CN214599723U - 一种浆料除磁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浆料除磁装置，该浆料除磁装置包括：料筒、进料机构、输出管道和除磁机构，料筒自下而上被依次分隔形成连通的进料腔、功能腔和出料腔；进料机构用于接收浆料，进料机构与进料腔连通；输出管道与出料腔连通；除磁机构依次穿设出料腔和功能腔；其中，在浆料通过功能腔和出料腔时，浆料与除磁机构接触。本申请将浆料自下而上的运输经过除磁机构，利用浆料的重力作用减缓浆料的流动确保浆料与除磁机构能够充分接触，以吸附金属杂质。

Description

一种浆料除磁装置

技术领域

本申请涉及浆料除磁装置的技术领域，尤其涉及一种浆料除磁装置。

背景技术

近年来，随着锂离子电池在新能源汽车上的广泛应用，对锂离子电池自放电性能要求逐渐变高，自放电率低、性能优越的动力电池将更加受车企的青睐。

锂离子电池的浆料在制备过程中不可避免的会带有微量的磁性金属杂质，这些磁性金属杂质若不能清除，直接混入浆料中制作成电池，磁性金属杂质在正极高电位的情况下会被逐渐被氧化，以离子形态穿过隔膜在负极还原析出，整个过程中，电芯的电压将会出现波动，从而导致电芯自放电过大，严重时可能会形成枝晶，刺破隔膜，导致电芯内短路而带来安全风险。

因此迫切需要清除掉浆料中的磁性杂质。

发明内容

为实现上述目的本申请采用以下技术方案实现的：提供了一种浆料除磁装置，该浆料除磁装置包括：料筒、进料机构、输出管道和除磁机构，料筒自下而上被依次分隔形成连通的进料腔、功能腔和出料腔；进料机构用于接收浆料，进料机构与进料腔连通；输出管道与出料腔连通；除磁机构依次穿设出料腔和功能腔；其中，在浆料通过功能腔和出料腔时，浆料与除磁机构接触。

可选地，功能腔被分隔成多个子腔体，除磁机构的数量为多个，每个子腔体配置有一个除磁机构。

可选地，除磁机构与子腔体的内壁间距为3毫米至10毫米。

可选地，除磁机构的磁力间距为20毫米至25毫米，除磁机构的磁场强度大于或者等于10000高斯。

可选地，在由进料腔到出料腔的方向上，进料腔的直径逐渐增大。

可选地，料筒包括筒壁、第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板依次间隔与筒壁连接，依次形成进料腔、功能腔和出料腔，第一隔板与筒壁可拆卸连接；浆料除磁装置还包括第一抱箍，第一抱箍包设第一隔板和筒壁。

可选地，除磁机构包括磁棒、固定套和手柄，磁棒依次穿设出料腔和功能腔，固定套套设于磁棒上，且与料筒过盈配合，手柄与磁棒的端部连接。

可选地，除磁机构还包括第二抱箍和卡环，第二抱箍包设磁棒和手柄，卡环设置在第二抱箍和料筒之间。

可选地，进料机构包括输入管道、卸料管道、阀门和压力传感器，输入管道和卸料管道分别与进料腔连通，阀门与卸料管道的端部连接，压力传感器与卸料管道的侧壁连接。

可选地，输入管道的朝向和输出管道的朝向相反。

本申请实施例的有益效果为：本申请的浆料除磁装置包括：进料机构、料筒、输出管道和除磁机构。料筒自下而上被依次分隔形成连通的进料腔、功能腔和出料腔；进料机构用于接收浆料，进料机构与进料腔连通；输出管道与出料腔连通；除磁机构依次穿设出料腔和功能腔；其中，首先浆料通过进料机构进入到进料腔中，然后依次经过功能腔和出料腔，最后从输出管道排出，在浆料通过功能腔和出料腔时，浆料与除磁机构接触，从而吸附浆料中的金属杂质，以使从输出管道排出的浆料是被清理过金属杂质的。本申请将浆料自下而上的运输经过除磁机构，利用浆料的重力作用减缓浆料的流动确保浆料与除磁机构能够充分接触，以吸附金属杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或前期研发中的技术方案，下面将对实施例或前期研发描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本申请提供的浆料除磁装置的正视结构示意图；

