CN214602575U - 一种线缆管材激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆管材激光打标机，包括配电箱和打标机台，所述打标机台的上表面的机架上安装有激光头，所述打标机台的上表面的左右两端分别安装有一个底架，所述底架的内部通过转轴安装有驱动辊，驱动辊的上表面搭接有线缆管体，所述打标机台的上表面安装有第一安装架和第二安装架。该线缆管材激光打标机，采用伺服电机带动驱动辊转动，带动线缆管体由右向左移动，同时微型风机带动气流通过输送管进入矩形盒的内部，矩形盒底部的海绵块一方面与线缆管体上表面接触，擦拭灰尘，另一方面气流由海绵块的出气孔处流出，吹散灰尘，因此具有对线缆管体表面清洁的效果，从而避免后期打标模糊不清的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种线缆管材激光打标机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PC管材。
线缆管材也是PC管材的一种，目前，在线缆管材表面打标过程中，打标的深度都比较浅，如果管体表面存在一定的灰尘或者其他污迹，就会导致激光打标机后期打的标记模糊模糊不清。
为此，我们提出一种线缆管材激光打标机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆管材激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆管材激光打标机，包括配电箱和打标机台，所述打标机台的上表面的机架上安装有激光头，所述打标机台的上表面的左右两端分别安装有一个底架，所述底架的内部通过转轴安装有驱动辊，驱动辊的上表面搭接有线缆管体，所述打标机台的上表面安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的内部均安装有压辊，所述压辊搭接在线缆管体的上表面，所述第二安装架的右侧面固定连接有矩形盒，所述矩形盒的下表面嵌设有海绵块,所述海绵块的下表面开设有多个出气孔，所述打标机台的下表面安装有微型风机，所述微型风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管的顶端延伸至第二安装架的右侧并与矩形盒的内部连通，所述打标机台的正面安装有带动驱动辊转动的伺服电机。
优选的，位于所述打标机台右侧的转轴的表面安装有同步轮，所述伺服电机输出轴表面的同步带轮通过同步带与同步轮传动连接。
优选的，所述第一安装架和第二安装架的上表面均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至第二安装架和第一安装架的内部通过轴承转动连接有倒凹型架，所述压辊转动连接在倒凹型架的内部。
优选的，所述打标机台的正面安装有控制面板，所述控制面板分别与激光头、伺服电机和微型风机和电性连接。
优选的，所述配电箱通过导线与控制面板电性连接，且配电箱为微型风机、伺服电机和激光头供电。
优选的，所述打标机台的下表面安装有四个支撑块，四个所述支撑块位于打标机台下表面的四角处。
有益效果
本实用新型提供了一种线缆管材激光打标机，具备以下有益效果：
1.该线缆管材激光打标机，采用伺服电机带动驱动辊转动，带动线缆管体由右向左移动，同时微型风机带动气流通过输送管进入矩形盒的内部，矩形盒底部的海绵块一方面与线缆管体上表面接触，擦拭灰尘，另一方面气流由海绵块的出气孔处流出，吹散灰尘，因此具有对线缆管体表面清洁的效果，从而避免后期打标模糊不清的现象发生。
2.该线缆管材激光打标机，通过设置调节螺杆与第一安装架和第二安装架螺纹连接，可以调节压辊的高度，同时利用倒凹型架来安装压辊，压辊搭接在线缆管体的表面，防止线缆管体在移动中发生偏移的现象，同时压辊的高度可以根据线缆管体的直径而调节，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型打标机台局部放大结构示意图；
图3为本实用新型矩形盒侧剖结构示意图；
图4为本实用新型第一安装架侧视结构示意图；
图5为本实用新型底架侧视结构示意图。
图中：1配电箱、2打标机台、3激光头、4底架、5转轴、6驱动辊、7线缆管体、8第一安装架、9第二安装架、10压辊、11矩形盒、12海绵块、13微型风机、14输送管、15伺服电机、16同步轮、17调节螺杆、18倒凹型架、19控制面板、20支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆管材激光打标机，包括配电箱1和打标机台2，打标机台2的下表面安装有四个支撑块20，四个支撑块20位于打标机台2下表面的四角处，打标机台2的上表面的机架上安装有激光头3，打标机台2的上表面的左右两端分别安装有一个底架4，底架4的内部通过转轴5安装有驱动辊6，驱动辊6的上表面搭接有线缆管体7，打标机台2的上表面安装有第一安装架8和第二安装架9，第一安装架8和第二安装架9的内部均安装有压辊10，第一安装架8和第二安装架9的上表面均螺纹连接有调节螺杆17，调节螺杆17的底端延伸至第二安装架9和第一安装架8的内部通过轴承转动连接有倒凹型架18，压辊10转动连接在倒凹型架18的内部。
