CN214601599U - 一种弯剪设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种弯剪设备。本申请提供的弯剪设备，包括基座、工件定位板、弯曲块、剪切刀、第一驱动机和第二驱动机；所述工件定位板可拆卸设置于所述基座，所述工件定位板设置有工件定位孔，所述工件定位孔适配于待弯剪工件；所述弯曲块滑动设置于所述基座，所述弯曲块传动连接于所述第一驱动机的驱动端，所述弯曲块用于弯曲待弯剪工件的管脚；所述剪切刀滑动设置于所述基座，所述剪切刀传动连接于所述第二驱动机的驱动端，所述剪切刀用于剪切待弯剪工件的管脚。

Description

一种弯剪设备

技术领域

本申请属于光模块加工技术领域，更具体地说，是涉及一种弯剪设备。

背景技术

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。其中，TOSA(Printed Circuit Board，光发射组件)、ROSA(Printed Circuit Board，光接收组件)和BOSA(Bi-Directional Optical Sub-Assembly，光收发模块接口组件)，是光模块的重要应用部件。

目前，光模块小型生产线中，TOSA、ROSA、BOSA管脚的弯曲和剪切，均是依靠人工拿剪刀来实现弯曲和剪切，产品合格率低，产品一致性差，产品生产效率低。继而，为了保证产品质量及提高生产效率，迫切需要设计一款适用于Tosa、Rosa、Bosa管脚的弯剪设备。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种弯剪设备，以解决现有采用人工对光模块部件的管脚进行弯剪而导致产品合格率低、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种弯剪设备，所述的弯剪设备包括基座、工件定位板、弯曲块、剪切刀、第一驱动机和第二驱动机；

所述工件定位板可拆卸设置于所述基座，所述工件定位板设置有工件定位孔，所述工件定位孔适配于待弯剪工件；

所述弯曲块滑动设置于所述基座，所述弯曲块传动连接于所述第一驱动机的驱动端，所述弯曲块用于弯曲待弯剪工件的管脚；

所述剪切刀滑动设置于所述基座，所述剪切刀传动连接于所述第二驱动机的驱动端，所述剪切刀用于剪切待弯剪工件的管脚。

一实施例中，所述弯剪设备还包括管脚定位板，所述管脚定位板设置有管脚定位孔，所述管脚定位孔适配于待弯剪工件的管脚；

所述工件定位板和所述管脚定位板平行设置，所述工件定位孔和所述管脚定位孔正对设置。

一实施例中，所述管脚定位孔呈条形，所述剪切刀的滑动方向和所述弯曲块的滑动方向均垂直于所述管脚定位孔的延伸方向。

一实施例中，所述弯剪设备还包括盖板，所述盖板铰接于所述工件定位板，所述盖板设置有压紧孔，所述压紧孔和所述工件定位孔可同轴并合以压紧待弯剪工件。

一实施例中，所述压紧孔为盲孔。

一实施例中，所述基座包括基壳和安装座，所述安装座设置于所述基壳的内部；

所述工件定位板可拆卸设置于所述安装座的上方，所述弯曲块和所述剪切刀均滑动设置于所述安装座中，所述第一驱动机和所述第二驱动机均设置于所述基壳的内部。

一实施例中，所述弯剪设备还包括管脚定位板，所述管脚定位板和所述安装座一体成型，所述工件定位板可拆卸设置于所述管脚定位板；

所述管脚定位板设置有管脚定位孔，所述管脚定位孔适配于待弯剪工件的管脚，所述工件定位孔和所述管脚定位孔正对设置。

一实施例中，所述工件定位板通过螺纹件可拆卸连接于所述管脚定位板。

一实施例中，所述弯剪设备还包括收集盒，所述收集盒具有上敞口，所述工件定位孔位于所述上敞口的正上方。

一实施例中，所述收集盒为抽拉式收集盒。

与现有技术相比，本申请提供的弯剪设备的有益效果在于：

第一，弯曲块和剪切刀集成于基座上，弯剪设备具备弯和剪的双重功能，弯曲操作和剪切操作同时进行，因此生产效率高；

第二，采用第一驱动机和第二驱动机，分别驱动弯曲块和剪切刀，而第一驱动机和第二驱动机可设定固定频率的启动，可持续性工作，性能稳定，使用寿命长；

第三，工件定位板上的工件定位孔，可根据实际需求进行不同的数量和径向尺寸的设计，可满足不同种类和不同数量的待弯剪工件，并且产品的一致性好。

第四，通过替换不同厚度的工件定位板，可满足不同轴向尺寸的待弯剪工件；

第五，本申请提供的弯剪设备，结构紧凑，重量重，使用过程中，震动小，性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的弯剪设备的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的弯剪设备的部分示意图，其中，省略了部分基壳；