图2是本申请提供的浆料除磁装置的俯视结构示意图；

图3是本申请提供的图1中A区域的局部放大示意图；

图4是本申请提供的图1中B区域的局部放大示意图；

图5是本申请提供的图1中C区域的局部放大示意图。

图示标记如下：

浆料除磁装置100 料筒10 筒壁11

第一隔板12 第二隔板13 第三隔板14

第四隔板15 进料腔101 功能腔103

出料腔105 子腔体107 进料机构20

输入管道21 卸料管道22 阀门23 压力传感器24

具体实施方式

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的浆料除磁装置100的正视结构示意图，图2是本申请提供的浆料除磁装置100的俯视结构示意图。

本申请的浆料除磁装置100包括：进料机构20、料筒10、输出管道30和除磁机构40。料筒10自下而上被依次分隔形成连通的进料腔101、功能腔103和出料腔105；进料机构20用于接收浆料，进料机构20与进料腔101连通；输出管道30与出料腔105连通；除磁机构40依次穿设出料腔105和功能腔103；其中，首先浆料通过进料机构20进入到进料腔101中，然后依次经过功能腔103和出料腔105，最后从输出管道30排出，在浆料通过功能腔103和出料腔105时，浆料与除磁机构40接触，从而吸附浆料中的金属杂质，以使从输出管道30排出的浆料是被清理过金属杂质的。此处指的金属杂质具体指铁、钴、镍等可以被磁吸的金属物质。本申请将浆料自下而上的运输经过除磁机构40，利用浆料的重力作用减缓浆料的流动确保浆料与除磁机构40能够充分接触，以吸附金属杂质。

功能腔103被分隔成多个子腔体107，每个子腔体107分别与进料腔101和出料腔105连通，除磁机构40的数量为多个，每个子腔体107配置有一个除磁机构40，这样每个子腔体107的内壁与除磁机构40的间距是一定的，且可以被控制在合理的范围内，以确保除磁机构40对金属杂质有足够的磁吸力，避免除磁机构40无法吸附功能腔103边缘处较远的金属杂质。子腔体107的形状优选圆形。

请参阅图3，除磁机构40与子腔体107的内壁间距L1为3毫米至10毫米，例如，3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、10毫米等。在此范围内，除磁机构40对金属杂质的磁吸力为有效吸力，可以有效吸附金属杂质。

请参阅图1至图4，图4是本申请提供的图1中A区域的局部放大示意图。

至于进料腔101，本申请可以将进料腔101设置成倒立的梯形，即在由进料腔101到出料腔105的方向上，进料腔101的直径逐渐增大，从而减小进料腔101的体积，进而减小进料腔101中存放的浆料，使浆料尽快进入功能腔103中。另外，进料腔101减小也可以在清洗浆料除磁装置100时对应减少对浆料的浪费。

更具体地，料筒10包括筒壁11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14和第四隔板15，第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14和第四隔板15依次间隔与筒壁11连接，依次形成进料腔101、功能腔103和出料腔105，第一隔板12与筒壁11可拆卸连接，当需要清理浆料除磁装置100时，将第一隔板12与筒壁11分离从而敞开进料腔101，浆料通过重力流出。浆料除磁装置100还包括第一抱箍50，第一抱箍50包设第一隔板12和筒壁11，在松开第一抱箍50后，第一隔板12和筒壁11分离，从而打开进料腔101。

进料机构20包括输入管道21、卸料管道22、阀门23和压力传感器24，输入管道21和卸料管道22分别与进料腔101连通，输入管道21用于向进料腔101注入浆料，卸料管道22用于在维修或者清洗料筒10时排出浆料，阀门23与卸料管道22的端部连接，阀门23用于控制卸料管道22的开通与闭合，压力传感器24与卸料管道22的侧壁连接，压力传感器24用于检测卸料管道22的压力。在需要维修或者清洗料筒10时，先打开阀门23，排出料筒10中部分浆料，以降低料筒10中的压力。当压力传感器24检测到的压力值达到预设值时，直接将进料腔101敞开，一次性全部排出浆料。打开进料腔101的方法可以将第一抱箍50松开，使第一隔板12和筒壁11分离。

