CN214600649U - 一种高压柱塞泵清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压柱塞泵清洗机，包括底盘，所述底盘上固定设置有水箱、第一过滤器、前置泵、第二过滤器、高压泵、柴油机、气动控制系统，所述底盘上设置有进水口、溢流口、放水口。本实用新型通过气动控制系统精确控制出气口气体压力，利用气压与谁呀的平衡原理来实现系统水压的控制。在水箱内设置冷却管，利用水箱内水对高压柱塞泵进行冷却。本实用新型操作简单，清洗质量高且清洗速度快，不会腐蚀金属，利用气动系统控制，自动化程度高，灵活方便。

Description

一种高压柱塞泵清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是指一种高压柱塞泵清洗机。

背景技术

高压水射流清洗是目前国际上一项高科技技术及民用清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

高压水射流清洗技术在欧美、日本等发达国家已普遍应用，在工业及大型民用清洗中已占用80％-85％比例的绝对优势，高压水射流清洗技术已经普及化。主要清洗对象包括上下水管道、排污管道、物料输送管道、煤气及输油管道、大型锅炉、各种热交换、大型容器和罐体、建筑物外墙大型设备等。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高压柱塞泵清洗机，包括底盘，所述底盘上固定设置有水箱、第一过滤器、前置泵、第二过滤器、高压泵、柴油机、气动控制系统，所述底盘上设置有进水口、溢流口、放水口；

所述水箱一侧上部设置有与其连通的进水管，所述进水管另一端通过所述进水口与外部水源连通，所述进水管上设置有第一过滤器；

所述水箱通过水管与所述前置泵连接，所述前置泵输出端与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器与所述高压泵连接，所述水箱内设置有用于降温的冷却管，所述冷却管一端与所述高压泵出油口连通，另一端与所述高压泵进油口连通；

所述柴油机输出端通过皮带轮与所述前置泵传动连接，所述皮带轮上设置有与其配合的皮带轮护罩，所述皮带轮、皮带轮护罩与所述底盘固定连接；

所述气动控制系统包括固定设置于所述底盘上的第三过滤器、干燥罐、储存罐、气动三联体、精密调压阀、电磁换向阀、气动阀、监控仪，所述第三过滤器与所述干燥罐连接，所述干燥罐与所述储存罐连接，所述储存罐通过气管与所述气动阀连通，所述气管上从所述储存罐到气动阀依次设置有气动三联体、精密调压阀、电磁换向阀，所述电磁换向阀、精密调压阀与所述监控仪电连接。

作为改进，所述第一过滤器为Y型过滤器，所述第三过滤器为布袋过滤器。

作为改进，所述前置泵为增压泵，其用于向所述柱塞泵持续稳定供水，所述高压泵为柱塞泵，其用于将水进行加压射出，所述高压泵出水口与水枪连通。

作为改进，所述监控仪上设置有显示屏与控制按钮，所述气动阀安装于所述高压泵上，其用于控制所述高压泵出水口水压。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过气动控制系统精确控制出气口气体压力，利用气压与谁呀的平衡原理来实现系统水压的控制。在水箱内设置冷却管，利用水箱内水对高压柱塞泵进行冷却。本实用新型操作简单，清洗质量高且清洗速度快，不会腐蚀金属，利用气动系统控制，自动化程度高，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型一种高压柱塞泵清洗机的主视图。

图2是本实用新型一种高压柱塞泵清洗机的俯视图。

如图所示：1、底盘，1.1、进水口，1.2、溢流口，1.3、放水口，2、水箱，2.1、进水管，2.2、冷却管，3、第一过滤器，4、前置泵，5、第二过滤器，6、高压泵，7、柴油机，7.1、皮带轮，7.11、皮带轮护罩，8、气动控制系统，8.1、第三过滤器，8.2、干燥罐，8.3、储存罐，8.31、气管，8.4、气动三联体，8.5、精密调压阀，8.6、电磁换向阀，8.7、气动阀，8.8、监控仪。

具体实施方式

结合附图1、2，一种高压柱塞泵清洗机，包括底盘1，所述底盘1上固定设置有水箱2、第一过滤器3、前置泵4、第二过滤器5、高压泵6、柴油机7、气动控制系统8，所述底盘1上设置有进水口1.1、溢流口1.2、放水口1.3；