图3为本申请实施例提供的弯剪设备的部分示意图，其中，示出了安装座的滑道；

图4时本申请实施例提供的弯曲块的示意图。

其中，图中各附图标记：

10-基壳；20-安装座；30-工件定位板；40-管脚定位板；50-盖板；60-弯曲块；70-收集盒；80-开关；

301-工件定位孔；401-管脚定位孔；501-压紧孔；601-弯曲端。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的弯剪设备进行说明。

请参阅图1至图4，本申请提供的弯剪设备，包括基座、工件定位板303、弯曲块60、剪切刀、第一驱动机和第二驱动机。

其中，所述工件定位板30可拆卸设置于所述基座，所述工件定位板30设置有工件定位孔301，所述工件定位孔301适配于待弯剪工件。

其中，所述弯曲块60滑动设置于所述基座，所述弯曲块60传动连接于所述第一驱动机的驱动端，所述弯曲块60用于弯曲待弯剪工件的管脚。

其中，所述剪切刀滑动设置于所述基座，所述剪切刀传动连接于所述第二驱动机的驱动端，所述剪切刀用于剪切待弯剪工件的管脚。

与现有技术相比，本申请提供的弯剪设备的有益效果在于：

第一，弯曲块和剪切刀集成于基座上，弯剪设备具备弯和剪的双重功能，弯曲操作和剪切操作同时进行，因此生产效率高；

第二，采用第一驱动机和第二驱动机，分别驱动弯曲块和剪切刀，而第一驱动机和第二驱动机可设定固定频率的启动，可持续性工作，性能稳定，使用寿命长；

第三，工件定位板上的工件定位孔，可根据实际需求进行不同的数量和径向尺寸的设计，可满足不同种类和不同数量的待弯剪工件，并且产品的一致性好。

第四，通过替换不同厚度的工件定位板，可满足不同轴向尺寸的待弯剪工件；

第五，本申请提供的弯剪设备，结构紧凑，重量重，使用过程中，震动小，性能稳定。

本申请实施例中，弯曲块60的一侧缘上设置有呈锐角且具有圆弧过渡的弯曲端601，该弯曲端用于弯曲工件的管脚。

本申请实施例中，工件定位板30上设置有多个工件定位孔30，多个工件定位孔301沿同一直线依次均匀间隔设置。

具体使用时，操作者将待弯剪工件放入工件定位孔中，启动第一驱动机和第二驱动机的开关80，第一驱动机驱动弯曲块相对于基座滑动，第二驱动机驱动剪切刀相对于基座滑动，弯曲块挤压待弯剪工件的管脚，同时，剪切刀剪切待弯剪工件的管脚。

一实施例中，所述弯剪设备还包括管脚定位板40，所述管脚定位板40设置有管脚定位孔401，所述管脚定位孔401适配于待弯剪工件的管脚。

其中，所述工件定位板30和所述管脚定位板40平行设置，所述工件定位孔301和所述管脚定位孔401正对设置。

具体使用时，操作者将待弯剪工件放入工件定位孔中，并使工件的管脚穿过管脚定位孔，然后启动第一驱动机和第二驱动机的开关。

一实施例中，所述管脚定位孔401呈条形，所述剪切刀的滑动方向和所述弯曲块的滑动方向均垂直于所述管脚定位孔401的延伸方向。

本申请实施例中，管脚定位孔401两两一组，每一组中的管脚定位孔401平行间隔设置。一组管脚定位孔401对应一个工件定位孔301。

本申请实施例中，待弯剪工件可为TOSA(Printed Circuit Board，光发射组件)、ROSA(Printed Circuit Board，光接收组件)和BOSA(Bi-Directional Optical Sub-Assembly，光收发模块接口组件)中的任一种。

本申请实施例中，上述的TOSA、ROSA、BOSA的管脚均呈针状，TOSA、ROSA、BOSA的末端均具有沿同一周向均布的若干个管脚。

本申请实施例中，通过一组管脚定位孔，将一个待弯剪工件的若干个管脚分成两组，对应穿过一组管脚定位孔中的两个管脚定位孔，如此，弯曲块和剪切刀可沿垂直于管脚定位孔的方向弯曲和剪切管脚，如此，产品的一致性更佳。

一实施例中，所述弯剪设备还包括盖板50，所述盖板50铰接于所述工件定位板30，所述盖板50设置有压紧孔501，所述压紧孔501和所述工件定位孔30可同轴并合以压紧待弯剪工件，防止待弯剪工件受力而退出工件定位孔。