输入管道21的朝向和输出管道30的朝向相反，避免注入浆料的注入装置与接收浆料的接收装置在位置上出现挤占的现象。

请参阅图1、图2和图5，图5是本申请提供的图1中B区域的局部放大示意图。

进一步地，除磁机构40可以由多个磁力件叠加构成并形成磁力场，除磁机构40的磁力间距为20毫米至25毫米，例如，20毫米、21毫米、22毫米、23毫米、24毫米、25毫米等，磁力间距具体指相邻磁场波峰之间的距离或者相邻磁场波谷之间的距离，除磁机构40的磁场强度大于或者等于10000高斯，以确保对金属杂质有足够的磁吸力。

具体地，除磁机构40包括磁棒41、固定套42和手柄43，磁棒41依次穿设出料腔105和功能腔103，磁棒41由多个磁力件叠加构成并形成磁力场，磁棒41的形状可以是圆形。固定套42套设于磁棒41上，料筒10上开设有过孔，固定套42和磁棒41一起装设于过孔中与料筒10过盈配合，固定套42用于防止磁棒41被料筒10剐蹭而出现损伤，手柄43与磁棒41的端部连接，手柄43用于提拉磁棒41，以从料筒10中取出磁棒41。手柄43与磁棒41可以通过螺钉连接。

除磁机构40还包括第二抱箍44和卡环45，第二抱箍44包设磁棒41和手柄43，第二抱箍44将磁棒41和手柄43固定在一起，卡环45设置在第二抱箍44和料筒10之间，将第二抱箍44与料筒10隔开。因为第二抱箍44的底面不是平整的，所以卡环45顶持第二抱箍44可以确保第二抱箍44水平，进而确保磁棒41正立摆放。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用，新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种浆料除磁装置，其特征在于，所述浆料除磁装置包括：

进料机构，用于接收浆料；

料筒，自下而上被依次分隔形成连通的进料腔、功能腔和出料腔，所述进料机构与所述进料腔连通；

输出管道，与所述出料腔连通；

除磁机构，依次穿设所述出料腔和所述功能腔；

其中，在浆料通过所述功能腔和所述出料腔时，浆料与所述除磁机构接触；

其中，所述进料机构包括输入管道、卸料管道、阀门和压力传感器，所述输入管道和所述卸料管道分别与所述进料腔连通，所述阀门与所述卸料管道的端部连接，所述压力传感器与所述卸料管道的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述功能腔被分隔成多个子腔体，所述除磁机构的数量为多个，每个所述子腔体配置有一个所述除磁机构。

3.根据权利要求2所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述除磁机构与所述子腔体的内壁间距为3毫米至10毫米。

4.根据权利要求2所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述除磁机构的磁力间距为20毫米至25毫米，所述除磁机构的磁场强度大于或者等于10000高斯。

5.根据权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于，在由所述进料腔到所述出料腔的方向上，所述进料腔的直径逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述料筒包括筒壁、第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板和所述第四隔板依次间隔与所述筒壁连接，依次形成所述进料腔、所述功能腔和所述出料腔，所述第一隔板与所述筒壁可拆卸连接；所述浆料除磁装置还包括第一抱箍，所述第一抱箍包设所述第一隔板和所述筒壁。

7.根据权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述除磁机构包括磁棒、固定套和手柄，所述磁棒依次穿设所述出料腔和所述功能腔，所述固定套套设于所述磁棒上，且与所述料筒过盈配合，所述手柄与所述磁棒的端部连接。

8.根据权利要求7所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述除磁机构还包括第二抱箍和卡环，所述第二抱箍包设所述磁棒和所述手柄，所述卡环设置在所述第二抱箍和所述料筒之间。

9.根据权利要求1所述的浆料除磁装置，其特征在于，所述输入管道的朝向和所述输出管道的朝向相反。

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