CN214603275U - 高精度治具定位机构及自动加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了高精度治具定位机构及自动加工机床，其中高精度治具定位机构，包括一底板，所述底板上形成有限位块，所述限位块具有与所述底板的顶面垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位垂直且一端衔接，所述限位块上设置有第一千分表和第二千分表，所述第一千分表的测头与所述第一限位面垂直且凸出到所述第一限位面的前端，所述第二千分表的测头与所述第二限位面垂直且突出到所述第二限位面外。本方案通过在两个垂直的限位面处分别设置千分表，可以通过两个千分表可以直观地、准确地控制治具在两个限位面处的位置精度，从而保证治具高精度地安装需要，为精密加工提供了基础保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化精加工设备领域，尤其是高精度治具定位机构及自动加工机床。
背景技术
在精密零件加工领域，如航空件、精密医疗器械等领域，零件的精度要求大幅度提高了加工圈过程中的各种精度控制要求。
通常加工时，是将材料固定在治具上，然后将治具固定在机床上来进行自动加工，而治具的安装精度对于保证加工精度是至关重要的，现有的机床结构中，是通过一个直角的限位缺口来实现治具的顶角的定位，但是这种方式很难直观地确定治具的定位精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高精度治具定位机构及自动加工机床。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
高精度治具定位机构，包括一底板，所述底板上形成有限位块，所述限位块具有与所述底板的顶面垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位垂直且一端衔接，所述限位块上设置有第一千分表和第二千分表，所述第一千分表的测头与所述第一限位面垂直且凸出到所述第一限位面的前端，所述第二千分表的测头与所述第二限位面垂直且突出到所述第二限位面外。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述第一千分表和第二千分表结构相同，它们均包括套筒，所述测头可移动地限定在所述套筒中且其前端伸出到所述套筒的前端外，所述套筒的后端连接一纵形千分表，所述纵形千分表的表头与所述测头的内端抵靠。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述测头的前端面为与其轴线垂直的平面。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述纵形千分表通过与其垂直的螺丝固定在所述套筒上。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述套筒的外壁形成有基准凸台，所述基准凸台朝向所述测头的端面为与其套筒的轴线垂直的平面。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述第一千分表和第二千分表安装在所述限位块上形成的安装孔内，且它们的基准圆台与所述安装孔的外端面贴合。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述限位块上形成有轴线与所述安装孔的轴线垂直的螺孔，所述第一千分表和第二千分表通过螺丝固定在所述限位块上。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述安装孔为螺孔，所述套筒位于所述基准凸台前方的筒壁具有与所述螺孔匹配的螺纹。
优选的，所述的高精度治具定位机构中，所述测头前端为锥台状，且表面沉积有类金刚石涂层。
自动加工机床，包括上述任一所述的高精度治具定位机构。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本方案通过在两个垂直的限位面处分别设置千分表，可以通过两个千分表可以直观地、准确地控制治具在两个限位面处的位置精度，从而保证治具高精度地安装需要，为精密加工提供了基础保证。
本方案通过对千分表的结构设计，可以方便地进行千分表的安装和准确定位，同时能够有效地保证后续的测试精度。本方案的千分表结构简单，易于实现，同时本方案的千分表可以采用多种安装方式，易于根据不同的需要灵活应用，适用性强。
本方案测头的前端采用平面设计，能够有效地避免球头设计容易出现磨损影响测试精度的问题，并且，测头的前端涂布有类金刚石涂层，能够最大程度减小测头的磨损以保证测试精度。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的第一千分表的套筒及测头区域的主剖视图；
图3是本实用新型的第二千分表的套筒及测头区域的侧剖视图；
图4是本实用新型的俯视剖视图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本实用新型揭示的高精度治具定位机构进行阐述，如附图1所示，其包括一底板100，所述底板100用于承载治具500，并且其上设置有与治具500配套的连接结构，例如有对应的连接孔等结构。
为了对治具500进行定位，如附图1所示，在所述底板100上形成有限位块200，所述限位块200具有与所述底板100的顶面垂直的第一限位面210和第二限位面220，所述第一限位面210和第二限位面220垂直且一端衔接，所述限位块200上设置有第一千分表300和第二千分表400，所述第一千分表300的测头310与所述第一限位面210垂直且凸出到所述第一限位面210的前端，所述第二千分表400的测头410与所述第二限位面220垂直且突出到所述第二限位面外。
