CN214599725U - 一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，包括壳体和箱盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴穿过壳体侧壁延伸至壳体内并固定连接有转筒，所述转筒内部固定有环形磁铁，所述壳体侧壁底端开设有进液口。本实用新型通过设置排屑板、侧板、第二滑槽、第二弹簧、滑杆和刮板，当刮板在长时间使用后，与转筒接触的地方出现磨损后，第二弹簧会始终挤压刮板，使得刮板与转筒之间不会产生缝隙，从而保证刮屑的效果，另外，通过设置的支撑板、第一弹簧、阻流板、电磁铁和永磁铁，可以将连续流动的磨削液打断，使其与转筒有更长时间的接触，保证磨削液内的铁屑能完全被吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在生产轴承的过程中，需要经过消磨这一步骤，在消磨时，刀锋的好坏可以直接影响到轴承的质量，因为在加工过程中都会使用到磨削液作为辅助润滑剂来减少碎屑对刀锋的影响，而使用过的磨削液需要经过处理后回收再利用，这时候需要用到磁性分离装置。
现有的磁性分离装置，在对铁屑和磨削液分离时，需要用刮板将转筒上吸附的铁屑刮掉，但是现有技术中，刮板是固定在壳体上的，长时间使用后，刮板与转筒之间会形成缝隙，最后导致刮屑质量不高，影响转筒后续对铁屑的吸附力，此外磨削液从转筒底部经过时，流速较快，无法保证磨削液内的铁屑一次性就能被转筒全部吸附，导致处理后的磨削液内部还可能残留有铁屑，分离的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，包括壳体和箱盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴穿过壳体侧壁延伸至壳体内并固定连接有转筒，所述转筒内部固定有环形磁铁，所述壳体侧壁底端开设有进液口，所述壳体内底壁设有导液板，所述壳体底端远离进液口的一侧开设有出液口，所述壳体内侧壁靠近出液口的一侧固定有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧底端共同固定连接有阻流板，所述支撑板下表面两侧固定有两个电磁铁，所述阻流板顶端两侧固定连接有两个永磁铁，所述壳体侧壁靠近支撑板的一侧开设有排屑口，所述壳体内侧壁靠近排屑口处固定连接有排屑板，所述排屑板上表面两侧设有两个侧板，两个所述侧板相邻侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内侧壁固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆共同固定连接有刮板。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述永磁铁位于两个电磁铁正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板下表面固定连接有两个导向杆，所述阻流板顶端开设有两个第一滑槽，两个所述导向杆分别与两个第一滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排屑板上表面两侧分别开设有两个螺纹孔，两个所述侧板两侧开设有两个通孔，两个所述螺纹孔与两个通孔内部共同设有两个螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮板远离两个滑杆的一端与转筒表面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形磁铁一侧设有开口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置排屑板、侧板、第二滑槽、第二弹簧、滑杆和刮板，当刮板在刮掉转筒表面的铁屑时，第二弹簧会始终带动刮板紧紧抵触到转筒表面，从而刮板在磨损后，也能与转筒表面紧贴，以保证刮屑的质量，使得转筒可以一直有较好的吸附铁屑的能力。
2、本实用新型通过设置支撑板、第一弹簧、阻流板、电磁铁和永磁铁，可以通过打开或关闭电磁铁，来控制阻流板上下移动，当阻流板下降挡住磨削液时，使得磨削液停留，能与转筒有较长的接触时间，从而保证磨削液内的铁屑可以完全被转筒吸附，提高磨削液与铁屑之间的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置的主剖图；
图2为本实用新型提出的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置的圆形管俯视图；
图4为本实用新型提出的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置的。
图例说明：