一实施例中，所述压紧孔501优选为盲孔。

其他实施例中，所述压紧孔501可为阶梯孔。

一实施例中，所述基座包括基壳10和安装座20，所述安装座20设置于所述基壳10的内部；所述工件定位板30可拆卸设置于所述安装座20的上方，所述弯曲块60和所述剪切刀均滑动设置于所述安装座20中，所述第一驱动机和所述第二驱动机均设置于所述基壳10的内部。

具体地，弯曲块60和剪切刀相对间隔，并且，弯曲块60和剪切刀同轴地滑动安装于安装座20的滑道中。

具体地，第一驱动机和第二驱动机的驱动端同轴设置，且第一驱动机和第二驱动机分别设置于弯曲块60和剪切刀的外侧。

另外，弯剪设备的开关80与第一驱动机和第二驱动机分别电信号连接，启动或关闭开关81时，可同时启动第一驱动机和第二驱动机，或同时关闭第一驱动机和第二驱动机。

一实施例中，所述弯剪设备还包括管脚定位板40，所述管脚定位板40和所述安装座20一体成型，所述工件定位板30可拆卸设置于所述管脚定位板40；所述管脚定位板40设置有管脚定位孔401，所述管脚定位孔401适配于待弯剪工件的管脚，所述工件定位孔301和所述管脚定位孔401正对设置。

一实施例中，所述工件定位板301通过螺纹件可拆卸连接于所述管脚定位板401，以方便于拆装和更换工件定位板301。

一实施例中，所述弯剪设备还包括收集盒70，所述收集盒70具有上敞口，所述工件定位孔301位于所述上敞口的正上方，用于收集剪切的管脚废料。

优选地，所述收集盒70为抽拉式收集盒，可方便操作者便捷地抽取收集盒进行管脚废料的清洁，或者清洁废料后便捷地插入基座中。

本申请实施例中，收集盒70可拆卸地滑动设置于基壳10中。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯剪设备，其特征在于：包括基座、工件定位板、弯曲块、剪切刀、第一驱动机和第二驱动机；

所述工件定位板可拆卸设置于所述基座，所述工件定位板设置有工件定位孔，所述工件定位孔适配于待弯剪工件；

所述弯曲块滑动设置于所述基座，所述弯曲块传动连接于所述第一驱动机的驱动端，所述弯曲块用于弯曲待弯剪工件的管脚；

所述剪切刀滑动设置于所述基座，所述剪切刀传动连接于所述第二驱动机的驱动端，所述剪切刀用于剪切待弯剪工件的管脚。

2.如权利要求1所述的弯剪设备，其特征在于：所述弯剪设备还包括管脚定位板，所述管脚定位板设置有管脚定位孔，所述管脚定位孔适配于待弯剪工件的管脚；

所述工件定位板和所述管脚定位板平行设置，所述工件定位孔和所述管脚定位孔正对设置。

3.如权利要求2所述的弯剪设备，其特征在于：所述管脚定位孔呈条形，所述剪切刀的滑动方向和所述弯曲块的滑动方向均垂直于所述管脚定位孔的延伸方向。

4.如权利要求1所述的弯剪设备，其特征在于：所述弯剪设备还包括盖板，所述盖板铰接于所述工件定位板，所述盖板设置有压紧孔，所述压紧孔和所述工件定位孔可同轴并合以压紧待弯剪工件。

5.如权利要求4所述的弯剪设备，其特征在于：所述压紧孔为盲孔。

6.如权利要求1所述的弯剪设备，其特征在于：所述基座包括基壳和安装座，所述安装座设置于所述基壳的内部；

所述工件定位板可拆卸设置于所述安装座的上方，所述弯曲块和所述剪切刀均滑动设置于所述安装座中，所述第一驱动机和所述第二驱动机均设置于所述基壳的内部。

7.如权利要求6所述的弯剪设备，其特征在于：所述弯剪设备还包括管脚定位板，所述管脚定位板和所述安装座一体成型，所述工件定位板可拆卸设置于所述管脚定位板；

所述管脚定位板设置有管脚定位孔，所述管脚定位孔适配于待弯剪工件的管脚，所述工件定位孔和所述管脚定位孔正对设置。

8.如权利要求7所述的弯剪设备，其特征在于：所述工件定位板通过螺纹件可拆卸连接于所述管脚定位板。

9.如权利要求1所述的弯剪设备，其特征在于：所述弯剪设备还包括收集盒，所述收集盒具有上敞口，所述工件定位孔位于所述上敞口的正上方。

10.如权利要求9所述的弯剪设备，其特征在于：所述收集盒为抽拉式收集盒。

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