CN214600687U - 一种废铝的分拣及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝的分拣及清洗装置，包括底板，固定连接在底板顶部的清洗箱，贯穿设置在清洗箱外侧的分拣板，所述清洗箱的两侧均固定连接有水箱，所述水箱的正面固定连接有水泵，所述水泵的输出单连通有出水波纹管，所述出水波纹管的内侧延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱顶部的后侧固定连接有纵板，所述纵板正面右侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板。本实用新型达到可以均匀清洗的效果，该废铝的分拣及清洗装置，解决了现有的分拣及清洗装置由于分拣的速度是特定的，在清洗时有的地方就会清洗不到，而清洗不到的地方就很难再次清洗，这就很大的限制了废铝清洗效率的问题。

Description

一种废铝的分拣及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及废铝加工技术领域，具体为一种废铝的分拣及清洗装置。

背景技术

废铝在加工时需要对其进行分拣和清洗，但现有的分拣及清洗装置由于分拣的速度是特定的，在清洗时有的地方就会清洗不到，而清洗不到的地方就很难再次清洗，这就很大的限制了废铝的清洗效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种废铝的分拣及清洗装置，具备可以均匀清洗的优点，解决了现有的分拣及清洗装置由于分拣的速度是特定的，在清洗时有的地方就会清洗不到，而清洗不到的地方就很难再次清洗，这就很大的限制了废铝清洗效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝的分拣及清洗装置，包括底板；

固定连接在底板顶部的清洗箱；

贯穿设置在清洗箱外侧的分拣板；

所述清洗箱的两侧均固定连接有水箱，所述水箱的正面固定连接有水泵，所述水泵的输出单连通有出水波纹管，所述出水波纹管的内侧延伸至清洗箱的内部，所述清洗箱顶部的后侧固定连接有纵板，所述纵板正面右侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述纵板的正面通过轴承活动连接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿板啮合，所述齿轮正面的两侧均固定连接有转销，所述转销的表面套接有活动杆，所述活动杆远离转销的一侧通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至清洗箱的内部并与出水波纹管固定连接。

作为本实用新型优选的，所述水泵的底部固定连接有定位板，所述定位板的背面与水箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述清洗箱内腔的顶部横向固定连接有过滤板，所述过滤板配合清洗箱使用。

作为本实用新型优选的，所述气缸的底部固定连接有贴板，所述贴板的背面与纵板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述水箱顶部的外侧连通有出气管，所述出气管配合水箱使用。

作为本实用新型优选的，所述气缸的型号为AS2201F-01-08。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、清洗箱、分拣板、水箱、水泵、出水波纹管、纵板、气缸、齿板、齿轮、转销、活动杆、销轴和连接柱的配合使用，达到可以均匀清洗的效果，该废铝的分拣及清洗装置，解决了现有的分拣及清洗装置由于分拣的速度是特定的，在清洗时有的地方就会清洗不到，而清洗不到的地方就很难再次清洗，这就很大的限制了废铝清洗效率的问题。

2、本实用新型通过定位板的设置，能够使水泵更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。

3、本实用新型通过过滤板的设置，能够使水泵喷出的水更加干净，防止出现杂质喷向工件的表面。

4、本实用新型通过贴板的设置，能够使气缸的位置更加稳定，避免造成脱落的现象。

5、本实用新型通过出气管的设置，能够使水箱内部的气压更加安全的排出，防止出现内部气压过大的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、底板；2、清洗箱；3、分拣板；4、水箱；5、水泵；6、出水波纹管；7、纵板；8、气缸；9、齿板；10、齿轮；11、转销；12、活动杆；13、销轴；14、连接柱；15、定位板；16、过滤板；17、贴板；18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种废铝的分拣及清洗装置，包括底板1；