1、壳体；2、箱盖；3、电机；4、转轴；5、转筒；6、环形磁铁；7、进液口；8、导液板；9、出液口；10、支撑板；11、第一弹簧；12、阻流板；13、电磁铁；14、永磁铁；15、导向杆；16、第一滑槽；17、排屑口；18、排屑板；19、螺纹孔；20、侧板；21、通孔；22、螺栓；23、第二滑槽；24、第二弹簧；25、滑杆；26、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图 1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，包括壳体1和箱盖2，壳体1外侧壁固定连接有电机3，电机3的驱动端固定连接有转轴4，转轴4穿过壳体1侧壁延伸至壳体1内并固定连接有转筒5，转筒5内部固定有环形磁铁6，壳体1侧壁底端开设有进液口7，壳体1内底壁设有导液板8，壳体1底端远离进液口7的一侧开设有出液口9，壳体1内侧壁靠近出液口9的一侧固定有支撑板10，支撑板10下表面固定连接有若干第一弹簧11，若干第一弹簧11底端共同固定连接有阻流板12，支撑板10下表面两侧固定有两个电磁铁13，阻流板12顶端两侧固定连接有两个永磁铁14，壳体1侧壁靠近支撑板10的一侧开设有排屑口17，壳体1内侧壁靠近排屑口17处固定连接有排屑板18，排屑板18上表面两侧设有两个侧板20，两个侧板20相邻侧开设有两个第二滑槽23，两个第二滑槽23内侧壁固定连接有两个第二弹簧24，两个第二弹簧24固定连接有两个滑杆25，两个滑杆25共同固定连接有刮板26。
两个永磁铁14位于两个电磁铁13正下方，便于将阻流板12抬起。
支撑板10下表面固定连接有两个导向杆15，阻流板12顶端开设有两个第一滑槽16，两个导向杆15分别与两个第一滑槽16滑动连接，使得阻流板12上下移动时更加稳定。
排屑板18上表面两侧分别开设有两个螺纹孔19，两个侧板20两侧开设有两个通孔21，两个螺纹孔19与两个通孔21内部共同设有两个螺栓22，便于对两个侧板20和刮板26的整体进行安装或拆卸。
刮板26远离两个滑杆25的一端与转筒5表面贴合，便于刮掉转筒5表面的铁屑。
环形磁铁6一侧设有开口，当环形磁铁6的开口处转动到刮板26处时，铁屑就会与转筒5脱离，滑落到排屑板18上。
工作原理：使用时，从进液口7导入磨削液，随后启动电机3转动，电机3会带动转筒5转动，磨削液经过导液板8流经转筒5底端时，磨削液内的铁屑会被转筒5吸附，此过程中，电磁铁13会间断性通电或者断电，配合第一弹簧11，阻流板12会不断上下移动，起到间歇性阻止磨削液流动的作用，使得磨削液能与转筒5有较长的接触时间，磨削液内的铁屑跟随转筒5转动到刮板26处时，被刮板26刮掉，随后落到排屑板18上，再从排屑口17排出，分离完的磨削液从出液口9排出，如果刮板26磨损太严重，可以打开箱盖2，通过拧掉螺栓22，拆卸侧板20与刮板26的组合件，并将其更换即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，包括壳体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述壳体(1)外侧壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)穿过壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内并固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)内部固定有环形磁铁(6)，所述壳体(1)侧壁底端开设有进液口(7)，所述壳体(1)内底壁设有导液板(8)，所述壳体(1)底端远离进液口(7)的一侧开设有出液口(9)，所述壳体(1)内侧壁靠近出液口(9)的一侧固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面固定连接有若干第一弹簧(11)，若干所述第一弹簧(11)底端共同固定连接有阻流板(12)，所述支撑板(10)下表面两侧固定有两个电磁铁(13)，所述阻流板(12)顶端两侧固定连接有两个永磁铁(14)，所述壳体(1)侧壁靠近支撑板(10)的一侧开设有排屑口(17)，所述壳体(1)内侧壁靠近排屑口(17)处固定连接有排屑板(18)，所述排屑板(18)上表面两侧设有两个侧板(20)，两个所述侧板(20)相邻侧开设有两个第二滑槽(23)，两个所述第二滑槽(23)内侧壁固定连接有两个第二弹簧(24)，两个所述第二弹簧(24)固定连接有两个滑杆(25)，两个所述滑杆(25)共同固定连接有刮板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，其特征在于：两个所述永磁铁(14)位于两个电磁铁(13)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，其特征在于：所述支撑板(10)下表面固定连接有两个导向杆(15)，所述阻流板(12)顶端开设有两个第一滑槽(16)，两个所述导向杆(15)分别与两个第一滑槽(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，其特征在于：所述排屑板(18)上表面两侧分别开设有两个螺纹孔(19)，两个所述侧板(20)两侧开设有两个通孔(21)，两个所述螺纹孔(19)与两个通孔(21)内部共同设有两个螺栓(22)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，其特征在于：所述刮板(26)远离两个滑杆(25)的一端与转筒(5)表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削液回收用的磁性分离装置，其特征在于：所述环形磁铁(6)一侧设有开口。
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