CN214601830U - 一种金属压铸模具生产加工用压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶部固定安装有开合模机构，所述开合模机构一侧的顶部设置有工字中空盒，所述工字中空盒的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面设置有导气管，所述导气管的底端固定套接在工字中空盒的内部，所述工字中空盒中部的内侧固定套接有保护壳。本实用新型通过双轴电机带动传动轴和分流板进行旋转，进而利用分流板一侧的矩形喷管将后续由导气管通入到工字中空盒内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构一侧内部固定模和活动模的压铸区域进行冷却，解决现人工手动风冷出现的冷却不均匀的问题，保证压铸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属压铸模具生产加工用压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
但是现有的压铸机在实际使用方面还存在一些问题需要进一步的改善，主要是压铸机在一个压铸件生产周期后，通常会对开合模机构内部活动模和固定模进行风冷，降低活动模和固定模加工区域的温度，为下一周期的压铸件的生产做准备，但是现有作业方式多是工作人员手持风枪对开合模机构内部活动模和固定模移动吹风冷却，容易出现冷却不均匀的问题，并且工作效率也相对降低，现对于这种问题虽然也有技术人员提出了由电动伸缩杆带动风枪对对热压室或冷压室，虽然取代的人工提高一定效率，但是受其自身结构以及运动方式限制，只能对热压室或冷压室内部的动压铸模具和静压铸模具的中心压铸处进行降温，针对上述问题，我们提供一种金属压铸模具生产加工用压铸机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属压铸模具生产加工用压铸机，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的顶部固定安装有开合模机构，所述开合模机构一侧的顶部设置有工字中空盒，所述工字中空盒的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面设置有导气管，所述导气管的底端固定套接在工字中空盒的内部，所述工字中空盒中部的内侧固定套接有保护壳，所述保护壳的内部固定套接双轴电机，所述双轴电机的两侧分别固定连接有一个传动轴，两个所述的传动轴的一端分别活动套接在保护壳的两侧且另一端均固定连接有分流板，两个所述分流板的分别活动套接在工字中空盒两侧的内部，所述分流板的一侧套接有矩形喷管，所述电动伸缩杆顶部的表面固定套接有曲形杆，所述曲形杆的底面固定连接在压铸机本体一侧的顶面。
精选的，所述保护壳顶面和底面均固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接在工字中空盒中部的内壁上，所述保护壳的内壁开设有通风孔。
精选的，所述分流板一侧的侧面活动连接有限位套，且限位套固定套接在工字中空盒的内部，所述分流板的中部开设有中心孔。
精选的，所述曲形杆的一侧固定连接有加强杆，且加强杆的底端固定连接在压铸机本体一侧的顶面，所述加强杆的一侧与曲形杆的一侧之间固定安装有缓冲弹簧。
精选的，所述导气管一端的表面与曲形杆顶部一侧的表面活动连接，且导气管为柔质弹性材料制成。
精选的，所述电动伸缩杆为倾斜状，且电动伸缩杆的倾斜角度与开合模机构的倾斜角度相同。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过双轴电机带动传动轴和分流板进行旋转，进而利用分流板一侧的矩形喷管将后续由导气管通入到工字中空盒内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构一侧内部固定模和活动模的压铸区域进行冷却，解决现人工手动风冷出现的冷却不均匀的问题，保证压铸质量。
2、本实用新型通过电动伸缩杆以曲形杆作为支撑结构，利用其内部的伸缩杆使得工字中空盒以及工字中空盒所连接结构组成的风冷机构在开合模机构一侧内部的固定模和活动模之间进行升降往复运动，由此取代人工手持风枪往复作业的方式，进一步提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构工字中空盒剖视示意图；
图3为本实用新型结构工字中空盒立体示意图；
图4为本实用新型结构分流板立体示意图。
图中：1、压铸机本体；2、开合模机构；3、工字中空盒；4、导气管；5、电动伸缩杆；6、保护壳；7、双轴电机；8、传动轴；9、分流板；10、矩形喷管；11、曲形杆；12、限位套；13、连接杆；14、中心孔；15、加强杆；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体1，压铸机本体1的顶部固定安装有开合模机构2，开合模机构2一侧的顶部设置有工字中空盒3，工字中空盒3的中部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5为倾斜状，且电动伸缩杆5的倾斜角度与开合模机构2的倾斜角度相同，通过电动伸缩杆5以后续设置的曲形杆11作为支撑结构，利用其内部的伸缩杆使得后续工字中空盒3以及工字中空盒3所连接结构组成的风冷机构在开合模机构2一侧内部的固定模和活动模之间进行升降往复运动，由此取代人工手持风枪往复作业的方式，进一步提高装置实用性，电动伸缩杆5的正面设置有导气管4，导气管4一端的表面与曲形杆11顶部一侧的表面活动连接，且导气管4为柔质弹性材料制成，