CN214601968U - 一种cnc加工机刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC加工机刀架，包括刀架主体、与刀架主体侧壁靠近刀架主体底部的位置一体成型的连接座以及安装于刀架主体上的刀具安装部，所述刀架主体底部开设有轴头避空槽，所述刀具安装部顶部开设有安装孔，所述刀架主体侧壁上开设有安装槽，所述刀具安装部上固定有与安装槽卡接配合的卡接块，所述刀架主体上安装有抵紧卡接块的抵紧组件。本实用新型中，工作人员调松抵紧组件，将卡接块从安装槽中取出，并更换刀具安装部，使得刀具安装部顶部的安装孔与待安装刀具的刀柄相匹配，刀具安装部以及卡接块体积较小，占用空间少，更加方便工作人员快速找寻所需种类的刀具安装部，提高了刀具安装部的更换效率。

Description

一种CNC加工机刀架

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种CNC加工机刀架。

背景技术

随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，数控机床被广泛运用与机械加工中，数控机床是装备制造业的基础，越来越多的工件加工需要进行CNC加工。

在公开号CN209919334U的中国实用新型专利中公开了一种CNC加工机刀架，其包括刀架主体与刀具安装部，刀架主体中设置有避空槽，刀具安装部设置于刀架主体的侧表面上，并具有刀具安装孔，且刀具安装孔沿着轴头避空槽的深度方向延伸，刀具安装孔的形状为圆形孔和/或矩形孔。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：刀具安装部上的刀具安装孔一经确定，难以再发生改变，待安装刀具的刀柄形状发生变化时，工作人员只能重新更换整个CNC加工机刀架，在加工车间内，通常需要备用多种CNC加工机刀架，而刀架主体体积较大，因此，占用了较大的空间，不便于工作人员找寻所需的CNC加工机刀架。

实用新型内容

为了便于工作人员快速对不同类型刀柄的刀具进行安装，本实用新型提供一种CNC加工机刀架。

本实用新型提供的一种CNC加工机刀架采用如下的技术方案：

一种CNC加工机刀架，包括刀架主体、与刀架主体侧壁靠近刀架主体底部的位置一体成型的连接座以及安装于刀架主体上的刀具安装部，所述刀架主体底部开设有轴头避空槽，所述刀具安装部顶部开设有安装孔，所述刀架主体侧壁上开设有安装槽，所述刀具安装部上固定有与安装槽卡接配合的卡接块，所述刀架主体上安装有抵紧卡接块的抵紧组件。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽以及卡接块的横截面均呈燕尾形。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧组件包括与刀架主体顶部固定的固定杆、套设于固定杆上并与固定杆螺纹连接的螺帽以及设置于固定杆上的抵紧板，所述固定杆贯穿抵紧板并与抵紧板间隙配合，所述抵紧板底面远离固定杆一侧的位置与卡接块顶部抵接。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧组件还包括套设于固定杆上的橡胶片，所述橡胶片位于螺帽与抵紧板之间。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆上端固定有挡板。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧板底面与抵紧板侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角。

本实用新型进一步设置为，所述刀具安装部侧壁上开设有与安装孔连通的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为，所述刀具安装部侧壁上设置有磨砂层。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，刀具安装部上的卡接块与刀架主体上的安装槽卡接配合，卡接块与刀架主体之间通过抵紧组件抵紧，以此便于工作人员调松抵紧组件，将卡接块从安装槽中取出，并更换刀具安装部，使得刀具安装部顶部的安装孔与待安装刀具的刀柄相匹配，刀具安装部以及卡接块体积较小，占用空间少，更加方便工作人员快速找寻所需种类的刀具安装部，提高了刀具安装部的更换效率；

2、本实用新型中，安装槽以及卡接块的横截面均呈燕尾形，以此增强了卡接块与刀架主体之间的连接稳定性，从而增强了刀具安装部与刀架主体之间的连接作用，以便工作人员更换刀具安装部；

