CN214601862U - 一种铝合金方向盘加工用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金方向盘加工用压铸装置，包括压铸箱，所述压铸箱的一侧活动连接箱门，所述压铸箱的外壁固定安装有降温组件，所述降温组件的内部设有降温箱，所述降温箱的内部包裹有冷凝液存储罐，所述冷凝液存储罐的输出端固定连接输液管，且输液管距离冷凝液存储罐较远一端位于压铸箱的内壁固定连接排液管，所述输液管的内部设有第一控制阀，且第一控制阀位于压铸箱的外壁一侧，所述排液管的内部设有第二控制阀，且第二控制阀位于压铸箱的外壁一侧；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的降温组件，有效的避免了装置内部模具降温速度缓慢过程复杂繁琐，有利于节省模具降温时间，提高装置生产效率。

Description

一种铝合金方向盘加工用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，特别是涉及一种铝合金方向盘加工用压铸装置。

背景技术

铝合金方向盘压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具是铝合金的，生产的压铸件大多不含铁，用于实现压铸的设备为压铸机。

然而市面上各种铝合金方向盘加工用压铸装置在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在使用过中通常需要将压铸后成型方向盘取出利用风扇进行降温进行后续去刺、注塑等工艺在此过程中模具降温速度缓慢过程复杂繁琐，降低模具生产效率的问题，为此我们提出一种铝合金方向盘加工用压铸装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金方向盘加工用压铸装置，通过设置的降温组件，有效的避免了装置内部模具降温速度缓慢过程复杂繁琐，有利于节省模具降温时间，提高装置生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金方向盘加工用压铸装置，包括压铸箱，所述压铸箱的一侧活动连接箱门，所述压铸箱的外壁固定安装有降温组件，所述降温组件的内部设有降温箱，所述降温箱的内部包裹有冷凝液存储罐，所述冷凝液存储罐的输出端固定连接输液管，且输液管距离冷凝液存储罐较远一端位于压铸箱的内壁固定连接排液管，所述输液管的内部设有第一控制阀，且第一控制阀位于压铸箱的外壁一侧，所述排液管的内部设有第二控制阀，且第二控制阀位于压铸箱的外壁一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的内壁固定连接挤压块，所述压铸箱的内部开设有浇铸槽，所述压铸箱的顶端设有温度检测组件，所述温度检测组件的内部设有温度传感器，所述温度传感器的内部设有温度感应管，所述温度感应管的顶端信号连接温度显示表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二控制阀的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸箱的底端设有万向轮，且万向轮的外壁固定安装有限位挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸箱的外壁包裹有隔热垫，且隔热垫的材质为岩棉纤维。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的降温组件，有效的避免了装置内部模具降温速度缓慢过程复杂繁琐，有利于节省模具降温时间，提高装置生产效率；

2、通过设置的温度检测组件，有效的避免了装置无法检测模具温度导致脱模剂无法形成皮膜，有利于检测装置内部模具温度进行喷涂脱模剂，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中降温组件内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中温度检测组件内部结构示意图；

其中：1、压铸箱；2、箱门；3、挤压块；4、浇铸槽；5、降温组件；6、温度检测组件；51、降温箱；52、冷凝液存储罐；53、输液管；54、第一控制阀；55、排液管；56、第二控制阀；61、温度传感器；62、温度感应管；63、温度显示表。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种铝合金方向盘加工用压铸装置，包括压铸箱1，所述压铸箱1的一侧活动连接箱门2，所述压铸箱1的外壁固定安装有降温组件5，所述降温组件5的内部设有降温箱51，所述降温箱51的内部包裹有冷凝液存储罐52，所述冷凝液存储罐52的输出端固定连接输液管53，且输液管53距离冷凝液存储罐52较远一端位于压铸箱1的内壁固定连接排液管55，所述输液管53的内部设有第一控制阀54，且第一控制阀54位于压铸箱1的外壁一侧，所述排液管55的内部设有第二控制阀56，且第二控制阀56位于压铸箱1的外壁一侧；

当装置需要对内部模具进行降温时，通过转动降温组件5内部的第一控制阀54，使得冷凝液存储罐52内部存放的冷凝液流入输液管53内部，通过设置的输液管53距离冷凝液存储罐52较远一端位于压铸箱1的内壁，使得压铸箱1内部温度降低，当输液管53内部冷凝液温度升高时，通过转动第二控制阀56，使得输液管53内部冷凝液由输液管53一侧固定连接的排液管55排出装置外部，从而使得压铸箱1内部温度持续降温，通过设置的降温组件5，有效的避免了装置内部模具降温速度缓慢过程复杂繁琐，有利于节省模具降温时间，提高装置生产效率。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，本实施例公开了所述箱门2的内壁固定连接挤压块3，所述压铸箱1的内部开设有浇铸槽4，所述压铸箱1的顶端设有温度检测组件6，所述温度检测组件6的内部设有温度传感器61，所述温度传感器61的内部设有温度感应管62，所述温度感应管62的顶端信号连接温度显示表63；

通过驱动温度检测组件6内部的温度传感器61，使得位于温度传感器61内部的温度感应管62对压铸箱1进行温度检测，再通过设置的温度感应管62顶端信号连接温度显示表63，使得温度感应管62感应温度信号传递至温度显示表63，有效的避免了装置无法检测模具温度导致脱模剂无法形成皮膜，有利于检测装置内部模具温度进行喷涂脱模剂，增加了装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述第二控制阀56的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形；

通过设置在第二控制阀56表面的“W”形防滑纹，有利于增加第二控制阀56表面摩擦力，便于工作人员使用第二控制阀56。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述压铸箱1的底端设有万向轮，且万向轮的外壁固定安装有限位挡板；

通过设置在压铸箱1底端的万向轮以及万向轮的外壁固定安装有限位挡板，有利于工作人员移动与固定压铸箱1。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述压铸箱1的外壁包裹有隔热垫，且隔热垫的材质为岩棉纤维；

通过设置在压铸箱1外壁包裹的岩棉纤维隔热垫，有利于隔离压铸箱1内部高温避免烫伤工作人员。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述降温组件5的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；

通过设置的降温组件5的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加降温组件5的耐磨性与抗氧化性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金方向盘加工用压铸装置，包括压铸箱(1)，所述压铸箱(1)的一侧活动连接箱门(2)，其特征在于：所述压铸箱(1)的外壁固定安装有降温组件(5)，所述降温组件(5)的内部设有降温箱(51)，所述降温箱(51)的内部包裹有冷凝液存储罐(52)，所述冷凝液存储罐(52)的输出端固定连接输液管(53)，且输液管(53)距离冷凝液存储罐(52)较远一端位于压铸箱(1)的内壁固定连接排液管(55)，所述输液管(53)的内部设有第一控制阀(54)，且第一控制阀(54)位于压铸箱(1)的外壁一侧，所述排液管(55)的内部设有第二控制阀(56)，且第二控制阀(56)位于压铸箱(1)的外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于：所述箱门(2)的内壁固定连接挤压块(3)，所述压铸箱(1)的内部开设有浇铸槽(4)，所述压铸箱(1)的顶端设有温度检测组件(6)，所述温度检测组件(6)的内部设有温度传感器(61)，所述温度传感器(61)的内部设有温度感应管(62)，所述温度感应管(62)的顶端信号连接温度显示表(63)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于：所述第二控制阀(56)的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸箱(1)的底端设有万向轮，且万向轮的外壁固定安装有限位挡板。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸箱(1)的外壁包裹有隔热垫，且隔热垫的材质为岩棉纤维。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于：所述降温组件(5)的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。

Images