所述水箱2一侧上部设置有与其连通的进水管2.1，所述进水管2.1另一端通过所述进水口1.1与外部水源连通，所述进水管2.1上设置有第一过滤器3；

所述水箱2通过水管与所述前置泵4连接，所述前置泵4输出端与所述第二过滤器5连通，所述第二过滤器5与所述高压泵6连接，所述水箱2内设置有用于降温的冷却管2.2，所述冷却管2.2一端与所述高压泵6出油口连通，另一端与所述高压泵6进油口连通；

所述柴油机7输出端通过皮带轮7.1与所述前置泵4传动连接，所述皮带轮7.1上设置有与其配合的皮带轮护罩7.11，所述皮带轮7.1、皮带轮护罩7.11与所述底盘1固定连接；

所述气动控制系统8包括固定设置于所述底盘1上的第三过滤器8.1、干燥罐8.2、储存罐8.3、气动三联体8.4、精密调压阀8.5、电磁换向阀8.6、气动阀8.7、监控仪8.8，所述第三过滤器8.1与所述干燥罐8.2连接，所述干燥罐8.2与所述储存罐8.3连接，所述储存罐8.3通过气管8.31与所述气动阀8.7连通，所述气管8.31上从所述储存罐8.3到气动阀8.7依次设置有气动三联体8.4、精密调压阀8.5、电磁换向阀8.6，所述电磁换向阀8.6、精密调压阀8.5与所述监控仪8.8电连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一过滤器3为Y型过滤器，所述第三过滤器8.1为布袋过滤器。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述前置泵4为增压泵，其用于向所述柱塞泵6持续稳定供水，所述高压泵6为柱塞泵，其用于将水进行加压射出，所述高压泵6出水口与水枪连通。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述监控仪上设置有显示屏与控制按钮，所述气动阀8.7安装于所述高压泵6上，其用于控制所述高压泵6出水口水压。

本实用新型在具体实施时，柴油机通过皮带轮带动前置泵运转工作，前置泵将经过第一过滤器、第二过滤器两级过滤的水从水箱持续稳定的输送至高压泵，高压泵将水进行加压通过水枪射出。通过气动控制系统控制高压泵出水口喷射出的水压。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压柱塞泵清洗机，包括底盘，其特征在于，所述底盘上固定设置有水箱、第一过滤器、前置泵、第二过滤器、高压泵、柴油机、气动控制系统，所述底盘上设置有进水口、溢流口、放水口；

所述水箱一侧上部设置有与其连通的进水管，所述进水管另一端通过所述进水口与外部水源连通，所述进水管上设置有第一过滤器；

所述水箱通过水管与所述前置泵连接，所述前置泵输出端与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器与所述高压泵连接，所述水箱内设置有用于降温的冷却管，所述冷却管一端与所述高压泵出油口连通，另一端与所述高压泵进油口连通；

所述柴油机输出端通过皮带轮与所述前置泵传动连接，所述皮带轮上设置有与其配合的皮带轮护罩，所述皮带轮、皮带轮护罩与所述底盘固定连接；

所述气动控制系统包括固定设置于所述底盘上的第三过滤器、干燥罐、储存罐、气动三联体、精密调压阀、电磁换向阀、气动阀、监控仪，所述第三过滤器与所述干燥罐连接，所述干燥罐与所述储存罐连接，所述储存罐通过气管与所述气动阀连通，所述气管上从所述储存罐到气动阀依次设置有气动三联体、精密调压阀、电磁换向阀，所述电磁换向阀、精密调压阀与所述监控仪电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵清洗机，其特征在于，所述第一过滤器为Y型过滤器，所述第三过滤器为布袋过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵清洗机，其特征在于，所述前置泵为增压泵，其用于向所述柱塞泵持续稳定供水，所述高压泵为柱塞泵，其用于将水进行加压射出，所述高压泵出水口与水枪连通。

4.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵清洗机，其特征在于，所述监控仪上设置有显示屏与控制按钮，所述气动阀安装于所述高压泵上，其用于控制所述高压泵出水口水压。

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