3、本实用新型中，需要更换不同类型的刀具安装部时，工作人员只需拧松螺帽，以此便于工作人员转动抵紧板，使得抵紧板远离安装槽，从而便于工作人员拆卸并更换刀具安装部，使得刀具安装部上的安装孔与待安装刀具相匹配，随后，工作人员需转动抵紧板并使得抵紧板底面与卡接块上表面抵接，此时，工作人员需重新拧紧螺帽，以增强卡接块与安装槽之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显轴头避空槽的结构示意图。

附图标记说明：1、刀架主体；11、轴头避空槽；12、安装槽；2、连接座；21、定位孔；3、刀具安装部；31、安装孔；32、螺纹孔；4、抵紧组件；41、固定杆；42、螺帽；43、抵紧板；431、倒角；44、橡胶片；5、卡接块；6、磨砂层；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种CNC加工机刀架，包括刀架主体1、连接座2、刀具安装部3以及抵紧组件4。刀架主体1为圆柱状结构，其轴线竖直，刀架主体1底部开设有轴头避空槽11，用于避空CNC机床的主轴头，避免CNC机床运行时，CNC机床的主轴头与刀架主体1发生干涉。连接座2的横截面为圆形，连接座2套设于刀架主体1上，并与刀架主体1底部一体成型，且连接座2上开设有四个定位孔21，以此便于工作人员采用螺丝穿过定位孔21，并将连接座2与CNC机床的主轴体固定。

刀具安装部3的延伸方向与刀架主体1的轴向平行，刀具安装部3顶部开设有安装孔31，安装孔31为圆形孔或方形孔，用于安装CNC加工刀具。刀具安装部3靠近刀架主体1轴线一侧的侧壁上一体成型有卡接块5，刀架主体1侧壁上开设有与卡接块5卡接配合的安装槽12，且安装槽12的横截面以及卡接块5的横截面均呈燕尾形。安装槽12的顶部开口与刀架主体1顶部连通，安装槽12的底部开口与连接座2上表面连通，以此便于工作人员将卡接块5自上而下安装于安装槽12内，从而便于工作人员对刀具安装部3进行安装或拆卸，以便工作人员更换刀具安装部3，并使得刀具安装部3顶部的安装孔31与CNC加工刀具的刀柄相匹配。

为增强CNC加工刀具与安装孔31之间的连接稳定性，刀具安装部3侧壁上开设有与安装孔31连通的螺纹孔32，以此便于工作人员采用螺栓贯穿螺纹孔32，并使得螺纹孔32端部与CNC加工刀具的刀柄抵紧，从而增强了CNC加工刀具与安装孔31之间的连接稳定性。

为降低工作人员拿取刀具安装部3的过程中发生滑落的概率，刀具安装部3侧壁上设置有磨砂层6，磨砂层6由刀具安装部3侧壁打磨而成，以此增大了刀具安装部3表面的摩擦系数，增大了工作人员手部与刀具安装部3侧壁之间的摩擦力，从而降低了工作人员拿取刀具安装部3的过程中发生滑落的概率。

抵紧组件4安装于刀架主体1上，用于抵紧卡接块5，且抵紧组件4包括固定杆41、螺帽42、抵紧板43以及橡胶片44。固定杆41为圆杆状结构，其轴线与刀架主体1的轴线重合，固定杆41的下端与刀架主体1顶部固定。螺帽42的轴线与固定杆41的轴线重合，螺帽42套设于固定杆41上并与固定杆41螺纹连接。抵紧板43为水平设置的长方形板状结构，固定杆41贯穿抵紧板43并与抵紧板43间隙配合，抵紧板43远离固定杆41轴线一侧的侧壁位于刀架主体1侧壁与安装槽12靠近刀架主体1一侧的侧壁之间，且抵紧板43底面与抵紧板43侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角431。橡胶片44为圆环形片状结构，其套设于固定杆41上，橡胶片44位于螺帽42与抵紧板43之间，且橡胶片44采用具有良好弹性性能的橡胶材料制成。为增强卡接块5与安装槽12之间连接的稳定性，工作人员需拧松螺帽42，调节抵紧板43并使得抵紧板43底面与卡接块5上表面抵接，此时，工作人员需拧紧螺帽42，使得螺帽42与抵紧板43配合并抵紧橡胶片44，抵紧板43对卡接块5起到了良好的抵紧作用，从而增强了卡接块5与安装槽12之间连接的稳定性以及刀具安装部3与刀架主体1之间的连接稳定性。