压辊10搭接在线缆管体7的上表面，第二安装架9的右侧面固定连接有矩形盒11，矩形盒11的下表面嵌设有海绵块12,海绵块12的下表面开设有多个出气孔，打标机台2的下表面安装有微型风机13，微型风机13的输出端固定连接有输送管14，输送管14的顶端延伸至第二安装架9的右侧并与矩形盒11的内部连通。
打标机台2的正面安装有带动驱动辊6转动的伺服电机15，位于打标机台2右侧的转轴5的表面安装有同步轮16，伺服电机15输出轴表面的同步带轮通过同步带与同步轮16传动连接。
打标机台2的正面安装有控制面板19，控制面板19分别与激光头3、伺服电机15和微型风机13和电性连接，配电箱1通过导线与控制面板19电性连接，且配电箱1为微型风机13、伺服电机15和激光头3供电。
该线缆管材激光打标机，通过设置调节螺杆17与第一安装架8和第二安装架9螺纹连接，可以调节压辊10的高度，同时利用倒凹型架18来安装压辊10，压辊10搭接在线缆管体7的表面，防止线缆管体7在移动中发生偏移的现象，同时压辊10的高度可以根据线缆管体7的直径而调节，实用性较强。
工作原理：当使用该线缆管材激光打标机对线缆管体7进行打标时，首先接通配电箱1的电源，通过控制面板19来控制和设定伺服电机15的启停时间，以及激光头3的工作时间，伺服电机15带动驱动辊6转动，带动线缆管体7由右向左移动，然后激光头3开始在线缆管体7的上表面进行打标，与此同时微型风机13带动气流通过输送管14进入矩形盒11的内部，矩形盒11底部的海绵块12一方面与线缆管体7上表面接触，擦拭灰尘，另一方面气流由海绵块12的出气孔处流出，吹散灰尘，因此具有对线缆管体7表面清洁的效果，从而避免后期打标模糊不清的现象发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线缆管材激光打标机，包括配电箱(1)和打标机台(2)，其特征在于：所述打标机台(2)的上表面的机架上安装有激光头(3)，所述打标机台(2)的上表面的左右两端分别安装有一个底架(4)，所述底架(4)的内部通过转轴(5)安装有驱动辊(6)，驱动辊(6)的上表面搭接有线缆管体(7)，所述打标机台(2)的上表面安装有第一安装架(8)和第二安装架(9)，所述第一安装架(8)和第二安装架(9)的内部均安装有压辊(10)，所述压辊(10)搭接在线缆管体(7)的上表面，所述第二安装架(9)的右侧面固定连接有矩形盒(11)，所述矩形盒(11)的下表面嵌设有海绵块(12),所述海绵块(12)的下表面开设有多个出气孔，所述打标机台(2)的下表面安装有微型风机(13)，所述微型风机(13)的输出端固定连接有输送管(14)，所述输送管(14)的顶端延伸至第二安装架(9)的右侧并与矩形盒(11)的内部连通，所述打标机台(2)的正面安装有带动驱动辊(6)转动的伺服电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆管材激光打标机，其特征在于：位于所述打标机台(2)右侧的转轴(5)的表面安装有同步轮(16)，所述伺服电机(15)输出轴表面的同步带轮通过同步带与同步轮(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆管材激光打标机，其特征在于：所述第一安装架(8)和第二安装架(9)的上表面均螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的底端延伸至第二安装架(9)和第一安装架(8)的内部通过轴承转动连接有倒凹型架(18)，所述压辊(10)转动连接在倒凹型架(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种线缆管材激光打标机，其特征在于：所述打标机台(2)的正面安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)分别与激光头(3)、伺服电机(15)和微型风机(13)和电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆管材激光打标机，其特征在于：所述配电箱(1)通过导线与控制面板(19)电性连接，且配电箱(1)为微型风机(13)、伺服电机(15)和激光头(3)供电。
6.根据权利要求1所述的一种线缆管材激光打标机，其特征在于：所述打标机台(2)的下表面安装有四个支撑块(20)，四个所述支撑块(20)位于打标机台(2)下表面的四角处。
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