导气管4是压缩空气进入到工字中空盒3内部通道，其柔质弹性的材质特点可保证后续随同电动伸缩杆5一同升降往复运动，保证装置的可靠性，导气管4的底端固定套接在工字中空盒3的内部，工字中空盒3中部的内侧固定套接有保护壳6，保护壳6顶面和底面均固定连接有连接杆13，且连接杆13的一端固定连接在工字中空盒3中部的内壁上，保护壳6的内壁开设有通风孔，连接杆13将保护壳6固定安装在工字中空盒3中部的内侧，并避免干涉阻挡到工字中空盒3内部的空气流通，保护壳6的内部固定套接双轴电机7，双轴电机7的两侧分别固定连接有一个传动轴8，两个的传动轴8的一端分别活动套接在保护壳6的两侧且另一端均固定连接有分流板9，分流板9一侧的侧面活动连接有限位套12，且限位套12固定套接在工字中空盒3的内部，分流板9的中部开设有中心孔14，通过双轴电机7带动传动轴8和分流板9进行旋转，进而利用后续分流板9一侧的矩形喷管10将后续由导气管4通入到工字中空盒3内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构2一侧内部固定模和活动模的压铸区域进行冷却，解决现人工手动风冷出现的冷却不均匀的问题，保证压铸质量，两个分流板9的分别活动套接在工字中空盒3两侧的内部，分流板9的一侧套接有矩形喷管10，电动伸缩杆5顶部的表面固定套接有曲形杆11，曲形杆11的一侧固定连接有加强杆15，且加强杆15的底端固定连接在压铸机本体1一侧的顶面，加强杆15的一侧与曲形杆11的一侧之间固定安装有缓冲弹簧16，加强杆15与缓冲弹簧16分别为曲形杆11提供辅助支撑结构以及震动缓冲减弱结构，在保证曲形杆11的支撑强度的同时保证其稳定性，曲形杆11的底面固定连接在压铸机本体1一侧的顶面。
工作原理：使用时，在开合模机构2内部固定模和活动模之间的一个压铸件生产周期结束后，取出压铸件，然后启动电动伸缩杆5，由电动伸缩杆5内部的伸缩杆带动工字中空盒3下降至开合模机构2内部固定模和活动模之间，然后利用导气管4向工字中空盒3的内部通入压缩空气，与此同时启动双轴电机7，双轴电机7两侧的传动轴8各带动一个分流板9进行旋转，利用分流板9一侧的两个矩形喷管10将通入到工字中空盒3内部的压缩空气均匀喷散到开合模机构2一侧内部的固定模和活动模工作区域进行冷却，完成后，关闭电动伸缩杆5，电动伸缩杆5内部的伸缩杆带动工字中空盒3离开至开合模机构2内部固定模和活动模之间，进行复位，随后启动压铸机本体1进行下一个生产周期压铸件的生产，需要说明的是开合模机构2以及压铸机本体1均是已知的技术结构。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属压铸模具生产加工用压铸机，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的顶部固定安装有开合模机构(2)，所述开合模机构(2)一侧的顶部设置有工字中空盒(3)，所述工字中空盒(3)的中部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的正面设置有导气管(4)，所述导气管(4)的底端固定套接在工字中空盒(3)的内部，所述工字中空盒(3)中部的内侧固定套接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部固定套接双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两侧分别固定连接有一个传动轴(8)，两个所述的传动轴(8)的一端分别活动套接在保护壳(6)的两侧且另一端均固定连接有分流板(9)，两个所述分流板(9)的分别活动套接在工字中空盒(3)两侧的内部，所述分流板(9)的一侧套接有矩形喷管(10)，所述电动伸缩杆(5)顶部的表面固定套接有曲形杆(11)，所述曲形杆(11)的底面固定连接在压铸机本体(1)一侧的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具生产加工用压铸机，其特征在于：所述保护壳(6)顶面和底面均固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的一端固定连接在工字中空盒(3)中部的内壁上，所述保护壳(6)的内壁开设有通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具生产加工用压铸机，其特征在于：所述分流板(9)一侧的侧面活动连接有限位套(12)，且限位套(12)固定套接在工字中空盒(3)的内部，所述分流板(9)的中部开设有中心孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具生产加工用压铸机，其特征在于：所述曲形杆(11)的一侧固定连接有加强杆(15)，且加强杆(15)的底端固定连接在压铸机本体(1)一侧的顶面，所述加强杆(15)的一侧与曲形杆(11)的一侧之间固定安装有缓冲弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具生产加工用压铸机，其特征在于：所述导气管(4)一端的表面与曲形杆(11)顶部一侧的表面活动连接，且电动伸缩杆(5)为柔质弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具生产加工用压铸机，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)为倾斜状，且电动伸缩杆(5)的倾斜角度与开合模机构(2)的倾斜角度相同。
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