为降低螺帽42发生遗失的概率，固定杆41上端固定有挡板7，挡板7为圆板状结构，挡板7的直径大于固定杆41的直径，以此对螺帽42起到了良好的阻挡作用，降低了螺帽42从固定杆41上端脱离并遗失的概率。

本实施例的使用原理为：在使用时，工作人员将卡接块5自上而下安装于安装槽12内，即可对刀具安装部3进行安装或拆卸，以此便于工作人员更换刀具安装部3，并使得刀具安装部3顶部的安装孔31与CNC加工刀具的刀柄相匹配。为增强卡接块5与安装槽12之间连接的稳定性，工作人员需拧松螺帽42，调节抵紧板43并使得抵紧板43底面与卡接块5上表面抵接，此时，工作人员需拧紧螺帽42，使得螺帽42与抵紧板43配合并抵紧橡胶片44，抵紧板43对卡接块5起到了良好的抵紧作用，从而增强了卡接块5与安装槽12之间连接的稳定性以及刀具安装部3与刀架主体1之间的连接稳定性。需要更换不同类型的刀具安装部3时，工作人员只需拧松螺帽42，以此便于工作人员转动抵紧板43，使得抵紧板43远离安装槽12，从而便于工作人员拆卸并更换刀具安装部3，使得刀具安装部3上的安装孔31与待安装刀具相匹配，随后，工作人员需转动抵紧板43并使得抵紧板43底面与卡接块5上表面抵接，此时，工作人员需重新拧紧螺帽42，以增强卡接块5与安装槽12之间连接的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种CNC加工机刀架，包括刀架主体(1)、与刀架主体(1)侧壁靠近刀架主体(1)底部的位置一体成型的连接座(2)以及安装于刀架主体(1)上的刀具安装部(3)，所述刀架主体(1)底部开设有轴头避空槽(11)，所述刀具安装部(3)顶部开设有安装孔(31)，其特征是：所述刀架主体(1)侧壁上开设有安装槽(12)，所述刀具安装部(3)上固定有与安装槽(12)卡接配合的卡接块(5)，所述刀架主体(1)上安装有抵紧卡接块(5)的抵紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述安装槽(12)以及卡接块(5)的横截面均呈燕尾形。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述抵紧组件(4)包括与刀架主体(1)顶部固定的固定杆(41)、套设于固定杆(41)上并与固定杆(41)螺纹连接的螺帽(42)以及设置于固定杆(41)上的抵紧板(43)，所述固定杆(41)贯穿抵紧板(43)并与抵紧板(43)间隙配合，所述抵紧板(43)底面远离固定杆(41)一侧的位置与卡接块(5)顶部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述抵紧组件(4)还包括套设于固定杆(41)上的橡胶片(44)，所述橡胶片(44)位于螺帽(42)与抵紧板(43)之间。

5.根据权利要求3所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述固定杆(41)上端固定有挡板(7)。

6.根据权利要求3所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述抵紧板(43)底面与抵紧板(43)侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角(431)。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述刀具安装部(3)侧壁上开设有与安装孔(31)连通的螺纹孔(32)。

8.根据权利要求1所述的一种CNC加工机刀架，其特征是：所述刀具安装部(3)侧壁上设置有磨砂层(6)。

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