通过所述第一限位面210和第二限位面220可以对所述治具500的一个直角顶角510的位置进行定位，同时，当所述直角顶角510的两个垂直的平面与所述第一千分表300和第二千分表400的测头310、410抵靠时，可以在第一千分表300和第二千分表400上产生相应的读数，从而可以精确地控制治具500的定位精度以满足高精度的治具定位要求。
但是，常规的纵形千分表由于缺少安装基准面，在安装时很难精准地确定纵形千分表的安装位置并保证安装精度，很难在此方案中进行应用，因此，在更优的结构中，发明人对本方案的所述第一千分表300和第二千分表400进行适应性设计。
具体的，如附图1-附图4所示，所述第一千分表300和第二千分表400的结构相同，它们均包括套筒320、420，所述测头310、410可移动地限定在所述套筒320、420中且其前端311、411伸出到所述套筒320、420的前端外，所述套筒320、420的后端连接一纵形千分表330、430，所述纵形千分表330、430的表头331、431与所述测头310、410的内端抵靠。
并且，如附图2、附图3所示，在所述套筒320、420的外壁形成有与其基准凸台321、421，所述基准凸台321、421朝向所述测头310、410的端面为与其套筒320、420的轴线垂直的平面，从而在安装时，可以通过所述基准凸台321、421的端面进行套筒320、420的定位进而保证所述第一千分表300和第二千分表400的安装精度。
进一步，在测试时，所述第一千分表300和第二千分表400的测头310、410在不断地治具安装过程中，常规的圆头在使用过程中容易出现磨损，影响定位精度，优选的，如附图3、附图4所示，所述测头310、410的前端311、411为锥台状，且表面沉积有类金刚石涂层，从而可以有效地改善耐磨性能，同时，所述测头的前端面为与其轴线垂直的平面，能够有效避免圆头易磨损的问题，有利于保证测试精度。
进一步，如附图1-附图3所示，所述纵形千分表330、430通过与其垂直的螺丝340、440固定在所述套筒320、420上，所述套筒320、420的侧壁形成有与其轴线垂直的螺孔322、422，所述螺孔322、422与所述套筒320、420的中心孔连通。
所述第一千分表300和第二千分表400安装在所述限位块200上形成的安装孔230、240内，且它们的基准圆台321、421与所述安装孔230、240的外端面231、241贴合，从而实现所述第一千分表300和第二千分表400的准确定位。
并且，所述第一千分表300和第二千分表400的安装方式可以有不同的形式，在一实施例中，如附图1、附图4所示，在所述限位块200上形成有轴线与所述安装孔的轴线垂直的螺孔250，所述第一千分表300和第二千分表400通过螺丝600固定在所述限位块200上，并且所述套筒320、420的外壁形成有与所述螺丝600对应的定位槽（图中未示出），更优选的，所述定位槽为一环槽，从而所述螺丝600嵌入到所述环槽中可以有效地限定套筒的轴向移动。
在另一实施例中，所述安装孔230、240为螺孔，所述套筒320、420位于所述基准凸台321、421前方的筒壁323、423具有与所述螺孔匹配的螺纹，从而所述第一千分表300和第二千分表400可以和所述安装孔230、240螺接。
本方案进一步揭示了一种自动加工机床，包括上述实施例的高精度治具定位机构。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.高精度治具定位机构，其特征在于：包括一底板（100），所述底板上形成有限位块（200），所述限位块具有与所述底板的顶面垂直的第一限位面（210）和第二限位面（220），所述第一限位面（210）和第二限位面（220）垂直且一端衔接，所述限位块（200）上设置有第一千分表（300）和第二千分表（400），所述第一千分表（300）的测头（310）与所述第一限位面（210）垂直且凸出到所述第一限位面（210）的前端，所述第二千分表（400）的测头与所述第二限位面（220）垂直且突出到所述第二限位面外。
2.根据权利要求1所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述第一千分表和第二千分表结构相同，它们均包括套筒，所述测头可移动地限定在所述套筒中且其前端伸出到所述套筒的前端外，所述套筒的后端连接一纵形千分表，所述纵形千分表的表头与所述测头的内端抵靠。
3.根据权利要求2所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述测头的前端面为与其轴线垂直的平面。
4.根据权利要求2所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述纵形千分表通过与其垂直的螺丝固定在所述套筒上。
5.根据权利要求2所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述套筒的外壁形成有基准凸台，所述基准凸台朝向所述测头的端面为与其套筒的轴线垂直的平面。
6.根据权利要求5所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述第一千分表和第二千分表安装在所述限位块上形成的安装孔内，且它们的基准圆台与所述安装孔的外端面贴合。
7.根据权利要求6所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述限位块（200）上形成有轴线与所述安装孔的轴线垂直的螺孔，所述第一千分表和第二千分表通过螺丝固定在所述限位块上。
8.根据权利要求6所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述安装孔为螺孔，所述套筒位于所述基准凸台前方的筒壁具有与所述螺孔匹配的螺纹。
9.根据权利要求1-8任一所述的高精度治具定位机构，其特征在于：所述测头前端为锥台状，且表面沉积有类金刚石涂层。
10.自动加工机床，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的高精度治具定位机构。
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