固定连接在底板1顶部的清洗箱2；

贯穿设置在清洗箱2外侧的分拣板3；

清洗箱2的两侧均固定连接有水箱4，水箱4的正面固定连接有水泵5，水泵5的输出单连通有出水波纹管6，出水波纹管6的内侧延伸至清洗箱2的内部，清洗箱2顶部的后侧固定连接有纵板7，纵板7正面右侧的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有齿板9，纵板7的正面通过轴承活动连接有齿轮10，齿轮10的顶部与齿板9啮合，齿轮10正面的两侧均固定连接有转销11，转销11的表面套接有活动杆12，活动杆12远离转销11的一侧通过转轴活动连接有销轴13，销轴13的外侧固定连接有连接柱14，连接柱11的底部贯穿至清洗箱2的内部并与出水波纹管6固定连接。

参考图1，水泵5的底部固定连接有定位板15，定位板15的背面与水箱4固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板15的设置，能够使水泵5更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。

参考图1，清洗箱2内腔的顶部横向固定连接有过滤板16，过滤板16配合清洗箱2使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤板16的设置，能够使水泵5喷出的水更加干净，防止出现杂质喷向工件的表面。

参考图2，气缸8的底部固定连接有贴板17，贴板17的背面与纵板7固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过贴板17的设置，能够使气缸8的位置更加稳定，避免造成脱落的现象。

参考图1，水箱4顶部的外侧连通有出气管18，出气管18配合水箱4使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过出气管18的设置，能够使水箱4内部的气压更加安全的排出，防止出现内部气压过大的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者先将工件放在分拣板3的顶部，然后启动水泵5，水泵5的输出端通过出水波纹管6将内部的水喷出，然后启动气缸8，气缸8的输出端带动齿板9左右移动，齿板9带动齿轮10旋转，齿轮10带动转销11旋转，转销11带动活动杆12的一端旋转，活动杆12的另一端带动销轴13左右移动，销轴13带动连接柱14左右移动，连接柱14带动出水波纹管6左右移动，达到可以均匀清洗的效果。

综上所述：该废铝的分拣及清洗装置，通过底板1、清洗箱2、分拣板3、水箱4、水泵5、出水波纹管6、纵板7、气缸8、齿板9、齿轮10、转销11、活动杆12、销轴13和连接柱14的配合使用，达到可以均匀清洗的效果，该废铝的分拣及清洗装置，解决了现有的分拣及清洗装置由于分拣的速度是特定的，在清洗时有的地方就会清洗不到，而清洗不到的地方就很难再次清洗，这就很大的限制了废铝清洗效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废铝的分拣及清洗装置，包括底板(1)；

固定连接在底板(1)顶部的清洗箱(2)；

贯穿设置在清洗箱(2)外侧的分拣板(3)；

其特征在于：所述清洗箱(2)的两侧均固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的正面固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端连通有出水波纹管(6)，所述出水波纹管(6)的内侧延伸至清洗箱(2)的内部，所述清洗箱(2)顶部的后侧固定连接有纵板(7)，所述纵板(7)正面右侧的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有齿板(9)，所述纵板(7)的正面通过轴承活动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶部与齿板(9)啮合，所述齿轮(10)正面的两侧均固定连接有转销(11)，所述转销(11)的表面套接有活动杆(12)，所述活动杆(12)远离转销(11)的一侧通过转轴活动连接有销轴(13)，所述销轴(13)的外侧固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底部贯穿至清洗箱(2)的内部并与出水波纹管(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铝的分拣及清洗装置，其特征在于：所述水泵(5)的底部固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)的背面与水箱(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铝的分拣及清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内腔的顶部横向固定连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)配合清洗箱(2)使用。

4.根据权利要求1所述的一种废铝的分拣及清洗装置，其特征在于：所述气缸(8)的底部固定连接有贴板(17)，所述贴板(17)的背面与纵板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铝的分拣及清洗装置，其特征在于：所述水箱(4)顶部的外侧连通有出气管(18)，所述出气管(18)配合水箱(4) 使用。

6.根据权利要求1所述的一种废铝的分拣及清洗装置，其特征在于：所述气缸(8)的型号为AS2201F-01-08。

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