装第二电磁阀，并连接标定液回收箱，多通道旋转切换阀与电控注射泵连接。本实用新型所公开的油液在线监测装置各监测单元可以独立工作，不受影响，同时可以进行在线标定，并且能进行扩展，增加监测功能。

Description

一种油液在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及油液监测技术领域，特别涉及一种油液在线监测装置。

背景技术

润滑油作为各种机械设备的润滑剂，在金属表面上能够减少摩擦、降低磨损、防止锈浊，而且还能够不断地从摩擦表面吸收热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保证机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。

通过运用在线监测手段连续对设备用油进行监测，可以根据润滑油变质情况进行换油，提高用油经济性；可发现设备的事故隐患，预报设备重大事故的发生，提高设备的可靠性。

油液在线监测技术可以监测润滑油的水分、粘度、污染度、磨粒等参数，根据参数的变化获得油液系统的全面油质与污染状态信息。现有的油液在线监测系统是将多个监测传感器串联，被测润滑油要流过所有传感器，当其中一个传感器出现故障需要维修时，系统不能工作。而且，各种监测传感器在使用一定时间后需要进行标定，现有的油液在线监测系统不能对监测传感器进行在线标定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油液在线监测装置，以达到各监测单元可以独立工作，不受影响，同时可以进行在线标定，并且能进行扩展，增加监测功能的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油液在线监测装置，包括并排设置的多个监测单元和备用单元，每个监测单元和备用单元均包括壳体，所述壳体上部开设传感器接口和进液口，所述壳体底部开设第一出液口和第二出液口，所述监测单元的传感器接口上可拆卸安装有监测传感器，所述进液口通过进液管连接多通道旋转切换阀的出口，所述多通道旋转切换阀的入口分别通过油管连接待监测油液的油箱和标定液油箱，所述第一出液口上安装第一电磁阀，所述第一电磁阀通过第一出液管连接待监测油液的油箱，所述第二出液口上安装第二电磁阀，所述第二电磁阀通过第二出液管连接标定液回收箱，所述多通道旋转切换阀与电控注射泵连接。

上述方案中，所述监测单元包括3-6个，所述备用单元包括2-4个。

上述方案中，所述监测传感器至少包括粘度与密度传感器、温度与碱度传感器、机械杂质传感器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的油液在线监测装置具有如下有益效果：

1、本实用新型设置了多个并排的监测单元，可以同时全部进行监测，也可以选择其中的一个监测单元或多个监测单元进行监测，每个监测单元具有监测独立性。

2、当某一个监测单元中的监测传感器发生故障时，其他监测单元不受影响，能够正常工作。

3、本实用新型设置了标定液油箱和标定液回收箱，通过多通道旋转切换阀实现对标定液的抽取，在线进行监测传感器的标定。

4、本实用新型还设置了备用单元，预留的备用单元的传感器接口，方便增加其他监测传感器进而对监测装置进行扩充，增加监测功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种油液在线监测装置示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的油液在线监测装置进行油液在线监测时的油液流动方向示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的油液在线监测装置进行监测传感器标定时的油液流动方向示意图。

图中，1、监测单元；2、备用单元；3、壳体；4、传感器接口；5、进液口；6、第一出液口；7、第二出液口；8、进液管；9、多通道旋转切换阀；10、油管；11、待监测油液的油箱；12、标定液油箱；13、第一电磁阀；14、第一出液管；15、第二电磁阀；16、第二出液管；17、标定液回收箱；18、电控注射泵；19、粘度与密度传感器；20、温度与碱度传感器；21、机械杂质传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种油液在线监测装置，如图1所示，包括并排设置的多个监测单元1和备用单元2，每个监测单元1和备用单元2均包括壳体3，壳体3上部开设传感器接口4和进液口5，壳体3底部开设第一出液口6和第二出液口7，监测单元1的传感器接口4上可拆卸安装有监测传感器，进液口5通过进液管8连接多通道旋转切换阀9的出口，多通道旋转切换阀9的入口分别通过油管10连接待监测油液的油箱11和标定液油箱12，第一出液口6上安装第一电磁阀13，第一电磁阀13通过第一出液管14连接待监测油液的油箱，第二出液口7上安装第二电磁阀15，第二电磁阀15通过第二出液管16连接标定液回收箱17，多通道旋转切换阀9与电控注射泵18连接。电控注射泵18提供动力，多通道旋转切换阀9可以对监测流路进行切换，通过控制电控注射泵18与多通道旋转切换阀9实现对监测单元1的顺序注射。

本实施例中，监测单元1包括3个，备用单元2包括2个。监测单元1中的监测传感器分别为粘度与密度传感器19、温度与碱度传感器20、机械杂质传感器21。预留备用单元2中的传感器接口4，可根据需要增加不同的监测传感器。完全独立于其他监测单元1，不会对其他监测单元1造成影响，使监测系统进行功能扩充简单方便。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，当需要进行粘度与密度监测时，多通道旋转切换阀9调整到连接待监测油液的油箱11入口以及粘度与密度监测单元1的出口，此时，壳体3底部的第一电磁阀13和第二电磁阀15处于关闭状态。电控注射泵18通过油管10从待监测油液的油箱11中抽取待监测油液，经过多通道旋转切换阀9后，再经过进液管8排放到粘度与密度监测单元1的壳体3内，粘度与密度传感器19对油液进行测量，测量完成后，第一电磁阀13打开，油液经第一出液管14流回待监测油液的油箱11。

当需要进行温度与碱度监测或者机械杂质监测时，过程同粘度与密度监测过程。多个监测过程可以按顺序监测，也可以单独进行监测，当系统中的某一个监测单元1出现故障，其他监测单元1不受其影响，能够正常工作。

如图3所示，当需要对粘度与密度传感器19进行标定时，多通道旋转切换阀9调整到连接标定液油箱12的入口以及粘度与密度监测单元1的出口，此时，壳体3底部的第一电磁阀13和第二电磁阀15处于关闭状态。电控注射泵18通过油管10从标定液油箱12中抽取标定液，经过多通道旋转切换阀9后，再经过进液管8排放到粘度与密度监测单元1的壳体3内，对粘度与密度传感器19进行标定，标定完成后，第二电磁阀15打开，标定液经第二出液管16流回标定液回收箱17。

当需要对温度与碱度传感器20或机械杂质传感器21进行标定时，过程同粘度与密度传感器19的标定。本实用新型不用拆卸监测传感器即可对其进行标定，实现了监测传感器的在线标定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种油液在线监测装置，其特征在于，包括并排设置的多个监测单元和备用单元，每个监测单元和备用单元均包括壳体，所述壳体上部开设传感器接口和进液口，所述壳体底部开设第一出液口和第二出液口，所述监测单元的传感器接口上可拆卸安装有监测传感器，所述进液口通过进液管连接多通道旋转切换阀的出口，所述多通道旋转切换阀的入口分别通过油管连接待监测油液的油箱和标定液油箱，所述第一出液口上安装第一电磁阀，所述第一电磁阀通过第一出液管连接待监测油液的油箱，所述第二出液口上安装第二电磁阀，所述第二电磁阀通过第二出液管连接标定液回收箱，所述多通道旋转切换阀与电控注射泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于，所述监测单元包括3-6个，所述备用单元包括2-4个。

3.根据权利要求1所述的一种油液在线监测装置，其特征在于，所述监测传感器至少包括粘度与密度传感器、温度与碱度传感器、机械杂质传感器。

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