CN214601962U - 一种数控车床加工件自动供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床加工件自动供给装置，包括位于两侧的墙板，两侧的墙板之间通过两块连接板固定连接；两侧的墙板之间安装有固定板、顶料板靠板、分料板翻转轴；固定板与顶料板滑动连接；顶料板靠板的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板，滚料板的外端安装有行程气缸、感应开关，顶料板靠板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端与顶料板连接；分料板翻转轴上安装有分料板，分料板翻转轴与分料气缸的伸缩端连接，分料气缸安装在墙板上。本实用新型实现自动化推送装夹，节省人力，降低人工成本，提高生产效率，降低安全事故发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床加工技术领域，尤其涉及一种数控车床加工件自动供给装置。
背景技术
当前在机械手自动夹取直顶杆配合数控车床加工时，如何让机械手在取料装夹过程中，实现全部自动模式，提高送料效率，并保证夹取准确，装夹无误，提高生产效率，降低人工成本方面进行全面改善。目前主要依靠人工送料方式，但人工送料存在以下缺陷：
1.一个操作者同时看着几台数控机械手，这样就会存在送料不及时，机械手等待的时间加长，影响生产效率，增加人工成本。
2.人工送料危险性高，工人现场操作时容易因疲劳或其他因素影响分神导致安全事故的发生，造成损失。
实用新型内容
本实用新型为解决安装机械手后，如何提高加工产品夹取的及时性、准确性，人工递取产品不及时跟不上机械手生产的问题，提供一种高效率、安全的数控车床加工件自动供给装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控车床加工件自动供给装置，包括位于两侧的墙板，两侧的墙板之间通过两块连接板固定连接；两侧的墙板之间安装有固定板、顶料板靠板、分料板翻转轴；固定板与顶料板滑动连接；顶料板靠板的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板，滚料板的外端安装有行程气缸、感应开关，顶料板靠板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端与顶料板连接；分料板翻转轴上安装有分料板，分料板翻转轴与分料气缸的伸缩端连接，分料气缸安装在墙板上。
进一步的，储料盒包括倾斜板，倾斜板的高端与连接板的底端连接，倾斜板的底端与顶料板靠板连接，连接板、倾斜板、顶料板靠板以及两侧的墙板构成储料盒。
进一步的，固定板上安装有两条导轨，顶料板上安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。
进一步的，固定板、顶料板、顶料板靠板相互平行。
进一步的，顶料气缸的伸缩端通过L型连接座与顶料板连接。
进一步的，分料板位于顶料板靠板的上方。
进一步的，分料板翻转轴通过传动连杆与分料气缸的伸缩端连接。
本实用新型实现自动化推送装夹，节省人力，降低人工成本，提高生产效率，降低安全事故发生率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二；
图3是本实用新型结构示意图三。
其中：1、固定板；2、顶料板；3、顶料板靠板；4、倾斜板；5、墙板；6、连接板；7、滚料板；8、顶料气缸；9、分料板翻转轴；10、分料板；11、分料气缸；12、行程气缸；13、感应开关。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种数控车床加工件自动供给装置，包括位于两侧的墙板5，两侧的墙板5之间通过两块连接板6固定连接；两侧的墙板5之间安装有固定板1、顶料板靠板3、分料板翻转轴9；固定板1与顶料板2滑动连接；顶料板靠板3的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板7，滚料板7的外端安装有行程气缸12、感应开关13，顶料板靠板3上安装有顶料气缸8，顶料气缸8的伸缩端与顶料板2连接；分料板翻转轴9上安装有分料板10，分料板翻转轴9与分料气缸11的伸缩端连接，分料气缸11安装在墙板5上。
储料盒包括倾斜板4，倾斜板4的高端与连接板6的底端连接，倾斜板4的底端与顶料板靠板3连接，连接板6、倾斜板4、顶料板靠板3以及两侧的墙板5构成储料盒，需要加工的产品放在储料盒中。
固定板1上安装有两条导轨，顶料板2上安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。
固定板1、顶料板2、顶料板靠板3相互平行。
顶料气缸8的伸缩端通过L型连接座与顶料板2连接。
分料板10位于顶料板靠板3的上方。
分料板翻转轴9通过传动连杆与分料气缸11的伸缩端连接。
工作时，顶料气缸8的伸缩杆收缩，斜向上推动连接的顶料板2运动，顶料板2斜向上升起将产品推到顶部的分料板10前，由分料板10进行隔档。然后顶料气缸8回到原位，分料气缸11工作带动传动连杆进而带动分料板翻转轴9旋转，安装在分料板翻转轴9上的分料板10打开，将隔档的产品拨入滚料板7，滚料板7与顶料板靠板3一端垂直连接，行程气缸12安装在滚料板7上端，当产品滚入到行程气缸12位置时，行程气缸12上的挡块推动产品向前方感应开关13方向移动，将产品往前推到感应开关13位置，可以调整感应开关13的位置，可根据产品尺寸适当调整，产品被推到合适位置触发感应开关13后，机械手通过滚料板7夹取产品进行下一步加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，包括位于两侧的墙板(5)，两侧的墙板(5)之间通过两块连接板(6)固定连接；两侧的墙板(5)之间安装有固定板(1)、顶料板靠板(3)、分料板翻转轴(9)；固定板(1)与顶料板(2)滑动连接；顶料板靠板(3)的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板(7)，滚料板(7)的外端安装有行程气缸(12)、感应开关(13)，顶料板靠板(3)上安装有顶料气缸(8)，顶料气缸(8)的伸缩端与顶料板(2)连接；分料板翻转轴(9)上安装有分料板(10)，分料板翻转轴(9)与分料气缸(11)的伸缩端连接，分料气缸(11)安装在墙板(5)上。
2.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述的储料盒包括倾斜板(4)，倾斜板(4)的高端与连接板(6)的底端连接，倾斜板(4)的底端与顶料板靠板(3)连接，连接板(6)、倾斜板(4)、顶料板靠板(3)以及两侧的墙板(5)构成储料盒。
3.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述的固定板(1)上安装有两条导轨，顶料板(2)上安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述的固定板(1)、顶料板(2)、顶料板靠板(3)相互平行。
5.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述顶料气缸(8)的伸缩端通过L型连接座与顶料板(2)连接。
6.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述的分料板(10)位于顶料板靠板(3)的上方。
7.根据权利要求1所述的数控车床加工件自动供给装置，其特征在于，所述的分料板翻转轴(9)通过传动连杆与分料气缸(11)的伸缩端连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120424903.8U CN214601962U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种数控车床加工件自动供给装置 |
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Publications (1)
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| CN214601962U true CN214601962U (zh) | 2021-11-05 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-02-26 CN CN202120424903.8U patent/CN214601962U/zh active Active
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